泵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種栗裝置，尤其磁性離合栗裝置，具有:由栗裝置的栗殼體形成的內(nèi)部空間；縫隙盆(Spalttopf)，該縫隙盆嚴(yán)密地相對于由栗殼體形成的內(nèi)部空間密封由所述縫隙盆封閉的腔室；能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地能夠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的工作輪軸、布置在工作輪軸的一個(gè)端部處的工作輪、布置在工作輪軸的另一端部處的內(nèi)轉(zhuǎn)子以及與內(nèi)轉(zhuǎn)子共同作用的外轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]這種栗裝置由DE 10 2004 003 400 A1公開，其為了增加應(yīng)用領(lǐng)域而具有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，該驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子構(gòu)造成外部的驅(qū)動(dòng)元件的等同部分。然而由此只能將應(yīng)用領(lǐng)域增加到特定程度。從特定的結(jié)構(gòu)尺寸出發(fā)，不可避免地調(diào)整轉(zhuǎn)子尺寸。
[0003]由EP0 814 268 A1公開了用于制造栗的模塊化的工具組，其應(yīng)該提供根據(jù)使用需求任意地由少數(shù)結(jié)構(gòu)元件生產(chǎn)栗的方案。然而所提出的解決方案只允許更換配屬于唯一結(jié)構(gòu)尺寸的部件。
[0004]然而前面提到的文件沒有考慮到由于有待輸送的介質(zhì)的不同轉(zhuǎn)速、輸送大小、輸送量以及密度，使得需要較大范圍的扭矩用于一個(gè)或相同的液壓系統(tǒng)尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種磁性離合栗裝置，其中為液壓系統(tǒng)尺寸提供盡可能多的帶有不同直徑的磁性離合器，并且能夠使用盡可能多不同的液壓系統(tǒng)尺寸用于磁性離合尺寸。似乎應(yīng)該可以在磁性離合尺寸內(nèi)使用不同的縫隙盆，也就是不同的壓力級(jí)和/或材料。
[0006]本發(fā)明的任務(wù)通過一種將縫隙盆與栗殼體或者與配屬于栗殼體的構(gòu)件尤其殼體蓋進(jìn)行連接的帶有裝配凸緣的轉(zhuǎn)接器元件得到解決，該裝配凸緣在內(nèi)部空間附近的側(cè)面處靠在栗殼體的尤其殼體蓋的抵靠面上。
[0007]通過使用不同的轉(zhuǎn)接器元件提供模塊化的標(biāo)準(zhǔn)件，其為具有不同的磁性離合器尺寸的液壓系統(tǒng)尺寸或者說為磁性離合器尺寸以及不同的液壓系統(tǒng)尺寸實(shí)現(xiàn)了有效的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。
[0008]也就是可以以簡單的方式和方法通過根據(jù)形狀和/或尺寸地調(diào)整所述轉(zhuǎn)接器元件使得磁性離合器尺寸配合不同的液壓系統(tǒng)尺寸。由此覆蓋扭矩上對于一個(gè)以及相同的液壓系統(tǒng)尺寸來說通過有待輸送的介質(zhì)的不同的轉(zhuǎn)速、輸送大小、輸送體積以及密度引起的需求較大的區(qū)域。不再需要對于所有組合使用相應(yīng)最大的離合器尺寸，而是可以分別使得配合的磁性離合器尺寸適應(yīng)液壓系統(tǒng)尺寸，這在能效、渦流損耗和/或購買成本方面具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是減少用于栗結(jié)構(gòu)系列的有待存儲(chǔ)的部件。
[0009]在另外的設(shè)計(jì)方案中，所述抵靠面具有沿軸向縮進(jìn)的區(qū)域，構(gòu)造在裝配凸緣處的定心環(huán)嵌入該區(qū)域內(nèi)。在縮進(jìn)的區(qū)域內(nèi)，一方面可以布置密封環(huán)，并且另一方面能夠使轉(zhuǎn)接器元件精確地定向并且能夠流體密封地固定在殼體蓋處。
[0010]因?yàn)樵趯χ糜谘b配凸緣的側(cè)面處所述轉(zhuǎn)接器元件具有多個(gè)用于固定縫隙盆的螺紋孔，所以能夠在磁性離合尺寸中使用或者說更換不同壓力級(jí)或者說強(qiáng)度和/或不同材料的不同的縫隙盆。
[0011]按本發(fā)明在對置于裝配凸緣的側(cè)面處設(shè)置沿軸向進(jìn)一步延伸到內(nèi)部空間中的環(huán)，該環(huán)形成了起動(dòng)保護(hù)件并且阻礙接觸縫隙盆上的外轉(zhuǎn)子。
[0012]為了更好地引導(dǎo)介質(zhì)的流動(dòng)并且為了更簡單并且由此成本低廉地在鑄造技術(shù)方面進(jìn)行制造，所述轉(zhuǎn)接器元件的外輪廓具有基本上圓錐形的曲線。
