并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣壓縮機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠苯加氫制氫系統(tǒng)的主體運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備采用的是多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的往復(fù)式煤氣壓縮機(jī)，原料焦?fàn)t煤氣通過一根進(jìn)氣總管分別進(jìn)入每臺(tái)煤氣壓縮機(jī)經(jīng)過多級(jí)壓縮后由
0.1MPa壓縮至1.9MPa后，通過一根排氣總管流出，進(jìn)入煤氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管均設(shè)有進(jìn)氣控制閥及進(jìn)氣過濾器，流出煤氣壓縮機(jī)的分別設(shè)有排氣控制閥及止回閥，煤氣壓縮機(jī)的機(jī)身上部分別設(shè)有放散管道通過一根放散總管連接后排往大氣，放散總管出口設(shè)有阻火器及煤氣濃度監(jiān)測探頭，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，煤氣壓縮機(jī)的放散系統(tǒng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，與放散總管始終處于連通狀態(tài)。
[0003]雖然上述放散設(shè)計(jì)保證了管道的安全可靠，但在實(shí)際的系統(tǒng)運(yùn)行中帶來諸多問題。下面以煤氣壓縮機(jī)為三臺(tái)為例進(jìn)行說明，首先，三臺(tái)煤壓機(jī)在經(jīng)過長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，一級(jí)氣缸及二級(jí)氣缸處填料會(huì)逐步出現(xiàn)泄漏并通過放散管道匯入放散總管，因此放散總管出口監(jiān)測的煤氣濃度會(huì)逐漸升高，但由于三臺(tái)煤氣壓縮機(jī)共用焊接結(jié)構(gòu)的放散系統(tǒng)管道，中間環(huán)節(jié)無法控制，因此無法判斷整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)是哪臺(tái)煤氣壓縮機(jī)泄漏，只能通過停機(jī)兩臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)來回倒機(jī)測試的方法來判斷，造成設(shè)備頻繁開停機(jī)并伴隨風(fēng)險(xiǎn)。其次，由于每臺(tái)壓縮機(jī)有兩處氣缸填料并設(shè)有相應(yīng)放散管，即使通過上述方法判斷出哪臺(tái)壓縮機(jī)出現(xiàn)泄漏，焊接結(jié)構(gòu)的放散管也致使操作人員無法準(zhǔn)確判定填料泄漏的準(zhǔn)確位置。并且，由于生產(chǎn)連續(xù)性需要，整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)檢修采用兩臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)停機(jī)檢修逐臺(tái)進(jìn)行的檢修模式，由于焊接的放散管道無法抽堵盲板，一旦運(yùn)轉(zhuǎn)的兩臺(tái)煤氣壓縮機(jī)填料處有泄漏，放散總管中泄漏的煤氣會(huì)倒灌入檢修的壓縮機(jī)，造成機(jī)房煤氣濃度超標(biāo)，檢修無法正常進(jìn)行。
[0004]因此，如何提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置，以提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置，包括至少兩臺(tái)并聯(lián)的煤氣壓縮機(jī)及與每個(gè)所述煤氣壓縮機(jī)放散管道的出口連接的放散總管，還包括設(shè)置在每臺(tái)所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門。
[0007]優(yōu)選地，所述煤氣壓縮機(jī)為三臺(tái)，三臺(tái)所述煤氣壓縮機(jī)分別為第一煤氣壓縮機(jī)、第二煤氣壓縮機(jī)和第三煤氣壓縮機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述第一煤氣壓縮機(jī)包括第一一級(jí)氣缸和第一二級(jí)氣缸，所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管，所述第一煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門包括第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥和第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥，所述第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管的兩端分別與所述第一二級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管的兩端分別與所述第一一級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥安裝在所述第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管上，所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥安裝在所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管上。
[0009]優(yōu)選地，所述第二煤氣壓縮機(jī)包括第二一級(jí)氣缸和第二二級(jí)氣缸，所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管，所述第二煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門包括第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥和第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥，所述第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管的兩端分別與所述第二二級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管的兩端分別與所述第二一級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥安裝在所述第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管上，所述第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥安裝在所述第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管上。
[0010]優(yōu)選地，所述第三煤氣壓縮機(jī)包括第三一級(jí)氣缸和第三二級(jí)氣缸，所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管，所述第三煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門包括第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥和第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥，所述第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管的兩端分別與所述第三二級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管的兩端分別與所述第三一級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥安裝在所述第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管上，所述第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥安裝在所述第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管上。
