臥式油氣分離罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空壓機油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及臥式油氣分離罐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工廠大量的使用壓縮空氣作為動力，進(jìn)行各種各樣的生產(chǎn)活動。壓縮空氣為清潔的綠色能源。產(chǎn)生壓縮空氣的雙螺桿空氣壓縮機，在正常工作中其油氣分離罐內(nèi)部的潤滑油被分離回收重新進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。油氣分離罐的主要作用是儲存潤滑油和進(jìn)行油氣粗分離，油氣混合物經(jīng)油氣分離罐分離，以達(dá)到壓縮空氣中潤滑油殘留量盡可能低，空壓機潤滑油消耗量盡可能少的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種分離效果好、壓縮空氣的含油量低，空壓機耗油量小且成本低的油氣分離系統(tǒng)用油氣分離罐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:臥式油氣分離罐，包括罐體，罐體右端設(shè)置有橢圓封頭；罐體左端焊接有法蘭，法蘭外側(cè)用螺栓固定有法蘭蓋，法蘭與法蘭蓋之間有O形圈密封；所述的罐體內(nèi)部中間固設(shè)有一級濾網(wǎng)，一級濾網(wǎng)上方安裝有兩個擋板，在一級濾網(wǎng)的下方，相對應(yīng)右側(cè)擋板的下方也固有一個擋板；所述一級濾網(wǎng)上方安裝的每個擋板上固設(shè)有2個彎頭，且彎頭出口在水平面上相背；所述的罐體內(nèi)部左端靠近出氣口處，傾斜固設(shè)有二級濾網(wǎng)。
[0005]所述罐體右端底部焊有排污口 ；所述的罐體右端上方焊接進(jìn)氣口，罐體左端上方焊接出氣口 ；所述的罐體右端上方焊接注油口 ；所述的罐體中部上方的前后兩側(cè)分別焊接有出油口，安全閥口 ；所述的罐體中部的前側(cè)上下分別各有I個油位計口 ；所述的罐體下部焊接有兩個支架。
[0006]所述的橢圓封頭上部后側(cè)焊接有測壓口，前側(cè)焊接有注油口。
[0007]本實用新型采用多次過濾，使壓縮空氣中潤滑油殘留量盡可能低，空壓機潤滑油消耗量盡可能少。
【附圖說明】
[0008]圖1臥式油氣分離罐內(nèi)部機構(gòu)示意圖
[0009]圖2臥式油氣分離罐俯視圖
[0010]圖3臥式油氣分離罐左視圖
[0011]圖4臥式油氣分離罐左視圖(內(nèi)部剖視)
[0012]1.法蘭蓋 2.出氣口 3.罐體 4.彎頭5.進(jìn)氣口 6.測壓口 7.螺栓 8.0形圈 9.法蘭 10.二級濾網(wǎng) 11.支架 12.—級濾網(wǎng) 13擋板14.排污口 15.橢圓形封頭 16.安全閥口 17.注油口 18出油口 19.油位計
□ O
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0014]臥式油氣分離罐，包括罐體3，罐體3右端設(shè)置有橢圓封頭15 ;罐體3左端焊接有法蘭9，法蘭9外側(cè)用螺栓固定有法蘭蓋1，法蘭9與法蘭蓋I之間有O形圈8密封；所述的罐體3內(nèi)部中間固設(shè)有一級濾網(wǎng)12，一級濾網(wǎng)12上方安裝有兩個擋板13，在一級濾網(wǎng)12的下方，相對應(yīng)右側(cè)擋板13的下方也固有一個擋板13 ;所述一級濾網(wǎng)12上方安裝的每個擋板13上固設(shè)有2個彎頭4，且彎頭4出口在水平面上相背；所述的罐體3內(nèi)部左端靠近出氣口處，傾斜固設(shè)有二級濾網(wǎng)10。
