緩沖式溢流閥及液壓系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種緩沖式溢流閥設(shè)置有閥座、閥體、差動(dòng)閥芯、緩沖閥芯及復(fù)位彈簧，閥體與閥座固定連接，閥座上設(shè)置有第一油口，閥體上設(shè)置有第二油口，差動(dòng)閥芯和緩沖閥芯均滑動(dòng)設(shè)置于閥體內(nèi)，緩沖閥芯的第一端內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室，其第二端設(shè)置有第二緩沖室；差動(dòng)閥芯上沿軸向布置有第一阻尼油道，第一阻尼油道連接第一油口和第一緩沖室；緩沖閥芯上沿軸向布置有第二阻尼油道，第二阻尼油道連接第一緩沖室和第二緩沖室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在緩沖閥芯上沿軸向設(shè)置第二阻尼油道，并將第二緩沖室布置在緩沖閥芯第二端，在實(shí)現(xiàn)緩沖功能的前提下，簡(jiǎn)化了緩沖式溢流閥的結(jié)構(gòu)，給加工制造帶來(lái)便利。本發(fā)明還提出一種具有上述緩沖式溢流閥的液壓系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
緩沖式溢流閥及液壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及液壓傳動(dòng)技術(shù)，具體涉及一種緩沖式溢流閥及液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]液壓傳動(dòng)是利用液壓油在密閉的液壓系統(tǒng)中來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種傳動(dòng)方式，具有無(wú)極調(diào)速、調(diào)速范圍大、反應(yīng)快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各類(lèi)作業(yè)機(jī)械或運(yùn)載工具上。
[0003]通常，液壓系統(tǒng)包括動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、輔助元件、液壓油(也稱(chēng)工作介質(zhì))及控制元件等主要部分，動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油經(jīng)過(guò)油管提供給執(zhí)行元件，常見(jiàn)的動(dòng)力元件為液壓栗。執(zhí)行元件的作用是將液壓油的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)動(dòng)作，典型的執(zhí)行元件有液壓馬達(dá)、液壓油缸等?？刂圃淖饔檬强刂坪驼{(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中流體的壓力、流量和流動(dòng)方向，以保證工作機(jī)構(gòu)完成要求的動(dòng)作，控制元件一般為各種液壓閥類(lèi)元件。輔助元件的作用輔助液壓系統(tǒng)完成正常工作，比如油箱、油管、過(guò)濾器等。
[0004]在液壓系統(tǒng)中，執(zhí)行元件的啟動(dòng)或停止，不可避免的會(huì)引起液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力急劇增大，急劇增大的壓力很容易損壞液壓零部件。為了降低液壓沖擊帶來(lái)的負(fù)面影響，通常在液壓系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝緩沖式溢流閥，利用緩沖式溢流閥可以抑制系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，進(jìn)而降低整機(jī)的故障率;然而，常見(jiàn)的緩沖式溢流閥結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，加工難度較大，裝配要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提出一種緩沖式溢流閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該緩沖式溢流閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提出一種具有該緩沖式溢流閥的液壓系統(tǒng)。
