一種離心風(fēng)機蝸殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心風(fēng)機，尤其是涉及一種離心風(fēng)機蝸殼。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的離心風(fēng)機一般都包括有風(fēng)機安裝架、風(fēng)機蝸殼和安裝在蝸殼內(nèi)部的葉輪組件，其中，風(fēng)機蝸殼固定在風(fēng)機安裝架上，安裝風(fēng)機時，將風(fēng)機架固定在風(fēng)機罩內(nèi)。比如對于常見的箱式風(fēng)機而言，目前一般采用在箱式風(fēng)機的外殼內(nèi)壁上固定風(fēng)機安裝架，風(fēng)機蝸殼必須通過風(fēng)機安裝架才能固定在外殼內(nèi)，雖然，采用風(fēng)機安裝架可以提高風(fēng)機安裝結(jié)構(gòu)的強度，但同時也增加了風(fēng)機的制造成本。又如有些能單獨使用的離心風(fēng)機，使用時不必安裝在外殼內(nèi)，但也需要將蝸殼固定在風(fēng)機安裝架上。綜上所述，有待對現(xiàn)有的離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、牢固且安裝成本低的離心風(fēng)機蝸殼。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該離心風(fēng)機蝸殼，包括左側(cè)板、右側(cè)板和連接在左側(cè)板與右側(cè)板之間的環(huán)壁，在左側(cè)板和/或右側(cè)板上設(shè)有進風(fēng)口，所述環(huán)壁位于環(huán)形方向上的開口端與所述的左側(cè)板、右側(cè)板圍成出風(fēng)口，其特征在于:所述左側(cè)板和右側(cè)板的上邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的上彎折部，且所述上彎折部的頂面為與左側(cè)板和右側(cè)板相垂直的平面，所述左側(cè)板和右側(cè)板的下邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的下彎折部，且所述下彎折部的底面為與左側(cè)板和右側(cè)板相垂直的平面。
[0005]優(yōu)選地，所述左側(cè)板和右側(cè)板的后邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的后彎折部，且所述后彎折部的背面為與左側(cè)板和右側(cè)板相垂直的平面。這樣，蝸殼在安裝時，后彎折部也可以用來固定，從而使蝸殼安裝結(jié)構(gòu)更為牢固。
[0006]為了進一步提高蝸殼安裝結(jié)構(gòu)的牢固度，所述左側(cè)板和右側(cè)板的前邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的前彎折部，且所述前彎折部的正面為與左側(cè)板和右側(cè)板相垂直的平面。
[0007]為了提高各彎折部的結(jié)構(gòu)強度，所述的上彎折部、下彎折部、后彎折部和前彎折部均為單層結(jié)構(gòu)或者至少為雙層結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述的左側(cè)板和右側(cè)板均為方形。采用方向側(cè)板，形成的各個彎折部均具有安裝平面。
[0009]環(huán)壁與側(cè)板之間可以有多種不同的連接固定結(jié)構(gòu)，一種優(yōu)選方案是，在所述的左側(cè)板和右側(cè)板上均開有呈環(huán)形分布的插孔，所述環(huán)壁的兩側(cè)邊沿均形成有呈環(huán)形分布的插片，所述的插片插設(shè)并彎折后固定在對應(yīng)的插孔內(nèi)。
[0010]另一種優(yōu)選方案是，所述環(huán)壁的兩側(cè)邊沿分別焊接或者鉚接固定在所述的左側(cè)板和右側(cè)板上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于該離心風(fēng)機蝸殼的左側(cè)板和右側(cè)板均具有帶有安裝平面的上彎折部和下彎折部，安裝蝸殼時，不再需要角鋼架等其他固定架將蝸殼固定在箱式機殼內(nèi)或者其他蝸殼安裝座上，而是通過在下彎折部和上彎折部的安裝平面上安裝螺絲等緊固件就可以對蝸殼進行固定，不僅安裝結(jié)構(gòu)更為簡單，而且安裝成本可以大大降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例一的立體分解示意圖；
