一種壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小型制冷壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通小型線性制冷壓縮機(jī)受限于壓縮機(jī)內(nèi)部空間或者結(jié)構(gòu)等因素，沒有安裝吸氣消音器，僅在壓縮機(jī)的吸氣部分采用如圖1所示的吸氣門。但是僅具有吸氣門無法在吸入氣體的過程中消除噪音，因此造成機(jī)器噪音較大，影響使用者的感官。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能減小空間、又能保證消音效果的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，包括消音腔體和壓縮機(jī)的吸氣門，所述消音腔體接于吸氣門的前端，所述消音腔體與吸氣門的內(nèi)腔形成消音通道。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消音腔體由第一消音腔和第二消音腔組成，所述第一消音腔固定接于第二消音腔前端，所述第一消音腔上設(shè)有連通外界的進(jìn)氣孔，所述第二消音腔連接吸氣門，所述第二消音腔上設(shè)有連通第一消音腔的連通孔。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣孔和連通孔同軸心。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連通孔有多個(gè)，多個(gè)連通孔均分在進(jìn)氣孔軸心的外側(cè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消音腔體與吸氣門之間設(shè)有消音墊片。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消音腔體與吸氣門之間采用螺栓連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一消音腔和第二消音腔均為圓孔狀。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消音通道的通徑沿第一消音腔、第二消音腔、吸氣門依次遞減。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸氣門的尾端接有接管，所述消音通道包括接管的內(nèi)腔。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的消音通道由消音腔體和吸氣門的內(nèi)腔構(gòu)成，其利用了壓縮機(jī)的吸氣門的內(nèi)腔作為一個(gè)用于消音的獨(dú)立腔體，從而簡化了消音的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了消音結(jié)構(gòu)的占用空間，減少了材料成本和工藝成本。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是現(xiàn)有壓縮機(jī)吸氣結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖2是第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖2所示的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，包括消音腔體、接管I以及壓縮機(jī)的吸氣門2，消音腔體接于吸氣門2的前端，接管I接于吸氣門2的尾端，消音腔體、吸氣門2和接管I的內(nèi)腔構(gòu)成消音通道。
[0020]壓縮機(jī)吸氣時(shí)，氣體先進(jìn)入消音腔體對聲波進(jìn)行初步的過濾，之后進(jìn)入吸氣門2進(jìn)行后續(xù)聲波過濾，最后氣體經(jīng)過接管I進(jìn)行再次的聲波過濾后進(jìn)入壓縮機(jī)主體使用。吸氣門2可連接在壓縮機(jī)的氣體吸入口處，此時(shí)接管I位于壓縮機(jī)主體內(nèi)；當(dāng)然，也可以是接管I接于壓縮機(jī)的氣體吸入口處，而吸氣門2外接在接管I上。無論是哪種情況，作為壓縮機(jī)一個(gè)獨(dú)立部件的吸氣門2在本實(shí)施例中成為了一個(gè)用于消音的獨(dú)立腔體，其與消音腔體配合使用，從而簡化了消音的結(jié)構(gòu)，與如圖1所示傳統(tǒng)技術(shù)中的消音器相比，節(jié)省了消音結(jié)構(gòu)的占用空間，壓縮機(jī)在工作過程中，消音結(jié)構(gòu)不容易發(fā)生“碰殼”。另外，通過消音結(jié)構(gòu)的簡化，還有利于減少材料成本和工藝成本。
