滑片及具有其的壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滑片及具有其的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中，滑片將氣缸工作腔分為吸氣腔和壓縮腔，滑片兩側(cè)承受著吸氣壓力和排氣壓力，由于排氣壓力比吸氣壓力大，壓縮機(jī)工作時(shí)，滑片變形并往滑片槽靠近吸氣腔一側(cè)傾斜，因此導(dǎo)致滑片吸氣側(cè)出現(xiàn)磨損。在工況惡劣的情況下，吸氣和排氣的壓差較大，造成滑片的磨損就更加嚴(yán)重，同時(shí)也導(dǎo)致壓縮機(jī)功耗增加降低壓縮機(jī)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種滑片及具有其的壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中滑片磨損的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種滑片，包括:滑片本體;緩沖空間，開設(shè)于滑片本體上以增加滑片本體的柔性。
[0005]進(jìn)一步地，滑片本體包括頭部和與頭部相對(duì)的尾部，緩沖空間設(shè)置于頭部上。
[0006]進(jìn)一步地，緩沖空間為通孔，通孔貫穿地設(shè)置于頭部上。
[0007]進(jìn)一步地，滑片本體具有第一表面和與第一表面相對(duì)的第二表面，通孔貫穿地設(shè)置于第一表面和第二表面上。
[0008]進(jìn)一步地，第一表面和第二表面平行設(shè)置，通孔的軸線垂直于第一表面。
[0009]進(jìn)一步地，滑片本體還具有連接于第一表面和第二表面之間的第三表面和第四表面，靠近第三表面的通孔的孔邊與第三表面的距離為LI，靠近第四表面的通孔的孔邊與第四表面的距離為L2，其中，L2 2 LI。
[0010]進(jìn)一步地，緩沖空間的橫截面呈矩形、橢圓形或菱形。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括滑片，滑片為上述的滑片。
[0012]進(jìn)一步地，氣缸具有滑片，氣缸具有容納腔和與容納腔相連通的滑片槽，滑片設(shè)置于滑片槽內(nèi)且滑片的滑片本體的第三表面位于容納腔的吸氣腔側(cè)，滑片本體的第四表面位于容納腔的壓縮腔側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，滑片的通孔的軸線與容納腔的軸線相平行。
[0014]進(jìn)一步地，靠近第三表面的通孔的孔邊與第三表面的距離大于滑片本體與氣缸的密封距離。
[0015]進(jìn)一步地，靠近第四表面的通孔的孔邊與第四表面的距離大于滑片本體與氣缸的密封距離。
[0016]進(jìn)一步地，遠(yuǎn)離滑片的頭部11的通孔的孔邊與頭部11的距離為L3，壓縮機(jī)開始排氣時(shí)滑片伸入容納腔的長度為L5，其中，L3 = L5。
[0017]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在滑片本體上設(shè)置緩沖空間。由于在滑片本體上開設(shè)有緩沖空間，使得滑片的變形幅度得到有效增加，該滑片在相同的壓力情況下，相對(duì)于沒有設(shè)置緩沖空間的滑片的變形量大，即設(shè)置緩沖空間后有效的增加了滑片的柔性，降低了滑片因摩擦造成的損傷，延長了滑片的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的氣缸的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的滑片的實(shí)施例的主視圖；
[0021]圖3示出了圖2中滑片的實(shí)施例的后視圖；
[0022]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的滑片的通孔的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的滑片的通孔的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0024]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的滑片的通孔的再一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0026]100、滑片；10、滑片本體；11、頭部；12、尾部；13、第一表面；14、第二表面；15、第三表面；16、第四表面;20、緩沖空間；30、氣缸;31、容納腔;311、吸氣腔;312、壓縮腔;32、滑片槽;40、彈簧;50、滾子;60、曲軸。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0028]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種滑片100，該滑片包括滑片本體10和緩沖空間20。其中，緩沖空間20設(shè)置于滑片本體10上以增加滑片本體10的柔性。
[0029]滑片100在工作的過程中，是將其設(shè)置于壓縮機(jī)的氣缸30的滑片槽32內(nèi)，氣缸30上開設(shè)有容納腔31。滑片100的一端可以滑動(dòng)并伸入容納腔31內(nèi)進(jìn)行工作，伸入容納腔31的這一段為滑片100的頭部11，與頭部11相對(duì)的另一端稱為滑片100的尾部12。其中，緩沖空間20設(shè)置于頭部11上。這樣設(shè)置使得滑片100在氣缸30內(nèi)進(jìn)行壓縮工作時(shí)，能夠增加滑片頭部11的柔性。
[0030]優(yōu)選地，滑片本體上設(shè)置的緩沖空間20可以為通孔，該通孔貫穿地設(shè)置于頭部11上。由于在頭部11上開設(shè)了通孔，降低了頭部11的硬度，從而增加了頭部11的柔性，避免了滑片100的磨損。
[0031]優(yōu)選地，緩沖空間20的橫截面也可以設(shè)置成矩形、橢圓形或菱形或其他相似形狀。
[0032]如圖2和圖3所示，滑片本體10具有第一表面13和與第一表面13相對(duì)的第二表面14，通孔貫穿地設(shè)置于第一表面13和第二表面14上。其中，第一表面13和第二表面14平行設(shè)置，通孔的軸線垂直于第一表面13。這樣設(shè)置能夠進(jìn)一步地減小滑片100與氣缸30之間的摩擦力從而減小了滑片100的摩擦損傷。
[0033]其中，滑片本體10上還開設(shè)有與彈簧40相適配的缺口，以使滑片100能夠在氣缸30能順利滑動(dòng)，其中氣缸30內(nèi)還具有滾子50和曲軸60。
[0034]滑片本體10還具有連接于第一表面13和第二表面14之間的第三表面15和第四表面16?？拷谌砻?5的通孔的孔邊與第三表面15的距離為LI，靠近第四表面16的通孔的孔邊與第四表面16的距離為L2，其中，L2 2 LI。這樣能夠使滑片100具有較好的密封性能。
