立式長軸泵用自潤滑軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式長軸栗，具體涉及立式長軸栗上的定位軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]立式長軸栗，屬于離心栗的一種，該栗可以用來輸送55°C以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水、海水等液體；經(jīng)過特殊設(shè)計后可輸送90°C的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業(yè)，以及市政給排水、防洪排澇等工程。
[0003]立式長軸栗一直以來因其工作特點及結(jié)構(gòu)的需要，幾十米甚至上百米的井下傳動軸扶正定位軸承多采用橡膠類的軟性耐磨軸承材料，因揚水管及傳動軸系連接過程中可能會產(chǎn)生組裝積累誤差，使軸系有一定的偏心，可借助橡膠軸承的避讓特性予以緩解或消除，另外，可降低或克服傳動軸系在運轉(zhuǎn)過程中因偏心產(chǎn)生的振動現(xiàn)象。但此類橡膠軸承需在機(jī)組啟動前預(yù)加潤滑水來潤滑軸承。對于栗安裝現(xiàn)場無潤滑水可供的場合，普通的橡膠軸承就不適合用于該類栗上。另外，即使現(xiàn)場有潤滑水供給，但機(jī)組若安裝深度較深時，揚水管中的支架軸承不一定每個都得到充分潤滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有立式長軸栗中傳動軸扶正定位軸承需要預(yù)加潤滑水來潤滑軸承的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性高、使用方便的自潤滑軸承。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]立式長軸栗用自潤滑軸承，所述自潤滑軸承包括外橡膠套以及自潤滑的內(nèi)襯套，所述外橡膠套構(gòu)成軸承的外壁，所述內(nèi)襯套同軸內(nèi)嵌在外橡膠套內(nèi)構(gòu)成軸承的自潤滑內(nèi)壁。
[0007]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯套的內(nèi)側(cè)面沿其周向分布有若干的導(dǎo)水槽，每個導(dǎo)水槽沿內(nèi)襯套內(nèi)側(cè)面的延伸方向設(shè)置。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)水槽由潤滑內(nèi)襯套的側(cè)壁整體由內(nèi)向外的內(nèi)凹形成。再進(jìn)一步的，所述導(dǎo)水槽截面為圓弧形。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯套的外側(cè)面通過粘結(jié)的方式固定設(shè)置在外橡膠套內(nèi)。進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯套的外側(cè)面為粗糙面。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯套的外側(cè)面設(shè)置有若干組的軸向和徑向加強(qiáng)筋。進(jìn)一步的，所述每組加強(qiáng)筋分布在兩相鄰導(dǎo)水槽之間的外側(cè)面上。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯套采用高分子材料一次成型制成。
[0011 ] 由此構(gòu)成的自潤滑軸承具有如下特點:
[0012]1、保持原橡膠軸承的避讓性、減震性。
[0013]2、由內(nèi)襯套構(gòu)成的軸承內(nèi)孔壁能允許一定時間的干摩擦，且不會發(fā)生快速升溫及變形。
[0014]3、由內(nèi)襯套構(gòu)成的軸承內(nèi)孔壁能適應(yīng)水潤滑，強(qiáng)度高且方便壓注，具有耐磨、摩擦系數(shù)低等要求。
