一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別涉及一種具有上支撐件的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的栗體組件和電機(jī)組件，栗體組件包括氣缸、活塞、驅(qū)動(dòng)活塞作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸、氣缸葉片槽內(nèi)的葉片、氣缸兩側(cè)用于支撐曲軸的主軸承和副軸承，栗體組件通過(guò)主軸承的法蘭固定在殼體上。電機(jī)組件包括固定在殼體上的定子和固定在曲軸上的轉(zhuǎn)子。在轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中，曲軸在氣體力和離心力等外載作用下發(fā)生彎曲變形，壓縮機(jī)排量越大，曲軸長(zhǎng)軸端部的撓度也越大。為了保證均勻的定轉(zhuǎn)子氣隙，提高壓縮機(jī)的效率和可靠性，降低振動(dòng)和噪音，可適當(dāng)增加軸系的支撐點(diǎn)，即在曲軸長(zhǎng)軸側(cè)設(shè)置上支撐結(jié)構(gòu)。上支撐結(jié)構(gòu)主要包括支撐軸承、軸套、固定法蘭等組成。
[0003]公開(kāi)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上支撐結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩種。專(zhuān)利號(hào)為CN200520046003專(zhuān)利公開(kāi)了增加支撐點(diǎn)來(lái)減小曲軸變形的方法，并提出了不同形式的支撐結(jié)構(gòu)，包括在曲軸長(zhǎng)軸端部設(shè)置上支撐結(jié)構(gòu)。專(zhuān)利CN200820200106提出的整體式上支撐結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)很難保證與主、副軸承的同軸度，容易導(dǎo)致曲軸卡死。專(zhuān)利CN200910213811、CN201410378361提出了組合式上支撐結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)通過(guò)緊固螺釘孔來(lái)微調(diào)上支撐內(nèi)孔與曲軸的間隙，雖然可以避免曲軸與上支撐干涉卡死，但無(wú)法保證間隙均勻。并且這種上支撐結(jié)構(gòu)的裝配效率低下，會(huì)降低生產(chǎn)節(jié)拍。因此，本發(fā)明從良好的裝配工藝性角度出發(fā)，提出了一種新的增加上支撐件的雙支撐旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，并提出了幾種不同結(jié)構(gòu)的上支撐件方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，增強(qiáng)了壓縮機(jī)栗體的剛度，提高了壓縮機(jī)的效率，減小了軸系的變形量，降低了整機(jī)的振動(dòng)和噪音。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:
[0006]殼體；
[0007]電機(jī)和壓縮部件，容置于所述殼體內(nèi)；
[0008]曲軸，將所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述壓縮部件，以壓縮制冷劑；以及
[0009]下支撐件和下軸承，與所述壓縮部件共同限定所述壓縮部件的壓縮空間并支撐所述曲軸的下部；
[0010]上支撐件，支撐所述曲軸的上部；
[0011]所述上支撐件包括軸承部和法蘭部，所述軸承部套接所述曲軸的上端；所述法蘭部以所述軸承部為圓心向外展延，所述法蘭部的外沿設(shè)有若干貼合所述殼體的內(nèi)壁的弧面板和與所述殼體的內(nèi)壁間隔的加強(qiáng)筋，所述弧面板連接于所述殼體的內(nèi)壁，所述加強(qiáng)筋與所述殼體的內(nèi)壁之間形成供冷媒流通的通孔。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承部與法蘭部一體成型。
[0013]優(yōu)選地，所述法蘭部還包括若干支撐臂，所述支撐臂以所述軸承部為中心向外延展，所述支撐臂的外端連接一所述弧面板的內(nèi)周面。
[0014]優(yōu)選地，至少一對(duì)相鄰的所述支撐臂所對(duì)應(yīng)的弧面板沿所述殼體的內(nèi)壁相連接。
[0015]優(yōu)選地，所述法蘭部具有三條支撐臂，所述支撐臂之間間隔120度；其中，三個(gè)所述支撐臂之間通過(guò)一弧面板和兩段圓弧型加強(qiáng)筋環(huán)向連接。
[0016]優(yōu)選地，所述軸承部通過(guò)螺釘連接于所述法蘭部。
[0017]優(yōu)選地，所述法蘭部包括若干個(gè)連接埠，所述連接埠之間通過(guò)所述弧面板或圓弧型的加強(qiáng)筋環(huán)向連接。
[0018]優(yōu)選地，所述軸承部還包括若干支撐臂，所述支撐臂以所述軸承部為中心向外延展，所述支撐臂的外端通過(guò)螺釘連接所述連接埠。
[0019]優(yōu)選地，至少一對(duì)相鄰的所述連接埠所對(duì)應(yīng)的弧面板沿所述殼體的內(nèi)壁相連接。