[0035]如圖1所示，為了最大限度的增加滑片的柔性，將滑片100設(shè)置滑片槽32內(nèi)時(shí)，將滑片本體10的第三表面15位于容納腔31的吸氣腔311側(cè)，滑片本體10的第四表面16位于容納腔31的壓縮腔312側(cè)。而且保證滑片100的通孔的軸線與容納腔31的軸線相平行。又由于滑片100靠近壓縮腔312側(cè)受力大，為了盡量減少泄露，將L2 2 LI。
[0036]如圖4至圖6所示，通孔遠(yuǎn)離容納腔31的一端與頭部11的外側(cè)圓弧的距離L3等于壓縮機(jī)開始排氣時(shí)的滑片100伸入氣缸30的長度L5。通孔的靠近容納腔31的一端與頭部圓弧的距離L4，L4根據(jù)滑片100的厚度、高度和壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工況而定，L4的大小控制原則，是要滑片100的頭部11的長度范圍的強(qiáng)度和頭部11的最小密封距離滿足壓縮機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況。而且，靠近第三表面15的通孔的孔邊與第三表面15的距離大于滑片本體10與氣缸30的要求最小密封距離，靠近第四表面16的通孔的孔邊與第四表面16的距離大于滑片本體10與氣缸30要求的最小密封距離。即LI和L2都大于氣缸與滑片100之間要求的最小密封距離。其中，氣缸30與滑片100的最小密封距離根據(jù)氣缸30和滑片100的具體物理參數(shù)來設(shè)置。
[0037]將滑片100位于吸氣腔311和壓縮腔312之間的滑片本體10上開設(shè)有一個(gè)通孔，而且將通孔與位于吸氣腔311和壓縮腔312內(nèi)的兩個(gè)側(cè)面的距離設(shè)置成不同的距離，有效的較少了滑片100的磨損，同時(shí)也保證了滑片100與氣缸30之間的密封性能，提升了壓縮機(jī)能效。有效的解決了在壓縮機(jī)壓縮氣體的過程中，由于滑片100的兩側(cè)受力不等，滑片在工作中容易發(fā)生磨損的問題。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還提供了一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括上述實(shí)施例中的滑片。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑片，其特征在于，包括: 滑片本體(10); 緩沖空間(20)，開設(shè)于所述滑片本體(10)上以增加所述滑片本體(10)的柔性。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述滑片本體(10)包括頭部(11)和與所述頭部(11)相對(duì)的尾部(12)，所述緩沖空間(20)設(shè)置于所述頭部(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑片，其特征在于，所述緩沖空間(20)為通孔，所述通孔貫穿地設(shè)置于所述頭部(I I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑片，其特征在于，所述滑片本體(10)具有第一表面(13)和與所述第一表面(13)相對(duì)的第二表面(14)，所述通孔貫穿地設(shè)置于所述第一表面(13)和所述第二表面(14)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑片，其特征在于，所述第一表面(13)和所述第二表面(14)平行設(shè)置，所述通孔的軸線垂直于所述第一表面(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑片，其特征在于，所述滑片本體(10)還具有連接于所述第一表面(13)和所述第二表面(14)之間的第三表面(15)和第四表面(16)，靠近所述第三表面(15)的所述通孔的孔邊與所述第三表面(15)的距離為LI，靠近所述第四表面(16)的所述通孔的孔邊與所述第四表面(16)的距離為L2，其中，L2 2 LI。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述緩沖空間(20)的橫截面呈矩形、橢圓形或菱形。8.—種壓縮機(jī)，其特征在于，包括滑片(100)，所述滑片(100)為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的滑片(100)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于包括氣缸(30)，所述氣缸(30)具有所述滑片(100)，所述氣缸(30)具有容納腔(31)和與所述容納腔(31)相連通的滑片槽(32)，所述滑片(100)設(shè)置于所述滑片槽(32)內(nèi)且所述滑片(100)的滑片本體(10)的第三表面(15)位于所述容納腔(31)的吸氣腔(311)側(cè)，所述滑片本體(10)的第四表面(16)位于所述容納腔(31)的壓縮腔(312)側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述滑片(100)的通孔的軸線與所述容納腔(31)的軸線相平行。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其特征在于，靠近所述第三表面(15)的通孔的孔邊與所述第三表面(15)的距離大于所述滑片本體(10)與所述氣缸(30)的密封距離。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其特征在于，靠近所述第四表面(16)的通孔的孔邊與所述第四表面(16)的距離大于所述滑片本體(10)與所述氣缸(30)的密封距離。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其特征在于，遠(yuǎn)離所述滑片(100)的頭部11的通孔的孔邊與所述頭部11的距離為L3，所述壓縮機(jī)開始排氣時(shí)所述滑片(100)伸入所述容納腔(31)的長度為L5，其中，L3 = L5。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滑片及具有其的壓縮機(jī)，滑片包括：滑片本體；緩沖空間，開設(shè)于滑片本體上以增加滑片本體的柔性。由于在滑片本體上開設(shè)有緩沖空間，使得滑片的變形幅度得到有效增加，該滑片在相同的壓力情況下，相對(duì)于沒有設(shè)置緩沖空間的滑片的變形量大，即設(shè)置緩沖空間后有效的增加了滑片的柔性，降低了滑片因摩擦造成的損傷，延長了滑片的使用壽命。
【IPC分類】F04C18/356, F04C29/00
【公開號(hào)】CN105545738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610105635
【發(fā)明人】李雄輝, 范少穩(wěn)
【申請(qǐng)人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日