一種用于醫(yī)用霧化器的消音壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于壓縮機機技術領域，具體涉及一種用于醫(yī)用霧化器的具有消音結構的壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著壓縮空氣設備的廣泛應用，壓縮機噪音成為使用環(huán)境重要的噪音污染源，嚴重影響用戶對使用壓縮空氣設備的體驗感受，特別是醫(yī)用設備更是如此。
[0003]但多數(shù)醫(yī)用設備仍然存在噪音較大的問題，如醫(yī)用霧化器，高壓氧艙等，直接影響患者本來已不佳的心情，進而影響患者病情的恢復。
[0004]現(xiàn)有技術中，采用共鳴腔或加長氣流通道的方式進行消音，但效果并不理想，采用共鳴腔的方式存在至少需要兩個相同的氣腔，對兩個腔的結構和布置有嚴格的要求，且采用一組效果并不理想，所以需設置多組，但造成產品外形尺寸的增大，增加產品的重量；采用加長氣流通道的方式，由于在結構上沒有突破，在加長氣流通道的同時，其產品重量也呈比例的增加，所以通道長度增加有限，導致氣流脈沖減弱的程度低，消音效果不好。
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，有必要開發(fā)出一種具有新的消音結構的壓縮機代替現(xiàn)有壓縮機，能在小空間內大幅度增加氣流通道長度和設置多個消音腔大幅度降低噪音，具有體積小、結構簡單、便于拆卸、維修、成本低的優(yōu)點。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是在于提供一種用于醫(yī)用霧化器的具有消音結構的壓縮機，以解決現(xiàn)有技術中壓縮機消音結構不合理導致重量大、噪音大的問題。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種用于醫(yī)用霧化器的消音壓縮機，包括壓縮機、與壓縮機連通的消音裝置，所述消音裝置包括消音本體，所述消音本體內設置有相互獨立的吸氣通道、排氣通道，所述吸氣通道的排氣口與壓縮機的吸氣口連通，所述排氣通道的吸氣口與壓縮機的排氣口連通，所述吸氣通道上設置有吸氣腔，所述排氣通道上設置有排氣腔，所述吸氣腔、排氣腔內可拆卸的設置有將各自腔室一分為二分隔成獨立腔室的緩沖彈性隔膜，所述緩沖彈性隔膜設置有獨立腔室相互連通的氣孔，所述消音本體設置為在緩沖彈性隔膜一端面處分開的組合結構，包括向外供吸、排氣的上蓋、與壓縮機活動連接的下蓋，所述上蓋吸氣腔內設置有第一吸氣消音室、第二吸氣消音室，所述下蓋吸氣腔內與第一吸氣消音室對應設置有第三吸氣消音室、與第二吸氣消音室對應設置有第四、五吸氣消音室，所述第一吸氣消音室與吸氣通道的吸氣口連通，所述第三吸氣消音室通過隔板與第一吸氣消音室之間、所述第二吸氣消音室與第四吸氣消音室之間、所述第二吸氣消音室與第五吸氣消音室之間均通過緩沖彈性隔膜連通，所述第四吸氣消音室與第三吸氣消音室連通，所述第五吸氣消音室與吸氣通道的排氣口連通；所述下蓋排氣腔內設置有第一排氣消音室、第二排氣消音室，所述下蓋排氣腔內與第一排氣消音室對應設置有第三排氣消音室、與第二排氣消音室對應設置有第四、五排氣消音室，所述第一排氣消音室與排氣通道的排氣口連通，所述第三排氣消音室通過隔板與第一排氣消音室之間、所述第二排氣消音室與第四排氣消音室之間、所述第二排氣消音室與第五排氣消音室之間均通過緩沖彈性隔膜連通，所述第四排氣消音室與第三排氣消音室連通，所述第五排氣消音室與排氣通道的進氣口連通。
[0009]進一步，所述下蓋呈“U”形，所述第四吸氣、排氣消音室設置在“U”形結構的兩側。
[0010]進一步，所述“U”形結構的兩側端部設置有活動連接的封閉蓋。