[0020]優(yōu)選地，所述法蘭部具有三個(gè)連接埠，所述連接埠之間間隔120度；其中，三個(gè)所述連接埠之間通過(guò)一弧面板和兩段圓弧型加強(qiáng)筋環(huán)向連接。
[0021]優(yōu)選地，所述圓弧型的加強(qiáng)筋所對(duì)應(yīng)的半徑小于所述弧面板所對(duì)應(yīng)的半徑。
[0022]優(yōu)選地，所述弧面板與所述軸承部之間形成至少一電機(jī)引出線避讓孔。
[0023]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋與所述軸承部之間形成至少一減重孔。
[0024]優(yōu)選地，所述法蘭部包括一由加強(qiáng)筋組成的圓環(huán)部以及若干伸出臂，所述圓環(huán)部套接所述軸承部外周；
[0025]所述軸承部的上端具有一外擴(kuò)肩臺(tái)，所述外擴(kuò)肩臺(tái)壓接所述述圓環(huán)部并通過(guò)螺釘螺接所述圓環(huán)部；
[0026]所述圓環(huán)部通過(guò)所述伸出臂連接所述弧面板，所述弧面板與所述圓環(huán)部之間形成至少一電機(jī)引出線避讓孔。
[0027]優(yōu)選地，還包括一擋油板，所述擋油板通過(guò)螺釘固定于所述軸承部，所述擋油板遮蔽所述軸承部中所述曲軸的上端。
[0028]優(yōu)選地，所述軸承部包括同心的定位孔和支撐孔，所述定位孔位于所述擋油板下方，所述支撐孔位于所述定位孔下方，所述支撐孔通過(guò)一軸套套接所述曲軸的上端。
[0029]優(yōu)選地，所述定位孔的半徑大于所述支撐孔的半徑。
[0030]優(yōu)選地，所述弧面板的外周面設(shè)有至少一定位凸臺(tái)，分別與所述殼體的內(nèi)壁的定位凹臺(tái)對(duì)應(yīng)卡合。
[0031]由于使用了以上技術(shù)，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在曲軸增加一個(gè)上支撐件，增強(qiáng)了壓縮機(jī)栗體的剛度，提高了壓縮機(jī)的效率，減小了軸系的變形量，降低了整機(jī)的振動(dòng)和噪音。上支撐件結(jié)構(gòu)裝配方便，且能夠保證上支撐件支撐孔與曲軸有很好的同軸度，使用時(shí)可靠性高。
[0032]并且，通過(guò)改善上支撐件的結(jié)構(gòu)來(lái)減少對(duì)潤(rùn)滑油回流通道的阻擋，使得潤(rùn)滑油回流時(shí)能夠沿著殼體內(nèi)壁，不受阻擋的向下順利回流，以此防止積油阻礙冷凍機(jī)油的向下流動(dòng)，以此減小出油率，提升整體潤(rùn)滑效果，防止了提前磨損，延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的使用壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0033]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0034]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖視圖；
[0035]圖2為圖1中上支撐件支撐曲軸上端的放大圖；
[0036]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例中的上支撐件的立體斷面圖；
[0037]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例中的上支撐件的俯視圖；
[0038]圖5為圖4中A-A方向的剖面圖；
[0039]圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例中的上支撐件與的殼體內(nèi)壁配合的示意圖；
[0040]圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例中的上支撐件的立體斷面圖；
[0041]圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例中的上支撐件的俯視圖；
[0042]圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例中的上支撐件與的殼體內(nèi)壁配合的示意圖；
[0043]圖10為本發(fā)明第三實(shí)施例中的上支撐件的立體圖；以及
[0044]圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例中的上支撐件的立體斷面圖。
[0045]附圖標(biāo)記
[0046]I 上蓋
[0047]2 殼體
[0048]21殼體內(nèi)壁
[0049]3 電機(jī)
[0050]31 曲軸
[0051]32 內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0052]33外定子
[0053]4 下支撐件
[0054]41 腰孔
[0055]42 凸臺(tái)
[0056]5 壓縮部件
[0057]51上缸體
[0058]52 隔板
[0059]53 下缸體
[0060]6 下軸承
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