【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0016]圖1為本發(fā)明提供的自潤滑軸承的徑向截面圖；
[0017]圖2為本發(fā)明提供的自潤滑軸承的軸向截面圖；
[0018]圖3為本發(fā)明提供的自潤滑軸承中內(nèi)襯套的徑向截面圖；
[0019]圖4為本發(fā)明提供的自潤滑軸承中內(nèi)襯套的軸向截面圖；
[0020]圖5為本發(fā)明提供的自潤滑軸承中內(nèi)襯套的外表面展開圖；
[0021]圖6為采用本發(fā)明提供的自潤滑軸承的長軸栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]參見圖1和圖2，其所示為本發(fā)明提供的立式長軸栗用自潤滑軸承的組成結(jié)構(gòu)。由圖可知，本發(fā)明提供的自潤滑軸承主要包括外橡膠套100以及自潤滑的內(nèi)襯套200兩部分。
[0024]其中，外橡膠套100構(gòu)成軸承的外壁，而自潤滑內(nèi)襯套200同軸內(nèi)嵌在外橡膠套內(nèi)構(gòu)成軸承的自潤滑內(nèi)壁，由此構(gòu)成自潤滑軸承。
[0025]具體的，本軸承中的外橡膠套100整體為橫截面為圓環(huán)形的圓筒狀，且壁厚均勻。由此構(gòu)成的外橡膠套100作為軸承的外壁，用于整個軸承的安裝使用，同時還可作為內(nèi)襯套200的保護(hù)套，對安置在其內(nèi)的內(nèi)襯套200形成良好的保護(hù)，從而保證整個軸承的可靠性和穩(wěn)定性，延長軸承的使用壽命。
[0026]參見圖3和圖4，本軸承中的潤滑內(nèi)襯套200整體為橫截面為環(huán)形的圓筒狀。該潤滑內(nèi)襯套200整體采用高分子材料一次成型制成，作為舉例，采用PEEK料一次成型制成潤滑內(nèi)襯套。
[0027]再者，該潤滑內(nèi)襯套200的內(nèi)側(cè)面沿其周向分布有若干的導(dǎo)水槽201，每個導(dǎo)水槽201沿內(nèi)襯套內(nèi)側(cè)面的延伸方向設(shè)置。
[0028]該導(dǎo)水槽201由潤滑內(nèi)襯套200的側(cè)壁整體由內(nèi)向外的內(nèi)凹形成，由此在潤滑內(nèi)襯套200的內(nèi)側(cè)面形成內(nèi)凹的導(dǎo)水槽201，在潤滑內(nèi)襯套200的外側(cè)面對應(yīng)的形成外凸塊202，且保證潤滑內(nèi)襯套200的側(cè)壁厚度均勻。
[0029]這些導(dǎo)水槽201沿潤滑內(nèi)襯套200的內(nèi)側(cè)面的周向勻距分布(即外凸塊202沿潤滑內(nèi)襯套200的外側(cè)面的周向勻距分布)，每個導(dǎo)水槽201的橫截面為圓弧形，相鄰導(dǎo)水槽201之間的側(cè)壁203截面為弧形。
[0030]對于導(dǎo)水槽201的數(shù)量可根據(jù)實際需求而定，本方案采用6個導(dǎo)水槽201，6個導(dǎo)水槽201之間勻距分布。
[0031]由此構(gòu)成的潤滑內(nèi)襯套200由厚度相同的弧形側(cè)壁203以及圓弧形側(cè)壁201 (即導(dǎo)水槽201)依次相間連接而成，通過圓弧形側(cè)壁201的外凸頂端(即外凸塊202的頂端)與外橡膠套100的內(nèi)壁接觸配合，從而在潤滑內(nèi)襯套200和外橡膠套100的內(nèi)壁之間形成鏤空結(jié)構(gòu)，使得潤滑內(nèi)襯套200具有良好形變空間；再通過依次相間連接的弧形側(cè)壁203以及圓弧形側(cè)壁201 (即導(dǎo)水槽201)相互配合，形成良好的恢復(fù)彈力，使得整個軸承具有非常好的避讓性和減震性，從而能夠使得潤滑內(nèi)襯套200構(gòu)成的內(nèi)壁始終與安插的傳動軸表面貼合，對傳動軸形成良好的支撐，可降低或克服傳動軸系在運轉(zhuǎn)過程中因偏心產(chǎn)生的振動現(xiàn)象。
[0032]與此同時，潤滑內(nèi)襯套200上由圓弧形側(cè)壁201構(gòu)成的導(dǎo)水