[0006]作為第一方面，本發(fā)明提出一種緩沖式溢流閥；該緩沖式溢流閥包括閥座、閥體、差動(dòng)閥芯、緩沖閥芯及復(fù)位彈簧，所述閥座與閥體固定連接，所述閥座上設(shè)有第一油口，所述閥體上設(shè)置有第二油口和閥腔，所述差動(dòng)閥芯和緩沖閥芯均滑動(dòng)設(shè)置于所述閥腔內(nèi)，所述差動(dòng)閥芯的第一端與閥腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且第一端的端部封堵在第一油口上，所述差動(dòng)閥芯的第二端滑動(dòng)設(shè)置在緩沖閥芯的第一端內(nèi)；所述復(fù)位彈簧套設(shè)在差動(dòng)閥芯上，且復(fù)位彈簧的一端頂?shù)衷诓顒?dòng)閥芯的第一端上，其另一端頂?shù)衷趶椈勺?所述緩沖閥芯的第一端內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室，其第二端設(shè)置有第二緩沖室;所述差動(dòng)閥芯上沿軸向布置有第一阻尼油道，第一阻尼油道連接第一油口和第一緩沖室;所述緩沖閥芯上沿軸向布置有第二阻尼油道，第二阻尼油道連接第一緩沖室和第二緩沖室。
[0007]優(yōu)選地，所述閥體包括閥本體及調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套活動(dòng)設(shè)置在閥本體上，所述調(diào)節(jié)套通過(guò)彈簧座頂?shù)衷谒鰪?fù)位彈簧的端部，所述緩沖閥芯滑動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)套內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述閥本體的內(nèi)壁及調(diào)節(jié)套的外周壁上均設(shè)置有螺紋，所述調(diào)節(jié)套通過(guò)螺紋與閥本體連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第二阻尼油道上設(shè)置有節(jié)流堵，所述節(jié)流堵設(shè)置在緩沖閥芯的第二端內(nèi)部;或者，所述第二阻尼油道上設(shè)置有節(jié)流孔。
[0010]優(yōu)選地，所述緩沖閥芯的第二端的外周上設(shè)置有固定螺母，所述固定螺母與調(diào)節(jié)套內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且調(diào)節(jié)套內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺(tái)階。
[0011]優(yōu)選地，所述固定螺母與限位臺(tái)階之間設(shè)置有第一阻尼腔，所述固定螺母的外周壁與調(diào)節(jié)套的內(nèi)壁之間設(shè)置有第三阻尼油道，所述第三阻尼油道連接第二緩沖室與第一阻尼腔。
[0012]優(yōu)選地，所述差動(dòng)閥芯的第二端和所述緩沖閥芯接觸的外壁上設(shè)置有多道均壓環(huán)槽。
[0013]優(yōu)選地，所述緩沖閥芯的第一端的外壁與調(diào)節(jié)套內(nèi)壁之間設(shè)置有第二阻尼腔，所述第二阻尼腔用于容置從第一阻尼腔及第二緩沖室滲透過(guò)來(lái)的液壓油。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套上設(shè)置有徑向泄油孔和軸向泄油孔，所述徑向泄油孔、軸向泄油孔均與第二阻尼腔連接。
[0015]作為第二方面，本發(fā)明提出一種液壓系統(tǒng);該液壓系統(tǒng)包括壓力油源、液壓馬達(dá)、液壓油箱及上述任意一項(xiàng)的緩沖式溢流閥，所述壓力油源與液壓馬達(dá)的進(jìn)油口、緩沖式溢流閥的第一油口連接，所述液壓油箱與液壓馬達(dá)的回油口、緩沖式溢流閥的第二油口連接。
