具有自動復位功能的拖拉機用分配器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分配器，尤其是一種具有自動復位功能的拖拉機用分配器。
【背景技術】
[0002]液壓元件以其功率大，安裝布置簡便，易于受控，操作方便舒適，故障率低，便于維護等優(yōu)點，非常適于結構形態(tài)多變，工作條件惡劣的農業(yè)機械的應用。幾十年來，液壓技術不僅在農機，機床，工程機械，建筑機械，航天航空設備等得到越來越多的應用，而且形成了龐大的市場。
[0003]我國農業(yè)機械是使用液壓元件，數量最多，品種最少，價格最低，因此是最具發(fā)展?jié)摿Φ男袠I(yè)領域。其中重要的一個因素是液壓技術在農機上應用還遠遠不夠。這是由于我國農民購買力低，限制了液壓技術在農機上的應用。采用液壓技術的農機質量檔次提高了，價格也上去了，農民很難接受，這樣主機產品質量和技術含量難以有大的提高。因此，主機廠不得不以降低配置，改變配置來換取市場使主機產品質量和技術含量都下降。目前中國180馬力以下拖拉機的液壓系統(tǒng)國內生產的液壓元件，基本滿足市場需求。但是質量不均衡，使用壽命短，特別是液壓鎖和跳位故障頻繁出現。
[0004]如圖10和圖11，現有技術中，常常在后蓋與閥體之間設置一個與后蓋的密封端面相同形狀和大小的石棉墊27，墊在后蓋和閥體之間，以實現后蓋與閥體之間的密封。然而，石棉是國際上已公認一種致癌物質，使用石棉墊27存在有危害工作人員身體健康的問題。石棉墊具有浸油和滲油的特點。經過一段時間的使用后，石棉墊27會被油液浸透，容易沾染灰塵。長時間的灰塵沾染后，石棉墊27密封位置就比較臟，影響了機器的整體外觀的美觀性。石棉墊27長時間浸油后，石棉墊27的密封效果就會下降，大概半年左右就需要更換一次石棉墊，才能保證良好的密封效果。
[0005]如圖10，在后蓋的腔體中設置有彈簧座、復位彈簧，閥桿的左端伸入至后蓋的腔體內。由于閥桿與閥體之間是密封的，后蓋的腔體與回油腔相連通。如果油背壓，由于閥桿左側受油壓面積小于右側受油壓的面積，存在一個受壓面積的面積差，在后蓋中作用于所述閥桿的向左的力比向右的力小，此時液壓油就會對閥桿產生一個向右的推力，如果背壓較大，那么會導致閥桿向右移動，致使閥桿自動換向，容易發(fā)生事故。
[0006]如圖10，而且，現有技術的分配器，需要復位時，必須要人工來扳動所述操作手柄才能實現閥桿的復位，不具有自動復位功能，可控性能較差。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種具有自動復位功能的拖拉機用分配器，以解決石棉墊易污染且需經常更換、閥桿背壓自動換向、只能手動復位的問題。
[0008]本實用新型為解決技術問題采用以下技術方案。
[0009]具有自動復位功能的拖拉機用分配器，其結構特點是，包括閥體1、前蓋2和后蓋3 ;所述閥體I內設置有閥桿4，所述閥桿4的第一端伸入于所述后蓋3之內，所述閥桿4的第二端伸入于所述前蓋2之內；所述前蓋2上設置有手柄5 ;所述手柄5的一端伸入于所述前蓋2之內且與所述閥桿4相卡接以通過扳動所述手柄5拉動閥桿4沿著閥桿4的軸向直線運動；所述手柄5的另一端伸出于所述前蓋2之外以便于手工扳動；
[0010]所述后蓋3內，在所述閥桿4和端部螺釘7的外周面上套設有第一彈簧座8、第二彈簧座9、復位彈簧10和定位套11，所述第一彈簧座8、第二彈簧座9和定位套11由左至右依次設置，所述復位彈簧10設置于所述第一彈簧座8和第二彈簧座9之間，所述定位套11的右端部與所述閥體I相抵接，所述第二彈簧座9與定位套11的左端部相抵接，閥桿4能夠在所述定位套11內直線運動從而壓縮或放松所述復位彈簧10 ;在所述端部螺釘7內部設置于沿著所述端部螺釘7的軸向穿透所述端部螺釘7的腔體，所述端部螺釘7的腔體內由左至右依次設置鎖緊螺釘12、調壓螺釘13、鎖緊彈簧14和定位推桿15 ;所述定位推桿15左端部的外周面上套設有鎖緊彈簧14，所述定位推桿15的右端插入于所述閥桿內腔401中，且所述定位推桿15的右端部外周面上設置有錐形臺階1501 ;