[0021]優(yōu)選的，消音腔體由第一消音腔3和第二消音腔4組成，第一消音腔3固定接于第二消音腔4前端，第一消音腔3上設(shè)有連通外界的進(jìn)氣孔6，第二消音腔4上設(shè)有連通第一消音腔3的連通孔7，第二消音腔4連接吸氣門2，因此實(shí)施例中壓縮機(jī)在吸入氣體時(shí)在三個(gè)腔體中進(jìn)行了消音。由于與壓縮機(jī)配套的吸氣門2的尺寸是固定的，而消音腔體只有兩個(gè)，所以能大大減小整個(gè)消音結(jié)構(gòu)的占用空間。
[0022]本實(shí)施例中的進(jìn)氣孔6、連通孔7、吸氣門2和接管I同軸心設(shè)置。
[0023]優(yōu)選的，第二消音腔4與吸氣門2之間設(shè)有消音墊片5，保證兩者安裝的平穩(wěn)，并且防止漏氣。
[0024]第一消音腔3與吸氣門2之間采用螺栓連接。第一消音腔3的邊緣為法蘭狀，吸氣門2的邊緣也為法蘭狀，兩個(gè)法蘭由上述的這些螺栓連接，并將消音墊片5夾在兩個(gè)法蘭之間。
[0025]在本實(shí)施例中，第一消音腔3和第二消音腔4均為圓孔狀，吸氣門2的內(nèi)腔亦為圓孔狀。
[0026]優(yōu)選的，消音通道的通徑沿第一消音腔3、第二消音腔4、吸氣門2依次遞減。第一消音腔3的殼體外套于第二消音腔4殼體的尾端，而第二消音腔4的孔徑大于吸氣門2內(nèi)腔的孔徑，這樣，聲波的過濾具有梯度。
[0027]如圖3所示的第二實(shí)施例中，僅具有吸氣門2、第一消音腔3、第二消音腔4，而無需接管I，此時(shí)吸氣門2直接連接在壓縮機(jī)上。該實(shí)施例中與第一實(shí)施例的區(qū)別還在于:連通孔7有4個(gè)，4個(gè)連通孔7均分在進(jìn)氣孔6軸心的外側(cè)，氣體從中間進(jìn)入后分散到四周，從而能夠較好的消音；第一消音腔3的外壁全部包圍第二消音腔4。同時(shí)，第一消音腔3通過螺栓連接后擋板8，該后擋板與吸氣門2固定連接，消音墊片5位于第一消音腔3和后擋板8之間。
[0028]以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，包括消音腔體和壓縮機(jī)的吸氣門(2)，其特征在于:所述消音腔體接于吸氣門(2)的前端，所述消音腔體與吸氣門(2)的內(nèi)腔形成消音通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述消音腔體由第一消音腔(3)和第二消音腔(4)組成，所述第一消音腔(3)固定接于第二消音腔(4)前端，所述第一消音腔(3)上設(shè)有連通外界的進(jìn)氣孔￠)，所述第二消音腔(4)連接吸氣門(2)，所述第二消音腔(4)上設(shè)有連通第一消音腔(3)的連通孔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣孔(6)和連通孔(7)同軸心。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連通孔(7)有多個(gè)，多個(gè)連通孔(7)均分在進(jìn)氣孔(6)軸心的外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述消音腔體與吸氣門⑵之間設(shè)有消音墊片(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述消音腔體與吸氣門(2)之間采用螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一消音腔(3)和第二消音腔(4)均為圓孔狀。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述消音通道的通徑沿第一消音腔(3)、第二消音腔(4)、吸氣門(2)依次遞減。9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸氣門(2)的尾端接有接管(I)，所述消音通道包括接管(I)的內(nèi)腔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)吸氣消音結(jié)構(gòu)，包括消音腔體和壓縮機(jī)的吸氣門，所述消音腔體接于吸氣門的前端，所述消音腔體與吸氣門的內(nèi)腔形成消音通道。本實(shí)用新型的消音通道由消音腔體和吸氣門的內(nèi)腔構(gòu)成，其利用了壓縮機(jī)的吸氣門的內(nèi)腔作為一個(gè)用于消音的獨(dú)立腔體，從而簡化了消音的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了消音結(jié)構(gòu)的占用空間，減少了材料成本和工藝成本。本實(shí)用新型可應(yīng)用于小型線性制冷壓縮機(jī)的消音。
【IPC分類】F04B39/00
【公開號】CN204851589
【申請?zhí)枴緾N201520574861
【發(fā)明人】梁曉鐘, 符一林, 蔡國良
【申請人】廣州萬寶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日