專利名稱：一種臥式油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油水分離裝置，特別是涉及一種使用方便，性能可靠的臥式油水分離裝置。
背景技術：
水是油品系統(tǒng)中較為普遍的一種污染物，在油品的生產(chǎn)，儲存，輸送和使用過程中，會不同程度的遭遇水污染。油品中的水不僅對油品的性質有極大的危害，還直接威脅到元件和系統(tǒng)的安全運行。油品的水污染每年給工業(yè)生產(chǎn)帶來的經(jīng)濟損失是十分巨大的。當前工業(yè)上常用的油水分離方法主要有三種第一種是重力分離法。重力分離即重力沉淀，其原理是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在靜止或低速流動狀態(tài)下實現(xiàn)水滴與油液的分離。重力沉淀可去除油液中的較大尺寸水滴以達到初步除水的目的。分散在油液中的水滴在重力作用下緩慢下沉， 水滴下沉的速度取決于水滴的大小、油與水的密度差、流動狀態(tài)及油液的粘度等，Stokes公式描述了這種沉降關系。含水濃度較大的油液一般使用重力分離法處理。從使用情況來看， 重力沉淀的主要設備有除水罐、除水池等，需要很大的容器和很低的流速，處理時間較長。第二種是離心分離法。離心分離法是使裝有油水混合液的容器高速旋轉，形成離心力場實現(xiàn)油水分離，常用設備是旋流分離器。旋流分離器在液-固分離方面的應用始于 19世紀40年代，現(xiàn)在較為成熟，但在油水分離領域的研究要晚得多。雖然液-固分離與液-液分離的基本原理相同，但二者的幾何結構有很大的差別。旋流分離器起源于英國，早期的雙錐型旋流分離器，現(xiàn)在發(fā)展為與雙錐型具有相同分離性能但處理量要高出一倍的單錐型旋流分離器。國內很多科研單位也在紛紛研究離心分離器，但效果還不太理想。第三種是電場分離技術。電場分離的原理是將油水混合物置于高壓的交流或直流電場中，由于電場對水滴的作用，促進水滴的碰撞、合并，最終聚結成粒徑較大的水滴，從油液中分離出來。由于用電場處理含水量高的油液時，會產(chǎn)生電擊穿而無法建立電極間必要的電場強度，所以電場分離法不能獨立使用，只能作為其它處理方法的后序工藝。

實用新型內容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種使用方便，性能可靠、在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)具有較高的應用價值的臥式油水分離裝置。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種臥式油水分離裝置，所述分離裝置包括原液罐、分離罐、聚結濾芯、分離濾芯、儲油罐和儲水罐，所述原液罐與儲油罐的一端通過筒體法蘭密封連接，儲油罐的另一端與分離罐通過筒體法蘭密封連接，所述儲水罐與分離罐直接相連，所述聚結濾芯與分離濾芯以端對端的形式水平置于分離罐的內部。在本實用新型的具體實施例子中，所述分離罐與儲油罐之間連接有差壓變送器。在本實用新型的具體實施例子中，所述分離罐上安裝有第一視鏡，所述第一視鏡位于聚結濾芯與分離濾芯之間，且所述第一視鏡位于儲水罐的上方，所述儲水罐上油水分離界面上設有第二視鏡和第三視鏡。 在本實用新型的具體實施例子中，所述原液罐開設有原液進口，排空口和排污口。在本實用新型的具體實施例子中，所述分離罐設置有插入分離罐內腔中的溫度表，通過溫度計口安裝；所述的分離罐設置液位計，通過液位計口安裝。在本實用新型的具體實施例子中，所述分離罐上開設有排空口。在本實用新型的具體實施例子中，所述儲油罐開設有油相出口，排空口和排污口。在本實用新型的具體實施例子中，所述儲水罐開設有水相出口和排污口。在本實用新型的具體實施例子中，所述分離罐設置有用于固定的支架。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型提供的臥式油水分離裝置具有以下優(yōu)點本實用新型聚結濾芯上的微觀結構具有凝聚作用，將油相中分散的小水滴聚結成大的液滴，加快沉降速度；分離濾芯上的親油疏水的膜進一步強化分離效果，使油品的含水量降低到幾十ppm，且在實現(xiàn)油水分離的過程中幾乎無能源消耗。本實用新型的一種高效的臥式油水分離裝置廣泛應用于煉油廠、精細化工廠和其他高級輕質油品生產(chǎn)和加工；各類油品加注系統(tǒng)、加油站、移動加油設備；油品儲存、中轉及裝卸等需要精細過濾、深度凈化、污染控制的場所。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。