[0013]在此，優(yōu)選所述轉(zhuǎn)接器元件基本上從裝配凸緣開始一直到環(huán)逐漸變細(xì)。
[0014]根據(jù)另一設(shè)計(jì)方案提出，所述外轉(zhuǎn)子的指向殼體蓋方向的端部具有徑向環(huán)繞的突起部。由此為了正常運(yùn)行能夠精確地形成外轉(zhuǎn)子相對于環(huán)的徑向距離。
[0015]出于相同的原因，建議替代或者額外地在環(huán)的內(nèi)側(cè)處構(gòu)造突起部。
[0016]在本發(fā)明的另一實(shí)施例中提出，所述外轉(zhuǎn)子的指向殼體蓋方向的端部具有帶有減小的外直徑的區(qū)域。由此，在較小的離合器直徑中確保了轉(zhuǎn)接器元件的可裝配性。
[0017]在另一有利的設(shè)計(jì)方案中，在工作輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子之間布置了與能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地能夠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的工作輪軸有效連接的軸承裝置。
[0018]在本發(fā)明的范圍內(nèi)提出，在另一實(shí)施方式中在內(nèi)轉(zhuǎn)子和軸承裝置之間布置彈簧裝置。
[0019]按本發(fā)明在一種實(shí)施方式中在彈簧裝置和內(nèi)轉(zhuǎn)子之間存在推到工作輪軸上的間隔襯套，借助于該間隔襯套所述內(nèi)轉(zhuǎn)子沿軸向更深地進(jìn)入外轉(zhuǎn)子中。由此使得內(nèi)轉(zhuǎn)子的磁體和外轉(zhuǎn)子的磁體相互間最佳地定向，從而確保外轉(zhuǎn)子到內(nèi)轉(zhuǎn)子的最佳的力傳遞。
[0020]本發(fā)明的任務(wù)還通過用于制造按本發(fā)明的栗裝置的模塊化的標(biāo)準(zhǔn)件得到解決。
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出并且下面更詳細(xì)地進(jìn)行描述。附圖示出:
圖1是磁性離合栗裝置的縱剖圖，
圖2是按圖1的磁性離合栗裝置連同按本發(fā)明的轉(zhuǎn)接器元件的縱剖圖，
圖3是按圖1的磁性離合栗裝置連同另一按本發(fā)明的轉(zhuǎn)接器元件的縱剖圖，
圖4是磁性離合栗裝置連同用作熱防護(hù)屏的殼體蓋以及按圖2的按本發(fā)明的轉(zhuǎn)接器元件的縱剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1示出了磁性離合栗裝置形式的栗裝置1。該栗裝置1具有離心栗的多件式的栗殼體2，其包括構(gòu)造成螺旋殼體的液壓殼體3、殼體蓋4、軸承底座罩(Lagertraegerlaterne)
5、軸承底座6以及軸承蓋7。
[0023]所述液壓殼體3具有用于吸入輸送介質(zhì)的入口8以及用于排出輸送介質(zhì)的出口 9。所述殼體蓋4布置在液壓殼體3的對置于入口 8的側(cè)面處。在殼體蓋4的背對液壓殼體3的側(cè)面處固定了軸承底座罩5。所述軸承底座6安置在軸承底座罩5的對置于殼體蓋4的側(cè)面處。所述軸承蓋7又固定在軸承底座6的背對軸承底座罩5的側(cè)面上。
[0024]所述縫隙盆10固定在殼體蓋4的背對液壓殼體3的側(cè)面處，并且至少部分地延伸通過由栗殼體2、尤其由殼體蓋4、由軸承底座罩5以及由軸承底座6界限的內(nèi)部空間11。所述縫隙盆10具有基本上圓柱形的基體12。該基體12在一側(cè)處敞開，并且借助于彎曲的底部13連接在對置于敞開側(cè)的側(cè)面處。在敞開的側(cè)面處布置了環(huán)形的固定凸緣14，該固定凸緣與基體12構(gòu)造成單件式，或者通過焊接或者借助于其它合適的固定件或設(shè)施，例如螺栓、鉚釘或類似件連接到該基體處。固定凸緣14在靠近內(nèi)部空間11的側(cè)面處靠在殼體蓋4的抵靠面15處并且具有多個(gè)裝配孔16，螺栓17能夠穿過這些裝配孔并且能夠擰入設(shè)置在殼體蓋4中的螺紋孔18中。所述縫隙盆10嚴(yán)密地相對于內(nèi)部空間11密封由該縫隙盆以及殼體蓋4包圍的腔室19。
[0025]能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)的工作輪軸20從借助于液壓殼體3以及殼體蓋4界限的流動(dòng)腔室21通過設(shè)置在殼體蓋4中的開口 22延伸到腔室19中。在工作輪軸20的位于流動(dòng)腔室21內(nèi)部的軸端部處固定了工作輪23，在對置的具有兩個(gè)帶有相應(yīng)變大直徑的軸段20a、20b的軸端部處設(shè)置了布置在腔室19內(nèi)部的內(nèi)轉(zhuǎn)子24。該內(nèi)轉(zhuǎn)子24裝備有多個(gè)磁體25，這些磁體布置在內(nèi)轉(zhuǎn)子24的面對縫隙盆10的側(cè)面處。