[0015]所述罐體3右端底部焊有排污口 14 ;所述的罐體3右端上方焊接進(jìn)氣口 5，罐體3左端上方焊接出氣口 2 ;所述的罐體3右端上方焊接注油口 17 ;所述的罐體3中部上方的前后兩側(cè)分別焊接有出油口 18和安全閥口 16 ;所述的罐體3中部的前側(cè)上下分別各有I個油位計口 19 ;所述的罐體3下部焊接有兩個支架11。
[0016]所述的橢圓形封頭15上部后側(cè)焊接有測壓口 6，前側(cè)焊接有注油口 17 ；
[0017]油氣混合物通過進(jìn)氣口 5，噴在橢圓形封頭15的內(nèi)部，大直徑油滴附著在橢圓形封頭15的內(nèi)部，在重力作用下落入罐體3底部；其余的油氣通過右側(cè)的兩個彎頭4進(jìn)入在一級濾網(wǎng)12與其上部固設(shè)的兩個擋板13之間空間，在彎頭4的作用下噴在罐體3內(nèi)部的中間位置，同樣大直徑的油滴附著與罐體3內(nèi)部，并在重力作用下透過一級濾網(wǎng)12落入罐體3底部；同樣剩余的油氣進(jìn)入左側(cè)擋板13與二級濾網(wǎng)10組成的空間，在彎頭4的作用下噴在罐體3內(nèi)部的中間位置，同樣大直徑的油滴附著與罐體3內(nèi)部，并在重力作用下透過一級濾網(wǎng)12落入罐體3底部；最后油氣通過二級濾網(wǎng)10進(jìn)入出氣口 2排出罐外，附著在二級濾網(wǎng)10上的油滴沿二級濾網(wǎng)10的傾斜面落入罐體3底部。
[0018]油氣混合物經(jīng)過本實用新型，經(jīng)過多次過濾，壓縮空氣中潤滑油殘留量盡可能低，空壓機潤滑油消耗量盡可能少。
【主權(quán)項】
1.臥式油氣分離罐，包括罐體，其特征在于:罐體右端設(shè)置有橢圓封頭；罐體左端焊接有法蘭，法蘭外側(cè)用螺栓固定有法蘭蓋，法蘭與法蘭蓋之間有O形圈密封；所述的罐體內(nèi)部中間固設(shè)有一級濾網(wǎng)，一級濾網(wǎng)上方安裝有兩個擋板，在一級濾網(wǎng)的下方，相對應(yīng)右側(cè)擋板的下方也固有一個擋板；所述一級濾網(wǎng)上方安裝的每個擋板上固設(shè)有2個彎頭，且彎頭出口在水平面上相背；所述的罐體內(nèi)部左端靠近出氣口處，傾斜固設(shè)有二級濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油氣分離罐，其特征在于:罐體右端底部焊有排污口；所述的罐體右端上方焊接進(jìn)氣口，罐體左端上方焊接出氣口 ；所述的罐體右端上方焊接注油口 ；所述的罐體中部上方的前后兩側(cè)分別焊接有出油口，安全閥口 ；所述的罐體中部的前側(cè)上下分別各有I個油位計口 ；所述的罐體下部焊接有兩個支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油氣分離罐，其特征在于:橢圓封頭上部后側(cè)焊接有測壓口，前側(cè)焊接有注油口。
【專利摘要】本實用新型公開了臥式油氣分離罐，包括罐體，罐體右端設(shè)置有橢圓封頭；罐體左端焊接有法蘭，法蘭外側(cè)用螺栓固定有法蘭蓋，法蘭與法蘭蓋之間有O形圈密封；所述的罐體內(nèi)部中間固設(shè)有一級濾網(wǎng)，一級濾網(wǎng)上方安裝有兩個擋板，在一級濾網(wǎng)的下方，相對應(yīng)右側(cè)擋板的下方也固有一個擋板；所述一級濾網(wǎng)上方安裝的每個擋板上固設(shè)有2個彎頭，且彎頭出口在水平面上相背；所述的罐體內(nèi)部左端靠近出氣口處，傾斜固設(shè)有二級濾網(wǎng)。本實用新型采用多次過濾，使壓縮空氣中潤滑油殘留量盡可能低，空壓機潤滑油消耗量盡可能少。
【IPC分類】F04B39-00
【公開號】CN204283803
【申請?zhí)枴緾N201420766631
【發(fā)明人】李占平, 李占國
【申請人】天津市尚達(dá)科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日