[0014]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例一右側(cè)板的一種彎折結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖5為本實用新型實施例一右側(cè)板的另一種彎折結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖6為本實用新型實施例一右側(cè)板的另一種彎折結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖7為本實用新型實施例一右側(cè)板的另一種彎折結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖8為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1至圖4所示，以圖1中箭頭所示方向為右向，本實施例中的離心風(fēng)機蝸殼包括左側(cè)板1、右側(cè)板2和連接在左側(cè)板I與右側(cè)板2之間的環(huán)壁3，在左側(cè)板I和右側(cè)板2上均設(shè)有進風(fēng)口 4而構(gòu)成雙側(cè)進風(fēng)，環(huán)壁3位于環(huán)形方向上的開口端與左側(cè)板1、右側(cè)板2圍成出風(fēng)口 5。
[0023]本實施例中，左側(cè)板I和右側(cè)板2均為方形，左側(cè)板I和右側(cè)板2的上邊沿均形成向外彎折的上彎折部6，左側(cè)板I和右側(cè)板2的下邊沿均形成有向外彎折的下彎折部7，左側(cè)板I和右側(cè)板2的后邊沿均形成向外彎折的后彎折部8，左側(cè)板I和右側(cè)板2的前邊沿均形成向外彎折的前彎折部9。
[0024]上述彎折部的具體彎折結(jié)構(gòu)為:上彎折部6自左側(cè)板1、右側(cè)板2的上邊沿向外水平彎折90度后再向下彎折90度，即上彎折部6的頂面61為與左側(cè)板I和右側(cè)板2相垂直的平面；下彎折部7自左側(cè)板1、右側(cè)板2的下邊沿向外水平彎折90度后再向上彎折90度，即下彎折部7的底面71為與左側(cè)板I和右側(cè)板2相垂直的平面；后彎折部8自左側(cè)板1、右側(cè)板2的后邊沿向外彎折90度后再向前彎折90度，即后彎折部8的背面81為與左側(cè)板I和右側(cè)板2相垂直的平面；前彎折部9自左側(cè)板1、右側(cè)板2的前邊沿向外彎折90度后再向后彎折90度，即前彎折部9的正面91為與左側(cè)板I和右側(cè)板2相垂直的平面。通過上述形成于各個彎折部的平面，安裝蝸殼時，不再需要再用角鋼架等其他固定架將蝸殼固定在箱式機殼內(nèi)或者其他蝸殼安裝座上，而是在上述平面上安裝螺絲等緊固件就可以對蝸殼進行固定，不僅安裝結(jié)構(gòu)更為簡單，而且安裝成本可以大大降低。
[0025]本實施例中，在左側(cè)板I和右側(cè)板2上均開有呈環(huán)形分布的插孔10，環(huán)壁3的兩側(cè)邊沿均形成有呈環(huán)形分布的插片31，插片31插設(shè)并彎折后固定在對應(yīng)的插孔10內(nèi)，從而使環(huán)壁3固定在左側(cè)板I與右側(cè)板2之間。
[0026]如圖5所示，右側(cè)板2的上邊沿直接向外彎折90度就構(gòu)成上彎折部6，下邊沿直接向外彎折90度就構(gòu)成下彎折部7。右側(cè)板2的其他邊沿以及左側(cè)板的彎折結(jié)構(gòu)可以參考該彎折結(jié)構(gòu)，在此不展開描述。
[0027]如圖6所示，右側(cè)板2在彎折部形成雙層結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)與圖4所示的彎折結(jié)構(gòu)相同，右側(cè)板2的其他邊沿以及左側(cè)板的彎折結(jié)構(gòu)可以參考該彎折結(jié)構(gòu)，在此不展開描述。
[0028]如圖7所示，右側(cè)板2在彎折部形成雙層結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)與圖5所示的彎折結(jié)構(gòu)相同，右側(cè)板2的其他邊沿以及左側(cè)板的彎折結(jié)構(gòu)可以參考該彎折結(jié)構(gòu)，在此不展開描述。
[0029]實施例二:
[0030]如圖8所示，本實施例中的離心風(fēng)機蝸殼的左側(cè)板I和右側(cè)板2的各個邊沿均向內(nèi)彎折以構(gòu)成對應(yīng)的彎折部，其他結(jié)構(gòu)與實施例一中的結(jié)構(gòu)相同，在此不展開描述。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，可以對本實用新型進行多種改型或改進，比如環(huán)壁與左側(cè)板和右側(cè)板之間還可以采用其他不同的固定結(jié)構(gòu)，如將環(huán)壁的兩側(cè)邊沿分別焊接或者鉚接固定在左側(cè)板和右側(cè)板上，又比如左側(cè)板和右側(cè)板在各自的彎折部還可以采用多層結(jié)構(gòu)，又比如左側(cè)板和右側(cè)板還可以采用除方形以外的其他形狀，只要使左側(cè)板和右側(cè)板的上、下彎折部具有用來安裝固定蝸殼的平面即可，又比如進風(fēng)口還可以采用單側(cè)進風(fēng)口，且進風(fēng)口可以是在側(cè)板上一次拉伸成型，也可以通過安裝進風(fēng)口圈的方式形成進風(fēng)口，這些均被視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種離心風(fēng)機蝸殼，包括左