[0026]在工作輪23和內(nèi)轉(zhuǎn)子24之間布置了與能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)地能夠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的工作輪軸20有效連接的軸承裝置26。相對于旋轉(zhuǎn)軸線A同軸布置的軸承環(huán)底座27以凸緣狀的區(qū)域28靠在殼體蓋4的另一抵靠面29上，借助于沒有示出的螺栓連接固定在殼體蓋4處并且延伸到腔室19中，其中用該軸承環(huán)底座將軸承裝置26的靜態(tài)的、也就是沒有隨著工作輪軸20旋轉(zhuǎn)的部件保持在其位置上。
[0027]在內(nèi)轉(zhuǎn)子24或者說軸段20a與軸承裝置26、尤其軸承裝置26的隨著工作輪軸20旋轉(zhuǎn)的部件之間布置了盤簧組形式的彈簧裝置30并且施加張緊聯(lián)合機(jī)構(gòu)，其包括工作輪23、將工作輪23通過墊圈31固定在工作輪軸20上的工作輪螺母32、軸承裝置26的隨著工作輪軸20旋轉(zhuǎn)的部件以及具有彈簧力的內(nèi)轉(zhuǎn)子24，從而尤其通過內(nèi)轉(zhuǎn)子24將張緊聯(lián)合機(jī)構(gòu)一定程度彈性地保持靠在抵靠面33處，該抵靠面通過軸段20a和20b的不同的直徑形成，其中，所述軸段20b的直徑大于軸段20a的直徑。也就是所述張緊聯(lián)合機(jī)構(gòu)基本上包括隨著工作輪軸20圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件。
[0028]沒有示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、優(yōu)選電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸34。可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸34基本上相對于工作輪軸20同軸地布置。所述驅(qū)動(dòng)軸34延伸通過軸承蓋7、軸承底座6并且至少部分地延伸到軸承底座罩5中。所述驅(qū)動(dòng)軸34支承在兩個(gè)安置在軸承底座6中的滾珠軸承35、36中。在所述驅(qū)動(dòng)軸34的自由端部處布置了承載多個(gè)磁體37的外轉(zhuǎn)子38。所述磁體37布置在外轉(zhuǎn)子38的面對縫隙盆10的側(cè)面上。所述外轉(zhuǎn)子38至少部分地延伸通過縫隙盆10并且與內(nèi)轉(zhuǎn)子24共同作用，使得旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子38借助于磁力將內(nèi)轉(zhuǎn)子24并且由此將工作輪軸20和工作輪23同樣置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中。
[0029]圖2示出了栗裝置1，該栗裝置的外部尺寸相應(yīng)于圖1中所示的外部尺寸。根據(jù)模塊設(shè)計(jì)原理，也就是所述液壓殼體3、殼體蓋4、軸承底座罩5、軸承底座6以及軸承蓋7具有相同大小的尺寸。此外，在兩個(gè)實(shí)施方式中，工作輪23、軸承裝置26以及軸承環(huán)底座27具有相同的尺寸。在圖2中所示的實(shí)施方式中，縫隙盆10、內(nèi)轉(zhuǎn)子24以及外轉(zhuǎn)子38的不僅直徑，而且軸向延伸也小于圖1中所示的實(shí)施方式。當(dāng)在盡可能高的栗裝置1效率情況下，存在較小的功率要求、例如存在較小的輸送大小或輸送量時(shí)，這是特別有利的。
[0030]為了配合具有變小的軸向延伸以及變小的直徑的縫隙盆10，設(shè)置了單獨(dú)的轉(zhuǎn)接器元件39，該轉(zhuǎn)接器元件在一側(cè)上具有裝配凸緣40，其設(shè)計(jì)方案基本上相應(yīng)于在圖1中所示的縫隙盆10的固定凸緣14的設(shè)計(jì)。所述裝配凸緣40在內(nèi)部空間11附近的側(cè)面處靠在殼體蓋4的抵靠面15處并且具有多個(gè)裝配孔41，螺栓17能夠穿過這些裝配孔并且能夠擰入設(shè)置在殼體蓋4中的螺紋孔18中。所述抵靠面15具有沿軸向縮進(jìn)的區(qū)域42，在該區(qū)域內(nèi)布置了密封環(huán)43并且構(gòu)造在裝配凸緣40處的定心環(huán)44嵌入其中，由此轉(zhuǎn)接器元件39精確地定向并且能夠流體密封地固定在殼體蓋4處。
[0031]所述轉(zhuǎn)接器元件39在對置于裝配凸緣40的側(cè)面處具有多個(gè)螺紋孔45，延伸通過縫隙盆10的固定凸緣14區(qū)域中的裝配孔16的螺栓46能夠擰入所述螺紋孔中。由此能夠在磁性離合尺寸內(nèi)更換不同的壓力級(jí)或者說強(qiáng)度和/或不同材料的不同的縫隙盆10。此外，在對置于裝配凸緣40的側(cè)面處設(shè)置了沿軸向進(jìn)一步延伸到