[0016]本發(fā)明提出的緩沖式溢流閥設(shè)置有閥座、閥體、差動(dòng)閥芯、緩沖閥芯及復(fù)位彈簧，閥體與閥座固定連接，閥座上設(shè)置有第一油口和第二油口，差動(dòng)閥芯和緩沖閥芯均滑動(dòng)設(shè)置于閥體內(nèi)，緩沖閥芯的第一端內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室，其第二端設(shè)置有第二緩沖室;差動(dòng)閥芯上沿軸向布置有第一阻尼油道，第一阻尼油道連接第一油口和第一緩沖室;緩沖閥芯上沿軸向布置有第二阻尼油道，第二阻尼油道連接第一緩沖室和第二緩沖室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在緩沖閥芯上沿軸向設(shè)置第二阻尼油道，并將第二緩沖室布置在緩沖閥芯第二端，在實(shí)現(xiàn)緩沖功能的前提下，簡(jiǎn)化了緩沖式溢流閥的結(jié)構(gòu)，給加工制造帶來(lái)便利。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的緩沖式溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的差動(dòng)閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的緩沖閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的節(jié)流堵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的固定螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]I一閥座2—閥本體3—差動(dòng)閥芯4一緩沖閥芯5—復(fù)位彈黃
[0027]6—調(diào)節(jié)套7—鎖緊螺母8—固定螺母9 一螺堵10—彈簧座
[0028]η 一第一油口 12 一第二油口 13—第一軸向油道
[0029]14 一第一緩沖室15 一第二緩沖室16—第二軸向油道
[0030]17—第二阻尼腔18—節(jié)流堵19 一第一阻尼腔21—閥前腔
[0031]22一閥后腔31—閥桿32—閥頭33—第一節(jié)流孔
[0032]34—第一均壓環(huán)槽41 一緩沖前腔42—緩沖后腔
[0033]43 一第二均壓環(huán)槽61—左腔62—右腔63—過(guò)渡腔
[0034]64—徑向泄油孔65—軸向泄油孔
【具體實(shí)施方式】
[0035]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖1至7對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]本發(fā)明具體實(shí)施例提出的緩沖式溢流閥包括閥座1、閥體、調(diào)節(jié)套6、差動(dòng)閥芯3、緩沖閥芯4及復(fù)位彈簧5，閥座I上設(shè)置有第一油口 11，閥體包括閥本體2及調(diào)節(jié)套6，閥本體2上設(shè)置有第二油口 12，閥本體2與閥座I固定連接;如圖2所示，閥本體2內(nèi)部設(shè)置有閥前腔21和閥后腔22，閥前腔21位于閥本體2的左端，閥后腔22位于閥本體2的右端，第二油口 12沿徑向布置在閥前腔21上，閥后腔22的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0037]如圖3所示，調(diào)節(jié)套6的左端設(shè)置有左腔61，調(diào)節(jié)套6的右端設(shè)置有右腔62，左腔61和右腔62之間設(shè)置有過(guò)渡腔63，調(diào)節(jié)套6的左端的外周壁上設(shè)置有外螺紋，該外螺紋與閥后腔22內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋配合。
[0038]如圖4所示，差動(dòng)閥芯3包括閥頭32和閥桿31，閥頭32位于閥桿31的左端，閥桿31的右端外壁上設(shè)置有第一均壓環(huán)槽34，差動(dòng)閥芯3上沿軸向設(shè)置有第一阻尼油道，第一阻尼油道具體包括第一軸向油道13和第一節(jié)流孔33，第一節(jié)流孔33設(shè)置在閥頭32上，第一軸向油道13貫穿閥桿31并延伸至第一節(jié)流孔33處。
[0039]如圖5所示，緩沖閥芯4包括緩沖前腔41、緩沖后腔42，緩沖前腔41位于緩沖閥芯4的左端，緩沖后腔42位于緩沖閥芯4的右端，緩沖閥芯4上沿軸向設(shè)置有第二阻尼油道，第二阻尼油道包括第二軸向油道16和第二節(jié)流孔，第二軸向油道16設(shè)置在緩沖前腔41和緩沖后腔42之間，第二節(jié)流孔設(shè)置在節(jié)流堵18上，節(jié)流堵18外周壁上設(shè)置有外螺紋，該外螺紋與緩沖后腔42內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋配合，緩沖閥芯4右端外周壁上設(shè)置有外螺紋，通過(guò)螺紋連接有固定螺母8。