圖1是本實用新型的整體結構示意圖，如圖1所示，本實用新型包括原液罐3、分離罐21、聚結濾芯9、分離濾芯13、儲油罐18和儲水罐25，原液罐3與儲油罐18的一端通過筒體法蘭密封連接，儲油罐18的另一端與分離罐21通過筒體法蘭密封連接，儲水罐25與分離罐21直接相連，所述聚結濾芯9與分離濾芯13以端對端的形式水平置于分離罐21的內部。原液罐3和分離罐21之間連接有差壓變送器，通過差壓計口 5和7安裝；分離罐 21與儲油罐18之間連接有差壓變送器，通過差壓計口 14和17安裝。分離罐21上安裝有第一視鏡11，第一視鏡11位于聚結濾芯9與分離濾芯13之間，且所述第一視鏡11位于儲水罐25的上方，所述儲水罐25上油水分離界面上設有第二視鏡沈和第三視鏡27。原液罐3開設有原液進口 4，排空口 6和排污口 2。分離罐21設置有插入分離罐內腔中的溫度表，通過溫度計口 8安裝；所述的分離罐21設置液位計，通過液位計口 10安裝。分離罐21開設有排空口 12。儲油罐18開設有油相出口 19，排空口 16和排污口 20。儲水罐25開設有水相出口 23和排污口 M。分離罐21設置有用于固定的支架 22。高效的臥式油水分離裝置的聚結濾芯鑒于其微觀結構易被固體顆粒堵塞，如物料中含有顆粒，必需在設備進口前加過濾器。本實用新型提供的臥式油水分離裝置在被使用時，油水乳狀液先進入原液罐3，再從內到外經(jīng)過聚結濾芯9進入分離罐21，脫水后的油品由外到內經(jīng)過分離濾芯13進入儲油罐18，被分離的水則進入儲水罐25。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種臥式油水分離裝置，所述分離裝置包括原液罐(3)、分離罐(21)、聚結濾芯(9)、 分離濾芯(13)、儲油罐(18)和儲水罐(25)，其特征在于所述原液罐(3)與儲油罐(18)的一端通過筒體法蘭密封連接，儲油罐(18)的另一端與分離罐通過筒體法蘭密封連接， 所述儲水罐05)與分離罐直接相連，所述聚結濾芯(9)與分離濾芯(13)以端對端的形式水平置于分離罐的內部。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述分離罐與儲油罐 (18)之間連接有差壓變送器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述分離罐上安裝有第一視鏡(11)，所述第一視鏡(11)位于聚結濾芯(9)與分離濾芯(13)之間，且所述第一視鏡(11)位于儲水罐0 的上方，所述儲水罐0 上油水分離界面上設有第二視鏡 (26)和第三視鏡(27)。
4.根據(jù)權利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述原液罐(3)開設有原液進口 (4)，排空口 (6)和排污口 (2)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述分離罐設置有插入分離罐內腔中的溫度表，通過溫度計口(8)安裝；所述的分離罐設置液位計，通過液位計口(10)安裝。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述分離罐上開設有排空口(12)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述儲油罐(18)開設有油相出口(19)，排空口 (16)和排污口 (20)。
8.根據(jù)權利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述儲水罐05)開設有水相出口 (23)和排污口 (24) 0
9.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式油水分離裝置，其特征在于所述分離罐設置有用于固定的支架02)。
專利摘要本實用新型涉及一種臥式油水分離裝置，所述分離裝置包括原液罐、分離罐、聚結濾芯、分離濾芯、儲油罐和儲水罐，所述原液罐與儲油罐的一端通過筒體法蘭密封連接，儲油罐的另一端與分離罐通過筒體法蘭密封連接，所述儲水罐與分離罐直接相連，所述聚結濾芯與分離濾芯以端對端的形式水平置于分離罐的內部。本實用新型提供的臥式油水分離裝置在被使用時，油水乳狀液先進入原液罐，再從內到外經(jīng)過聚結濾芯進入分離罐，脫水后的油品由外到內經(jīng)過分離濾芯進入儲油罐，被分離的水則進入儲水罐。
文檔編號B01D17/022GK202028235SQ20112005988
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者張鵬輝, 李海波, 楊積志 申請人:上海安賜機械設備有限公司