磁懸浮斜盤軸向柱塞泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤層氣開采領(lǐng)域，特別涉及一種磁懸浮斜盤軸向柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤層氣井開采過程中，都會經(jīng)歷排水降壓期、排水采氣期兩個開階段，在這兩個開采階段中，目前90%以上油田采用抽油機(jī)系統(tǒng)作為煤層氣井的排水采氣系統(tǒng)，這套排采系統(tǒng)存在的主要問題是泵效低，功率消耗大。為了解決上述問題，將斜盤軸向柱塞泵的原理引入煤層氣排水采氣領(lǐng)域，而常規(guī)的斜盤軸向柱塞泵是基于油環(huán)境下的液壓源開發(fā)的技術(shù)，如果采用常規(guī)的斜盤軸向柱塞泵進(jìn)行煤層氣井的排水采氣，存在的主要問題是泵的工作介質(zhì)發(fā)生了變化，由原來的油介質(zhì)變成了水介質(zhì)，這導(dǎo)致了泵體內(nèi)各個部件之間的潤滑特性發(fā)生了改變，從而使各部件之間的摩擦磨損加劇，尤其是滑靴與斜盤之間，配流盤與缸體之間由于潤滑條件的變差會發(fā)生嚴(yán)重的磨損而失效。
[0003]為了解決缸體與配流盤之間的摩擦磨損問題，科研工作者在專用于水介質(zhì)中的斜盤軸向柱塞泵上增加了閥配流結(jié)構(gòu)，避免了配流盤結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的磨損問題，但是滑靴與斜盤之間依然采用沿用原有結(jié)構(gòu)，僅在材料方面選用了更加耐磨損的特殊材料，雖然這一做法緩解了滑靴與斜盤之間的磨損，但高昂的制造成本阻礙了后續(xù)的推廣應(yīng)用。
[0004]由此可見，有效地解決滑靴與斜盤之間的摩擦磨損是決定能否將斜盤軸向柱塞泵引入煤層氣井排水采氣的關(guān)鍵因素，而解決這一關(guān)鍵技術(shù)需要對滑靴與斜盤進(jìn)行革命性的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)斜盤軸向柱塞泵在水介質(zhì)中運(yùn)行時存在的滑靴與斜盤之間的摩擦磨損大，而導(dǎo)致柱塞泵壽命降低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種磁懸浮斜盤軸向柱塞泵。所述技術(shù)方案如下:
[0006]—種磁懸浮斜盤軸向柱塞泵，包括泵外殼、軸承座、斜盤基座、缸體、閥體、變扣接頭、圓錐滾子軸承、泵軸、磁性斜盤、磁性滑靴、回程盤、回程盤壓頭、彈簧、彈簧擋片、柱塞、缸套、連接環(huán)及進(jìn)排液閥，所述磁性滑靴、所述柱塞、所述缸套、所述連接環(huán)及所述進(jìn)排液閥的數(shù)量對應(yīng)；
[〇〇〇7] 所述軸承座、所述斜盤基座、所述缸體、所述閥體及所述變扣接頭順次安裝在所述泵外殼中，
[0008]所述軸承座中安裝著所述圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承支撐著所述泵軸，
[0009]所述泵軸通過花鍵與所述斜盤基座連接，所述斜盤基座上安裝著所述磁性斜盤，
[0010]所述磁性滑靴與所述磁性斜盤相對設(shè)置，所述磁性滑靴的磁極與所述磁性斜盤的磁極相同，所述磁性滑靴懸浮在所述磁性斜盤上，
[0011]所述回程盤壓在所述磁性滑靴上，所述回程盤與所述回程盤壓頭相連接，所述回程盤壓頭抵頂在所述彈簧上，所述彈簧抵頂在所述彈簧擋片上，所述彈簧擋片安裝在所述缸體內(nèi)，
[0012]所述缸體上設(shè)有柱塞腔，所述柱塞腔內(nèi)安裝著所述缸套，所述柱塞安裝在所述缸套內(nèi)，所述柱塞與所述磁性滑靴相連接，
[0013]所述進(jìn)排液閥安裝在所述閥體上，所述進(jìn)排液閥及所述柱塞之間安裝著所述連接環(huán)。
[0014]可選地，所述軸承座通過螺紋安裝在所述泵外殼中。
[0015]可選地，所述磁性斜盤通過螺栓安裝在所述斜盤基座上。
[0016]可選地，所述泵軸上設(shè)有花鍵，相應(yīng)的所述斜盤基座上設(shè)有花鍵鍵槽。
[0017]可選地，所述磁性滑靴的磁極與所述磁性斜盤的磁極均為N極。
[0018]可選地，所述磁性滑靴的磁極與所述磁性斜盤的磁極均為S極。
[〇〇19] 可選地，所述回程盤與所述回程盤壓頭通過球鉸結(jié)構(gòu)連接。