[0040]如圖1所示，在緩沖式溢流閥上，調(diào)節(jié)套6通過(guò)螺紋活動(dòng)連接在閥本體2上，調(diào)節(jié)套6通過(guò)旋轉(zhuǎn)可以在閥后腔22內(nèi)軸向移動(dòng)，為了固定調(diào)節(jié)套6和閥本體2的相對(duì)位置，在閥本體2和調(diào)節(jié)套6之間設(shè)有鎖緊螺母7。差動(dòng)閥芯3的閥頭32與閥前腔21的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，閥頭32的錐面頂?shù)衷诘谝挥涂?11上，滑桿的右端滑動(dòng)設(shè)置在緩沖前腔41內(nèi)，在緩沖前腔41內(nèi)形成有第一緩沖室14;緩沖閥芯4滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)套6內(nèi)，且緩沖閥芯4的右端穿過(guò)調(diào)節(jié)套6的過(guò)渡腔63，并延伸至調(diào)節(jié)套6的右腔62，在緩沖閥芯4上設(shè)置有第二均壓環(huán)槽43，調(diào)節(jié)套6的右端上設(shè)置有螺堵9，緩沖閥芯4的右端與螺堵9之間形成有第二緩沖室15，在固定螺母8與右腔62的臺(tái)階之間形成有第一阻尼腔19，在左腔61與緩沖前腔41的外壁之間形成有第二阻尼腔17;固定螺母8與調(diào)節(jié)套6之間設(shè)置有間隙，該間隙具有阻尼作用，在壓力作用下，液壓油可以從第二緩沖室15流動(dòng)至第一阻尼腔19;為了方便液壓油流出，在調(diào)節(jié)套6上設(shè)置有徑向泄油孔64和軸向泄油孔65，徑向泄油孔64和軸向泄油孔65均與第二阻尼腔17連通。復(fù)位彈簧5套設(shè)在差動(dòng)閥芯3的閥桿31上，其左端抵靠在閥頭32上，右端抵靠在彈簧座10上，彈簧座10滑動(dòng)套設(shè)在閥桿31上，彈簧座10的右側(cè)抵靠在緩沖閥芯4的左端或者調(diào)節(jié)套6的左端端面上，在復(fù)位彈簧5的作用下，差動(dòng)閥芯3向第一油口 11壓緊，在調(diào)節(jié)套6或者緩沖閥芯4的驅(qū)使下，彈簧座10沿閥桿31向左移動(dòng)。
[0041 ]工作時(shí)，第一油口 11與液壓系統(tǒng)的高壓油路連接，第二油口 12與液壓系統(tǒng)的低壓油路連接;該緩沖式溢流閥的工作原理是:第一油口 11處的壓力隨液壓系統(tǒng)的壓力升高，當(dāng)升高至第一預(yù)定值，差動(dòng)閥芯3左端的受力大于復(fù)位彈簧5及第一緩沖室14的阻力時(shí)，差動(dòng)閥芯3向右移動(dòng)，第一油口 11和第二油口 12連通，液壓油從高壓一側(cè)往低壓一側(cè)流動(dòng)，高壓油路的壓力的增大趨勢(shì)減緩或者停止，同時(shí)，液壓油經(jīng)第一阻尼油道進(jìn)入到第一緩沖室14，隨著第一緩沖室14的壓力逐步升高，當(dāng)?shù)谝痪彌_室14和復(fù)位彈簧5的作用力大于差動(dòng)閥芯3左端的受力時(shí)，差動(dòng)閥芯3向左移動(dòng)，關(guān)閉第一油口 11，液壓系統(tǒng)高壓油路的壓力繼續(xù)升高；隨著壓力繼續(xù)升高，差動(dòng)閥芯3再次向右移動(dòng)，第一油口 11和第二油口 12導(dǎo)通，高壓油路的壓力再次減緩增大趨勢(shì)，同時(shí)，第一緩沖室14內(nèi)的液壓油進(jìn)入到第二緩沖室15，液壓油經(jīng)過(guò)第三阻尼油道向第一阻尼腔19轉(zhuǎn)移，一定程度上延緩了第二緩沖室15的壓力上升時(shí)間，當(dāng)?shù)诙彌_室15的壓力升高至緩沖閥芯4右端的受力大于左端時(shí)，緩沖閥芯4向左移動(dòng)，進(jìn)而壓縮復(fù)位彈簧5，直至固定螺母8移動(dòng)至調(diào)節(jié)套6右側(cè)，完成緩沖功能，在復(fù)位彈簧5和第一緩沖室14的作用力下，差動(dòng)閥芯3向左移動(dòng)，進(jìn)而關(guān)閉第一油口 11。以上整個(gè)過(guò)程非常短暫，主要起到啟動(dòng)平穩(wěn)和有效抑制系統(tǒng)的壓力波動(dòng)。液壓系統(tǒng)高壓油路的壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力升高至溢流閥值時(shí)，差動(dòng)閥芯3左端的受力再次克服復(fù)位彈簧5和第一緩沖室14阻力時(shí)，差動(dòng)閥芯3向右移動(dòng)，高壓油路開(kāi)始泄壓，防止壓力過(guò)高，實(shí)現(xiàn)溢流閥溢流功能。
