一種線性壓縮機的諧振系統(tǒng)以及線性壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷壓縮機技術領域，尤其是涉及一種線性壓縮機的諧振系統(tǒng)以及線性壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前，制冷線性壓縮機中的動子和活塞沿著磁力線的方向轉動并由共振彈簧系統(tǒng)直線往復運動，與此同時活塞在氣缸內(nèi)部直線往復運動并使氣缸的壓縮空間產(chǎn)生壓力差，反復進行冷媒氣體吸入、壓縮到一定壓力后排出的一連串過程。這時，前方共振彈簧及后方共振彈簧收縮/伸長的時候，能相互削弱向一側偏離的瞬間扭力。使動子和活塞通過該穩(wěn)定地往復運動。
[0003]如上所述，直線壓縮機在交變電磁力的作用下，帶動動子骨架、活塞往復運動，在往復運動中依靠彈簧的諧振帶動活塞完成壓縮機的吸氣-壓縮-排氣-膨脹的循環(huán)過程的。彈簧是一種儲能機構，它可以在壓縮機壓縮和排氣的過程中釋放能量，在膨脹和吸氣的過程中儲存能量。傳統(tǒng)直線壓縮機中的前諧振彈簧和后諧振彈簧容易發(fā)生受力不均的情況，使彈簧彎曲、松動等形變，導致彈簧的伸縮方向發(fā)生改變，該改變將對于線性壓縮機的性能和可靠性造成極大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種線性壓縮機的諧振系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中諧振彈簧受力不均導致線性壓縮機的性能和可靠性降低的問題。
[0005]在一些說明性實施例中，所述線性壓縮機的諧振系統(tǒng)包括:第一壓板、第二壓板和位于所述第一壓板和所述第二壓板之間的動子骨架；所述動子骨架與所述第一壓板之間、所述動子骨架與所述第二壓板之間分別固定有多個數(shù)量相同、位置一一對應且同軸排布的諧振彈簧。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供一種線性壓縮機。
[0007]在一些說明性實施例中，所述線性壓縮機包括:線性電機、氣缸、活塞、前法蘭，其中線性電機包括內(nèi)定子、外定子和動子，還包括:上述諧振系統(tǒng)。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的說明性實施例包括以下優(yōu)點:
[0009]通過同軸設置前諧振彈簧和后諧振彈簧，避免由于前后諧振彈簧不同軸導致的側偏力，防止由于側偏力導致諧振彈簧彎曲、變形等，有效的保證了壓縮機的結構不受到損耗，提高了安全性和穩(wěn)定性。并且通過均勻設置諧振彈簧，保證每個彈簧受力均勻，不會導致個別諧振彈簧發(fā)生彎曲、變形，并且加強了諧振彈簧的固定結構，使諧振彈簧固定更加穩(wěn)定、可靠，防止諧振彈簧在伸縮運動中發(fā)生松動現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0011]圖1是按照本發(fā)明的說明性實施例的諧振系統(tǒng)的結構示意圖；
[0012]圖2是按照本發(fā)明的說明性實施例的壓板的結構示意圖，
[0013]圖3是按照本發(fā)明的說明性實施例的動子骨架的結構示意圖；
[0014]圖4是按照本發(fā)明的說明性實施例的固定諧振彈簧的結構示意圖；
[0015]圖5是按照本發(fā)明的說明性實施例的固定諧振彈簧的結構示意圖；
[0016]圖6是按照本發(fā)明的說明性實施例的線性壓縮機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]在以下詳細描述中，提出大量特定細節(jié)，以便于提供對本發(fā)明的透徹理解。但是，本領域的技術人員會理解，即使沒有這些特定細節(jié)也可實施本發(fā)明。在其它情況下，沒有詳細描述眾所周知的方法、過程、組件和電路，以免影響對本發(fā)明的理解。
[0018]現(xiàn)在參照圖1，圖1示出了根據(jù)一些說明性實施例的諧振系統(tǒng)的結構示意圖。
[0019]如圖1所示，在一些說明性實施例中，公開了一種線性壓縮機的諧振系統(tǒng)，包括:第一壓板2、第二壓板3和動子骨架I ;動子骨架I位于第一壓板2和第二壓板3之間，其中，第一壓板2與動子骨架I之間、動子骨架I與第二壓板3之間分別固定有多個數(shù)量相同、位置一一對應且同軸排布的諧振彈簧。其中，位于第一壓板2和動子骨架I之間的諧振彈簧為前諧振彈簧5，位于第二壓板3和動子骨架I之間的諧振彈簧為后諧振彈簧6 ;前諧振彈簧5和后諧振彈簧6 對應,且對應的兩個諧振彈簧軸線相同，即貫對應的前后諧振彈簧的中心孔所在同一條直線上。
