一種壓縮機(jī)成橇用分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)成橇用分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后溫度升高，為改善下一級(jí)壓縮機(jī)工作條件，氣體必須經(jīng)過冷卻器冷卻。冷卻后天然氣中的水分會(huì)變成液態(tài)，如果不分離出去，那么液態(tài)的水分隨著天然氣進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸很有可能將氣閥發(fā)片打壞。
[0003]目前分離器大都為法蘭式，也就是在筒體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)法蘭，占用空間較大，而且還要根據(jù)天然氣工藝管道走向調(diào)整分離器進(jìn)出口方位，造成多種規(guī)格，通用性和互換性不好，延長了制造周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種占用空間小，通用性強(qiáng)的壓縮機(jī)成橇用分離器。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種壓縮機(jī)成橇用分離器，包括具有兩端開口的筒體，其中一端開口作為進(jìn)氣口，靠近進(jìn)氣口的筒體內(nèi)壁上焊接連接有中心開有通氣孔的進(jìn)氣板，所述進(jìn)氣板上方的筒體筒壁上設(shè)置有排污口，所述進(jìn)氣板的內(nèi)側(cè)在中心通氣孔處焊接連接具有兩端開口的接管B，所述接管B的另一端開口伸入到接管A內(nèi)，接管A與筒體內(nèi)壁之間形成氣流通道，所述接管A的另一端開口焊接于出氣板內(nèi)側(cè)形成分流筒，所述出氣板為邊緣設(shè)置有四個(gè)突出塊的圓形板，所述出氣板通過突出塊焊接連接在筒體的內(nèi)壁上，所述出氣板的邊緣與筒體內(nèi)壁之間的間隙形成出氣孔。
[0007]所述分流筒為整體式結(jié)構(gòu)，所述分流筒的頂壁突出于側(cè)壁，所述分流筒的頂壁邊緣焊接連接在筒體的出氣口下方內(nèi)壁上，所述分流筒的頂壁邊緣設(shè)置有多個(gè)出氣孔。
[0008]所述排污口處焊接連接帶有內(nèi)螺紋的臍子。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的筒體兩端分別焊接連接于天然氣工藝管線垂直管道上，結(jié)構(gòu)簡單，減少了天然氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)節(jié)省空間，而且通用性和互換性好，可批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1A-A向剖視圖;
[0012]圖3是圖2B向視圖。
[0013]圖1?圖3中，1.筒體，2.出氣板，201.突出塊，202.出氣孔，3.接管A，4.接管B，5.臍子，6.進(jìn)氣板，7.氣流通道。【具體實(shí)施方式】:
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0015]請(qǐng)參見圖1?圖3，一種壓縮機(jī)成橇用分離器，包括具有兩端開口的筒體I，其中一端開口作為進(jìn)氣口，靠近進(jìn)氣口的筒體I內(nèi)壁上焊接連接有中心開有通氣孔的進(jìn)氣板6，進(jìn)氣板6上方的筒體I筒壁上設(shè)置有一個(gè)排污口，排污口處焊接連接有一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的臍子5。進(jìn)氣板6的內(nèi)側(cè)在中心通氣孔處焊接連接具有兩端開口的接管B4，接管B4伸入到接管A3內(nèi)，接管A3與筒體I內(nèi)壁之間形成氣流通道7，接管A3的另一端開口焊接連接在出氣板2的內(nèi)側(cè)面上，出氣板2為邊緣設(shè)置有四個(gè)突出塊201的圓形板，出氣板2通過突出塊201焊接連接在筒體I的內(nèi)壁上，出氣板2的邊緣與筒體I內(nèi)壁之間的間隙形成出氣孔202。
[0016]本實(shí)用新型中，接管A3與出氣板2構(gòu)成分流筒，分流筒也可以為整體結(jié)構(gòu)，分流筒的頂壁邊緣突出于側(cè)壁，側(cè)壁與筒體I內(nèi)壁之間形成氣流通道7，分流筒的頂壁外側(cè)焊接連接在筒體I的出氣口下方內(nèi)壁上，突出于側(cè)壁的分流筒頂壁邊緣設(shè)置有若干出氣孔202。
[0017]本實(shí)用新型使用時(shí)，筒體I的兩端開口分別焊接連接在工藝管線垂直管道上，天然氣從筒體I的進(jìn)氣口進(jìn)入，然后通過進(jìn)氣板6中心的通氣孔進(jìn)入到接管B4內(nèi)，然后到達(dá)出氣板2的內(nèi)側(cè)面上后從接管A3與接管B4之間的空隙向下流動(dòng)后從出氣孔202和筒體I的出氣口流出，液態(tài)的水分則從排污口排出。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)成橇用分離器，其特征在于，包括具有兩端開口的筒體(I)，其中一端開口作為進(jìn)氣口，靠近進(jìn)氣口的筒體(I)內(nèi)壁上焊接連接有中心開有通氣孔的進(jìn)氣板￠)，所述進(jìn)氣板(6)上方的筒體(I)筒壁上設(shè)置有排污口，所述進(jìn)氣板￠)的內(nèi)側(cè)在中心通氣孔處焊接連接具有兩端開口的接管B(4)，所述接管B(4)的另一端開口伸入到接管A(3)內(nèi)，接管A(3)與筒體(I)內(nèi)壁之間形成氣流通道(7)，所述接管A(3)的另一端開口焊接于出氣板(2)內(nèi)側(cè)形成分流筒，所述出氣板(2)為邊緣設(shè)置有四個(gè)突出塊(201)的圓形板，所述出氣板(2)通過突出塊(201)焊接連接在筒體(I)的內(nèi)壁上，所述出氣板(2)的邊緣與筒體(I)內(nèi)壁之間的間隙形成出氣孔(202)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)成橇用分離器，其特征在于，所述分流筒為整體式結(jié)構(gòu)，所述分流筒的頂壁突出于側(cè)壁，所述分流筒的頂壁邊緣焊接連接在筒體(I)的出氣口下方內(nèi)壁上，所述分流筒的頂壁邊緣設(shè)置有多個(gè)出氣孔(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)成橇用分離器，其特征在于，所述排污口處焊接連接帶有內(nèi)螺紋的臍子(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)成橇用分離器，包括兩端開口的筒體，其中一端開口作為進(jìn)氣口，靠近進(jìn)氣口的筒體內(nèi)壁上焊接有中心開有通氣孔的進(jìn)氣板，進(jìn)氣板上方的筒體筒壁上設(shè)置有排污口，進(jìn)氣板的內(nèi)側(cè)在中心通氣孔處焊接有具有兩端開口的接管B，接管B的另一端開口伸入到接管A內(nèi)，接管A與筒體內(nèi)壁之間形成氣流通道，接管A的另一端開口焊接于出氣板內(nèi)側(cè)形成分流筒，出氣板為邊緣設(shè)置有突出塊的圓形板，出氣板通過突出塊焊接連接在筒體的內(nèi)壁上，出氣板的邊緣與筒體內(nèi)壁之間的間隙形成出氣孔。本實(shí)用新型的筒體兩端分別焊接連接于天然氣工藝管線垂直管道上，結(jié)構(gòu)簡單，減少了天然氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)節(jié)省空間，而且通用性和互換性好，可批量生產(chǎn)。
【IPC分類】F04B39-00
【公開號(hào)】CN204299819
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420649695
【發(fā)明人】王國濤
【申請(qǐng)人】諾威爾（天津）能源裝備股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月3日