[0011 ] 進一步，所述與壓縮機連接的吸氣口和排氣口均設置有單向換氣閥。
[0012]進一步，所述緩沖彈性隔膜采用彈性材料制成。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、本實施例創(chuàng)新的設置緩沖彈性隔膜可將一個腔體變成兩個腔體，兩個腔體變成四個腔體，依次類推，成倍增加消音腔的數(shù)量，使在較小體積內設置更多消音腔，減小氣流脈動和消耗聲波能量，并通過設置吸氣通道、吸氣腔和排氣通道、排氣腔，分別對吸氣過程和排氣過程進行消音，更大程度降低氣流脈動和聲波能量，可用較小體積的消音本體實現(xiàn)大幅度降低壓縮機氣流噪音的設計目的，從而克服了現(xiàn)有技術中消音結構不合理而導致重量大、噪音大的問題，相對于現(xiàn)有技術本發(fā)明具有體積小、噪音低、結構簡單、成本低的優(yōu)占.V，
[0015]2、采用上蓋下蓋組合結構，有利于產品的注塑或壓鑄成型，減小加工難度和成本，且方便設置更多消音室達到更佳的消音效果；
[0016]3、采用多消音室結構有利于充分利用產品空間達到更佳的消音效果；
[0017]4、設置“U”形結構有效加長氣路長度，從而進一步降低氣流脈動和能量，減少聲壓強度，實現(xiàn)更低的噪音水平；
[0018]5、緩沖彈性隔膜采用彈性材料制成，有利于緩沖氣流壓力，減少聲壓強度，達到更低的噪音值。
[0019]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研宄對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中:
[0021]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0022]附圖2為本發(fā)明的上蓋結構示意圖；
[0023]附圖3為本發(fā)明的下蓋結構示意圖
[0024]附圖4為本發(fā)明的“U”結構一端剖視圖；
[0025]附圖5為本發(fā)明的吸氣過程示意圖；
[0026]附圖6為本發(fā)明的排氣過程示意圖.
[0027]附圖標記:1_氣孔；2_消音本體；3_吸氣通道排氣口 ；4_排氣通道吸氣口 ；5_吸氣腔；6_排氣腔；7_緩沖彈性隔膜；8-上蓋；9-下蓋；10_第一吸氣消音室；11_第二吸氣消音室；12-第三吸氣消音室；13-第四吸氣消音室；14-第五吸氣消音室；15-吸氣通道吸氣口 ；16_第一排氣消音室；17_第二排氣消音室；18_第三排氣消音室；19_第四排氣消音室；20-第五排氣消音室；21_排氣通道排氣口 ；22_封閉蓋；23_單向換氣閥；24_壓縮機。
【具體實施方式】
[0028]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0029]如圖1至圖4所示，本實施例包括壓縮機24、與壓縮機連通的消音裝置，所述消音裝置包括消音本體2，所述消音本體內設置有相互獨立的吸氣通道、排氣通道，所述吸氣通道的排氣口 3與壓縮機的吸氣口連通，將外界氣體通過吸氣通道吸入壓縮機內，所述排氣通道的吸氣口 4與壓縮機的排氣口連通，將壓縮空氣吸入排氣通道，再進入使用設備，所述吸氣通道上設置有吸氣腔5，所述排氣通道上設置有排氣腔6，所述吸氣腔5、排氣腔6內可拆卸的設置有將各自腔室一分為二分隔成獨立腔室的緩沖彈性隔膜7，所述緩沖彈性隔膜7設置有獨立腔室相互連通的氣孔I。
[0030]本實施例創(chuàng)新的設置緩沖彈性隔膜7可將一個腔體變成兩個腔體，兩個腔體變成四個腔體，依次類推，成倍增加消音腔的數(shù)量，使在較小體積內設置更多消音腔，減小氣流脈動和能量，并通過