[0042]根據(jù)上述工作原理可以知道，通過(guò)第一阻尼油道、第一緩沖室14、第二阻尼油道、第二緩沖室15及復(fù)位彈簧5的聯(lián)合作用，高壓油路的壓力是逐步升高的，避免系統(tǒng)壓力急劇升高所帶來(lái)的負(fù)面影響;并且，在高壓油路的壓力達(dá)到溢流閥值時(shí)，主動(dòng)對(duì)高壓油路進(jìn)行泄壓，防止過(guò)載。
[0043]在緩沖閥芯4向左移動(dòng)的過(guò)程中，第一阻尼腔19內(nèi)的液壓油可以經(jīng)第三阻尼油道流動(dòng)至第二緩沖室15，由于第一阻尼腔19的阻尼作用，緩沖閥芯4向左移動(dòng)的過(guò)程更緩慢、更平穩(wěn)，最終減緩高壓油路壓力升高的進(jìn)程。
[0044]當(dāng)?shù)谝挥涂?1的壓力低至一定程度，復(fù)位彈簧5驅(qū)使差動(dòng)閥芯3向左移動(dòng)，緩沖閥芯4向右移動(dòng)，最終復(fù)位至初始狀態(tài)。第二阻尼腔17的液壓油，經(jīng)過(guò)緩沖閥芯4與調(diào)節(jié)套6上的間隙、徑向泄油孔64和軸向泄油孔65排出，第二緩沖室15的液壓油經(jīng)過(guò)第三阻尼油道進(jìn)入第一阻尼腔19，都起到了一定的緩沖效果。
[0045]在上述實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置第一均壓環(huán)槽34，可以防止差動(dòng)閥芯3與緩沖閥芯4之間出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，保證差動(dòng)閥芯3與緩沖閥芯4之間能夠順暢滑動(dòng)；同理，通過(guò)設(shè)置第二均壓環(huán)槽43，可以防止緩沖閥芯4與調(diào)節(jié)套6之間出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，保證緩沖閥芯4與調(diào)節(jié)套6之間能夠順暢滑動(dòng)。
[0046]在其它實(shí)施例中，第二節(jié)流孔可以直接在第二軸向油道16中，進(jìn)而可以去掉節(jié)流堵18。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述的緩沖式溢流閥具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小、加工安裝方便，減少卡滯風(fēng)險(xiǎn);有效吸收系統(tǒng)壓力脈沖，抑制壓力波動(dòng)，延長(zhǎng)整機(jī)壽命。
[0048]另外，本發(fā)明具體實(shí)施例還提出一種液壓系統(tǒng)，包括壓力油源、液壓馬達(dá)、液壓油箱及上述的緩沖式溢流閥，壓力油源與液壓馬達(dá)的進(jìn)油口、緩沖式溢流閥的第一油口 11連接，液壓油箱與液壓馬達(dá)的回油口、緩沖式溢流閥的第二油口 12連接。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩沖式溢流閥，其特征在于，包括閥座(I)、閥體(2)、差動(dòng)閥芯(3)、緩沖閥芯(4)及復(fù)位彈簧(5)，所述閥座(I)與閥體(2)固定連接，所述閥座(I)上設(shè)有第一油口(11)，所述閥體(2)上設(shè)置有第二油口(12)和閥腔，所述差動(dòng)閥芯(3)和緩沖閥芯(4)均滑動(dòng)設(shè)置于所述閥腔內(nèi)，所述差動(dòng)閥芯(3)的第一端與閥腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且第一端的端部封堵在第一油口(11)上，所述差動(dòng)閥芯(3)的第二端滑動(dòng)設(shè)置在緩沖閥芯(4)的第一端內(nèi)；所述復(fù)位彈簧(5)套設(shè)在差動(dòng)閥芯(3)上，且復(fù)位彈簧(5)的一端頂?shù)衷诓顒?dòng)閥芯(3)的第一端上，其另一端頂?shù)衷趶椈勺?10)上;所述緩沖閥芯(4)的第一端內(nèi)設(shè)置有第一緩沖室(14)，其第二端設(shè)置有第二緩沖室(15);所述差動(dòng)閥芯(3)上沿軸向布置有第一阻尼油道，第一阻尼油道連接第一油口(11)和第一緩沖室(14);所述緩沖閥芯(4)上沿軸向布置有第二阻尼油道，第二阻尼油道連接第一緩沖室(14)和第二緩沖室(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述閥體包括閥本體(2)及調(diào)節(jié)套(6)，調(diào)節(jié)套(6)活動(dòng)設(shè)置在閥本體(2)上，所述調(diào)節(jié)套(6)通過(guò)彈簧座(10)頂?shù)衷谒鰪?fù)位彈簧(5)的端部，所述緩沖閥芯(4)滑動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)套(6)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述閥本體(2)的內(nèi)壁及調(diào)節(jié)套(6)的外周壁上均設(shè)置有螺紋，所述調(diào)節(jié)套(6)通過(guò)螺紋與閥本體(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述第二阻尼油道上設(shè)置有節(jié)流堵(18)，所述節(jié)流堵(18)設(shè)置在緩沖閥芯(4)的第二端內(nèi)部;或者，所述第二阻尼油道上設(shè)置有節(jié)流孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述緩沖閥芯(4)的第二端的外周上設(shè)置有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)與調(diào)節(jié)套(6)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且調(diào)節(jié)套(6)內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺(tái)階。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述固定螺母(8)與限位臺(tái)階之間設(shè)置有第一阻尼腔(19)，所述固定螺母(8)的外周壁與調(diào)節(jié)套(6)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第三阻尼油道，所述第三阻尼油道連接第二緩沖室(15)與第一阻尼腔(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述差動(dòng)閥芯(3)的第二端和所述緩沖閥芯(4)接觸的外壁上設(shè)置有多道均壓環(huán)槽。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述緩沖閥芯(4)的第一端的外壁與調(diào)節(jié)套(6)內(nèi)壁之間設(shè)置有第二阻尼腔(17)，所述第二阻尼腔(17)用于容置從第一阻尼腔(19)及第二緩沖室(15)滲透過(guò)來(lái)的液壓油。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緩沖式溢流閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)套(6)上設(shè)置有徑向泄油孔(64)和軸向泄油孔(65)，所述徑向泄油孔(64)、軸向泄油孔(65)均與第二阻尼腔(17)連接。10.—種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括壓力油源、液壓馬達(dá)、液壓油箱及權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的緩沖式溢流閥，所述壓力油源與液壓馬達(dá)的進(jìn)油口、緩沖式溢流閥的第一油口(11)連接，所述液壓油箱與液壓馬達(dá)的回油口、緩沖式溢流閥的第二油口(12)連接。
【文檔編號(hào)】F16K17/30GK105909583SQ201610117751
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】葉清, 陳婉君, 崔英麗
【申請(qǐng)人】杭州力龍液壓有限公司