[0020]通過同軸設置前諧振彈簧5和后諧振彈簧6，避免由于前后諧振彈簧5不同軸導致的側偏力，并且通過均勻設置前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6，保證每個彈簧受力均勻，不會導致個別前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6發(fā)生彎曲、變形，并且加強了前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6的固定結構，使諧振彈簧固定更加穩(wěn)定、可靠，防止前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6在伸縮運動中發(fā)生松動現(xiàn)象。
[0021]如圖2和圖3所示，在一些說明性實施例中，動子骨架I上開設有至少一個過孔101 ;第一壓板2和第二壓板3之間通過穿過動子骨架I上的過孔101的滑桿4相互連接，動子骨架I沿滑桿4在兩個壓板之間移動。
[0022]在一些說明性實施例中，所述諧振系統(tǒng)中的如諧振彈負' 5和/或后諧振彈負' 6的固定結構包括:
[0023]動子骨架I的兩個端面上，分別具有數(shù)量相同、位置一一對應且同軸的第一凸起；每個壓板與動子骨架I相對的端面上具有正對第一凸起的第二凸起15 ;前后諧振彈簧的兩端分別固定在第一凸起和第二凸起15上。
[0024]在一些說明性實施例中，第一凸起沿動子骨架I的中心圓周均布；其中，位于同側的每個第一凸起與動子骨架I的中心之間的距離相同、且每兩個相鄰的第一凸起之間間隔相同，第二凸起15同樣也是沿壓板的中心圓周均布。
[0025]通過均勻分布的第一凸起和第二凸起15，使固定在第一凸起和第二凸起15上的前諧振彈簧5和后諧振彈簧6同樣處于沿動子骨架I的中心均布，使壓縮過程中的每個前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6受力均勻，進一步避免某個前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6的彎曲、變形。
[0026]在一些說明性實施例中，滑桿4的數(shù)量為多個，沿動子骨架I的中心圓周均布。其中，第一壓板2上開設有第一固定孔，第二壓板3的第二凸起15的開設有第二固定孔。
[0027]在一些說明性實施例中，滑桿4的一端具有限位結構，滑桿4的另一端依次穿過第二壓板3上的第二固定孔、動子骨架I的過孔、固定在第一壓板2上的第一固定孔上。限位結構例如滑桿帽，滑桿帽的直徑大于第二壓板3的孔徑，滑桿4的一端卡持在第二壓板3上，另一端穿過過孔固定在第一壓板2的第一固定孔上，第一壓板2與動子骨架I之間由前諧振彈簧5支撐，動子骨架I與第二壓板3之間通過后諧振彈簧6支撐。
[0028]滑桿4不具有限位結構的一端可以直接固定在第一固定孔上，使得第一壓板2、前諧振彈簧5、動子骨架4、后諧振彈簧6以及第二壓板3形成一個整體的諧振系統(tǒng)?；蛘呋瑮U4不具有限位結構的一端穿出所述第一壓板2上的第一固定孔，穿出部分的滑桿4作為諧振系統(tǒng)與線性電機的連接件。
[0029]如圖4和圖5所示，在一些說明性實施例中，每一個前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6與所述第一凸起和/或所述第二凸起15之間的固定結構為以下之一或者二者結合:
[0030]I)、所述第一凸起和/或第二凸起15的徑面略大于前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6的內(nèi)徑面，所述前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6通過卡持固定在所述第一凸起和/或第二凸起15的外壁上；
[0031]2)、所述第一凸起和/或第二凸起15的外壁上具有與所述前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6的內(nèi)部線型配合的螺旋凹槽，所述前諧振彈簧5和/或后諧振彈簧6扭入所述螺旋凹槽固定。
[0032]在一些說明性實施例中，所述第一凸起和/或第二凸起外圍具有圍繞該所述第一凸起和/或第二凸起的環(huán)形凸臺16 ;所述第一凸起和/或第二凸起與所述環(huán)形凸臺16之間形成卡持所述諧振彈簧的環(huán)形凹槽。
[0033]通過卡持、螺栓卡持或環(huán)形凹槽固定前諧振彈簧5和/或后