[0011]所述閥桿4的周面上設置有沿著所述閥桿4的徑向穿透所述閥桿4的徑向孔，所述徑向孔內設置有小鋼球16，所述小鋼球16與所述定位推桿15的右端部的錐形臺階1501相抵接；在所述閥桿內腔中設置有一個定位導座17，所述定位導座17位于所述定位推桿15的左側，所述定位導座17的內腔中設置有一個導桿座18，所述導桿座18的左端部固定設置有一個導桿19，所述導桿19向左延伸穿過所述定位推桿15后與所述調壓螺釘13的右端部相抵接；所述導桿座18的右端設置有調壓彈簧20，所述導桿座18的右側還設置有一個錐閥芯21，所述調壓彈簧20位于所述導桿座18和所述錐閥芯21之間；所述錐閥芯21的右端部能插入于沿著所述閥桿4方向延伸的細長孔22內并能堵住所述細長孔22，以控制所述閥桿內腔401與所述細長孔22之間的連通與斷開；所述細長孔22的右端與閥體I的第一油道101相連通；
[0012]所述后蓋3上與所述閥體I相配合的端面上設置有一個密封槽，所述密封槽之內設置有一個異形密封圈23。
[0013]本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器的結構特點也在于:
[0014]所述后蓋3的遠離所述閥體I的一端的端面上開設有穿透所述后蓋3的通孔301，所述通孔301內設置有一個平衡導桿6 ;所述平衡導桿6的第一端伸出于所述后蓋3之外，所述平衡導桿6的第二端伸入于所述后蓋3之內且與所述閥桿4的第一端活動連接；所述平衡導桿6能夠沿著所述閥桿4的軸向在所述通孔301內直線運動；
[0015]所述平衡導桿6的第二端設置有一個凸臺601，所述閥桿4的左端部設置有一個端部螺釘7，所述端部螺釘7的右端插入于所述閥桿4的左端部的閥桿內腔401中；所述端部螺釘7的左端部設有一個與所述凸臺601形狀相同的凹槽，所述凸臺601卡接于所述凹槽之內，使得所述平衡導桿6和所述閥桿4之間活動連接。
[0016]所述細長孔22為圓孔。
[0017]與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在:
[0018]本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器，包括閥體、前蓋和后蓋；閥體內設置有閥桿，閥桿的第一端伸入于后蓋之內，閥桿的第二端伸入于前蓋之內；前蓋上設置有手柄；手柄的一端伸入于前蓋之內且與閥桿相卡接以通過扳動手柄拉動閥桿沿著閥桿的軸向直線運動；手柄的另一端伸出于前蓋之外以便于手工扳動；后蓋的遠離閥體的一端的端面上開設有穿透后蓋的通孔，通孔內設置有一個平衡導桿；平衡導桿能夠沿著閥桿的軸向在通孔內直線運動。
[0019]閥桿的周面上設置有沿著閥桿的徑向穿透閥桿的徑向孔，徑向孔內設置有小鋼球，小鋼球與定位推桿的右端部的錐形臺階相抵接；在閥桿內腔中設置有一個定位導座，定位導座位于定位推桿的左側，定位導座的內腔中設置有一個導桿座，導桿座的左端部固定設置有一個導桿，導桿向左延伸穿過定位推桿后與調壓螺釘的右端部相抵接；導桿座的右端設置有調壓彈簧，導桿座的右側還設置有一個錐閥芯。
[0020]后蓋上與閥體相配合的端面上設置有一個密封槽，密封槽之內設置有異形密封圈。
[0021]本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器，具有以下幾個技術優(yōu)點。
[0022](I)當存在背壓時，由于設置了平衡導桿，使得對于閥桿向左和向右的受油壓面積相同，因此閥桿處于受力平衡狀態(tài)，故此解決了現有技術中左右受壓面積不等導致閥桿受到向右推力而導致自動換向的問題。
[0023](2)由于采用了定位套、鎖緊彈簧、定位導座、定位推桿、錐閥芯等組件構成的自動定位復位裝置，使得本實用新型的分配器通過控制進油腔的壓力，實現閥桿的自動復位功會K。
[0024](3)在后蓋與閥體之間相配合的配合面上設置異形密封槽，異形密封槽內設置相應的異形密封圈。由于采用在密封槽之內設置密封圈的方式密封，為徑向密封方式，密封效果更好。
[0025]本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器，具有可解決背壓時閥桿自動換向的問題、具有閥桿自動復位功能且復位可靠、后蓋密封效果好且不沾染灰塵、提高分配器的工作可靠性高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器的主視圖。
[0027]圖2為本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器的左視圖。
[0028]圖3為本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器的右視圖。
[0029]圖4為本實用新型的具有自動復位功能的拖拉機用分配器的仰視圖。