[〇〇2〇] 可選地，所述柱塞與所述磁性滑靴通過球鉸結(jié)構(gòu)連接。
[0021]可選地，所述閥體通過螺紋安裝在所述泵外殼中，所述變扣接頭通過螺紋安裝在所述泵外殼中。
[0022]進(jìn)一步地，所述的磁懸浮斜盤軸向柱塞泵還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包裹在所述閥體外部。
[0023]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0024]本發(fā)明通過設(shè)置磁極性相同的磁性斜盤與磁性滑靴結(jié)構(gòu)，使得他們在磁極性相同的情況能夠產(chǎn)生一個相斥的磁力，磁性滑靴在這個相斥磁力的作用下能夠懸浮在磁性斜盤上，將現(xiàn)有技術(shù)中滑靴與斜盤間的接觸性滑動變成本發(fā)明的無接觸滑動，從而避免了磁性滑靴與磁性斜盤間的摩擦磨損，延長了柱塞泵的使用壽命，此外，使僅能在油介質(zhì)中運(yùn)行的斜盤軸向柱塞泵拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，并為煤層氣井的排采提供一項新的低能耗的工藝技術(shù)，為煤層氣井排采設(shè)備的專業(yè)化提供一項新的途徑。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明實施例提供的磁懸浮斜盤軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各符號表示含義如下:
[0028]1-軸承座、2-圓錐滾子軸承、3-泵軸、4-磁性斜盤、5-回程盤、6-柱塞、7-缸套、8-缸體、9-泵外殼、10-連接環(huán)、11-濾網(wǎng)、12-變扣接頭、13-斜盤基座、14-磁性滑靴、15-回程盤壓頭、16-彈簧、17-彈簧擋片、18-閥體。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種磁懸浮斜盤軸向柱塞泵，包括泵外殼9、軸承座1、斜盤基座13、缸體8、閥體18、變扣接頭12、圓錐滾子軸承2、泵軸3、磁性斜盤4、磁性滑靴14、回程盤5、回程盤壓頭15、彈簧16、彈簧擋片17、柱塞6、缸套7、連接環(huán)10及進(jìn)排液閥(圖中未標(biāo)出)，所述磁性滑靴14、所述柱塞6、所述缸套7、所述連接環(huán)10及所述進(jìn)排液閥(圖中未標(biāo)出)的數(shù)量對應(yīng)；
[0031]所述軸承座1、所述斜盤基座13、所述缸體8、所述閥體18及所述變扣接頭12順次安裝在所述泵外殼9中，
[0032]所述軸承座1中安裝著所述圓錐滾子軸承2,所述圓錐滾子軸承2支撐著所述泵軸3,其中，所述圓錐滾子軸承2的內(nèi)圈與所述泵軸3配合，所述圓錐滾子軸承2的外圈與所述軸承座1相配合，
[0033]所述泵軸3通過花鍵與所述斜盤基座13連接，所述斜盤基座13上安裝著所述磁性斜盤4，
[0034]所述磁性滑靴14與所述磁性斜盤4相對設(shè)置，所述磁性滑靴14的磁極與所述磁性斜盤4的磁極相同，所述磁性滑靴14懸浮在所述磁性斜盤4上，
[0035]所述回程盤5壓在所述磁性滑靴14上，所述回程盤5起到固定磁性滑靴14的作用，所述回程盤5與所述回程盤壓頭15相連接，具體地，本實施例中，所述回程盤5的底面壓在所述磁性滑靴14上面，所述回程盤5頂面與所述回程盤壓頭15相配合，以保證所述磁性滑靴14與所述磁性斜盤4之間懸浮的間隙不變，所述回程盤壓頭15抵頂在所述彈簧16上，所述彈簧16抵頂在所述彈簧擋片17上，所述彈簧擋片17安裝在所述缸體8內(nèi)，通過所述彈簧16始終給所述回程盤壓頭15 —個壓力，以保證所述回程盤壓頭15與所述回程盤5之間的緊密結(jié)合，具體地，本實施例中，所述彈簧16的上端面頂在回程盤壓頭15上，所述彈簧16的下端面由安裝在所述缸體8內(nèi)的臺階處的所述彈簧擋片17限位，
[0036]所述缸體8上設(shè)有柱塞腔，所述柱塞腔內(nèi)安裝著所述缸套7,所述柱塞6安裝在所述缸套7內(nèi)，所述柱塞6與所述磁性滑靴14相連接，隨著磁性斜盤4的轉(zhuǎn)動，柱塞6可以在缸套7中作往復(fù)運(yùn)動，
[0037]所述進(jìn)排液閥安裝在所述閥體18上，所述進(jìn)排液閥及所述柱塞6之間安裝著所述連接環(huán)10,其中，連接環(huán)10的作用是將所述缸體8上