[0011]優(yōu)選地，還包括設(shè)置能夠與所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管、第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管、第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管、第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管、第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管可拆卸連接的盲板。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置包括至少兩臺(tái)并聯(lián)的煤氣壓縮機(jī)、與每個(gè)所煤氣壓縮機(jī)放散管道的出口連接的放散總管及設(shè)置在每臺(tái)煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門。當(dāng)某個(gè)煤氣壓縮機(jī)需要檢修時(shí)，將其對(duì)應(yīng)放散管道上的控制閥門關(guān)閉，工作人員進(jìn)行正常檢修，其它煤氣壓縮機(jī)正常工作。
[0013]通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置中，通過在每個(gè)煤氣壓縮機(jī)的放散管道上設(shè)置控制閥門，當(dāng)對(duì)某個(gè)煤氣壓縮機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，直接關(guān)閉對(duì)應(yīng)的控制閥門，既可以避免其它煤氣壓縮機(jī)內(nèi)泄漏的煤氣進(jìn)入檢修的煤氣壓縮機(jī)中，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牟⒙?lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置能夠提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中圖1中:1_第一一級(jí)氣缸、2-第一二級(jí)氣缸、3-第二一級(jí)氣缸、4-第二二級(jí)氣缸、5-第三一級(jí)氣缸、6-第三二級(jí)氣缸、7-第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管、8-第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管、9-第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管、10-第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管、11-第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管、12-第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管、13-放散總管、14-第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥、15-第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥、16-第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥、17-第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥、18-第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥、19-第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的核心是提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置，以提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境。
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]請(qǐng)參考圖1，在一種【具體實(shí)施方式】中，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牟⒙?lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置包括至少兩臺(tái)并聯(lián)的煤氣壓縮機(jī)、與每個(gè)所煤氣壓縮機(jī)放散管道的出口連接的放散總管13及設(shè)置在每臺(tái)煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門，煤氣壓縮機(jī)具有可以有兩臺(tái)、三臺(tái)、四臺(tái)等。具體的，每個(gè)煤氣壓縮機(jī)的放散管道的出口端設(shè)置有一個(gè)控制閥門。
[0019]當(dāng)某個(gè)煤氣壓縮機(jī)需要檢修時(shí)，將其對(duì)應(yīng)放散管道上的控制閥門關(guān)閉，工作人員進(jìn)行正常檢修，其它煤氣壓縮機(jī)正常工作。
[0020]通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實(shí)施例所提供的并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置中，通過在每個(gè)煤氣壓縮機(jī)的放散管道上設(shè)置控制閥門，當(dāng)對(duì)某個(gè)煤氣壓縮機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，直接關(guān)閉對(duì)應(yīng)的控制閥門，既可以避免其它煤氣壓縮機(jī)內(nèi)泄漏的煤氣進(jìn)入檢修的煤氣壓縮機(jī)中，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牟⒙?lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置能夠提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境。
[0021]優(yōu)選的，煤氣壓縮機(jī)為三臺(tái)，其中三臺(tái)煤氣壓縮機(jī)分別為第一煤氣壓縮機(jī)、第二煤氣壓縮機(jī)和第三煤氣壓縮機(jī)。
[0022]更為優(yōu)選的，第一煤氣壓縮機(jī)包括第級(jí)氣缸1和第一二級(jí)氣缸2，煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管8和第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管7，第一煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門包括第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥14和第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥15，第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管7的兩端分別與第一二級(jí)氣缸2和放散總管13連接，第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管8的兩端分別與第級(jí)氣缸1和放散總管13連接，第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥14安裝在第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管7上，第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥15安裝在第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管8上。當(dāng)?shù)谝幻簹鈮嚎s機(jī)泄露時(shí)，便于工作人員精確確定是第一一級(jí)氣缸1填料處泄露還是第一二級(jí)氣缸