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)和連接在左側(cè)板(I)與右側(cè)板(2)之間的環(huán)壁(3)，在左側(cè)板⑴和/或右側(cè)板(2)上設(shè)有進風(fēng)口(4)，所述環(huán)壁(3)位于環(huán)形方向上的開口端與所述的左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)圍成出風(fēng)口(5)，其特征在于:所述左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)的上邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的上彎折部(6)，且所述上彎折部(61)的頂面(61)為與左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)相垂直的平面，所述左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)的下邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的下彎折部(7)，且所述下彎折部(7)的底面(71)為與左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)相垂直的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機蝸殼，其特征在于:所述左側(cè)板⑴和右側(cè)板⑵的后邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的后彎折部(8)，且所述后彎折部(8)的背面(81)為與左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)相垂直的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機蝸殼，其特征在于:所述左側(cè)板⑴和右側(cè)板(2)的前邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的前彎折部(9)，且所述前彎折部(9)的正面(91)為與左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)相垂直的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)機蝸殼，其特征在于:所述的上彎折部(6)、下彎折部(7)、后彎折部(8)和前彎折部(9)均為單層結(jié)構(gòu)或者至少為雙層結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機蝸殼，其特征在于:所述的左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)均為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的離心風(fēng)機蝸殼，其特征在于:在所述的左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)上均開有呈環(huán)形分布的插孔(10)，所述環(huán)壁(3)的兩側(cè)邊沿均形成有呈環(huán)形分布的插片(31)，所述的插片(31)插設(shè)并彎折后固定在對應(yīng)的插孔(10)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的離心風(fēng)機蝸殼，其特征在于:所述環(huán)壁(3)的兩側(cè)邊沿分別焊接或者鉚接固定在所述的左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)上。
【專利摘要】一種離心風(fēng)機蝸殼，包括左側(cè)板、右側(cè)板和環(huán)壁，在左側(cè)板和/或右側(cè)板上設(shè)有進風(fēng)口，環(huán)壁與左側(cè)板、右側(cè)板圍成出風(fēng)口，其特征在于：左側(cè)板和右側(cè)板的上邊沿均形成有向內(nèi)或者向外彎折的上彎折部，上彎折部的頂面為與左側(cè)板和右側(cè)板相垂直的平面，左側(cè)板和右側(cè)板的下邊沿均形成向內(nèi)或者向外彎折的下彎折部，下彎折部的底面為與左側(cè)板和右側(cè)板相垂直的平面。由于該離心風(fēng)機蝸殼的左側(cè)板和右側(cè)板均具有帶有安裝平面的上彎折部和下彎折部，安裝時，不再需要角鋼架等其他固定架將蝸殼固定在箱式機殼內(nèi)或者其他蝸殼安裝座上，而是通過在下彎折部和上彎折部的安裝平面上安裝螺絲等緊固件就可對蝸殼進行固定，不僅安裝結(jié)構(gòu)更為簡單，而且安裝成本大大降低。
【IPC分類】F04D29-42
【公開號】CN204493282
【申請?zhí)枴緾N201520112591
【發(fā)明人】董貴生
【申請人】董貴生
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月16日