一種風(fēng)機系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及一種風(fēng)機系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)機系統(tǒng)主要包括空調(diào)箱體、交換器和風(fēng)機，在空調(diào)箱體中間開設(shè)有空腔并在空調(diào)箱體的兩端面上分別設(shè)置進風(fēng)口和出風(fēng)口，交換器安裝在空腔里面并且位于進風(fēng)口后方，風(fēng)機安裝在空腔里面并且位于交換器后方，經(jīng)過交換器的氣流從風(fēng)機的入風(fēng)口進入到風(fēng)機里面后從風(fēng)機的排風(fēng)口排出，從風(fēng)機排風(fēng)口排出的氣流從空調(diào)箱體的出風(fēng)口往外輸出。但是由于風(fēng)機進風(fēng)工況不良，風(fēng)機本身靜壓效率不高，風(fēng)機排風(fēng)口的壓力損失大，造成在一定靜壓條件下，輸出一定風(fēng)量時，風(fēng)機的能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本實用新型的目的是提供一種風(fēng)機系統(tǒng)，在一定的靜壓條件下，輸出一定的風(fēng)量，對比現(xiàn)有的風(fēng)機系統(tǒng)，可實現(xiàn)風(fēng)機能耗降低達(dá)30%。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]—種風(fēng)機系統(tǒng)，包括空調(diào)箱體、交換器和風(fēng)機，在空調(diào)箱體中間開設(shè)有空腔并在空調(diào)箱體的兩端面上分別設(shè)置第一進風(fēng)口和第一出風(fēng)口，第一進風(fēng)口、第一出風(fēng)口都與空腔連通，交換器安裝在空腔里面并且位于第一進風(fēng)口后方，風(fēng)機安裝在空腔里面并且位于交換器后方，其中風(fēng)機包括蝸殼、外轉(zhuǎn)子電機和風(fēng)輪，外轉(zhuǎn)子電機和風(fēng)輪安裝在蝸殼里面，風(fēng)輪嵌套在外轉(zhuǎn)子電機外面，在蝸殼的兩側(cè)面上分別形成敞開的第二進風(fēng)口，蝸殼上形成第二出風(fēng)口，風(fēng)輪的寬度與風(fēng)輪的直徑的比值在0.45 - 0.6之間。
[0006]上述所述的蝸殼的側(cè)面與空調(diào)箱體的內(nèi)壁面之間的距離大于第二進風(fēng)口直徑的1/4。
[0007]上述所述的在空腔的底部安裝有漏水盤，漏水盤包括方形的底板和從底板四條邊上往上延伸出的擋板，并且其中一個擋板的高度小于其他三個擋板的高度，在與相對較矮的擋板的相鄰兩個擋板之間形成缺口，缺口位于第二進風(fēng)口的外側(cè)。
[0008]上述所述的第二出風(fēng)口與第一出風(fēng)口之間通過出風(fēng)風(fēng)道連接在一起，出風(fēng)風(fēng)道沿第二出風(fēng)口往第一出風(fēng)口的方向上呈喇叭狀擴張。
[0009]上述所述的出風(fēng)風(fēng)道由上鋼板、下鋼板、左鋼板和右鋼板組成，其中上鋼板和下鋼板分別與水平面形成一定的夾角。
[0010]上述所述的上鋼板與水平面形成第一夾角，下鋼板與水平面成第二夾角，第一夾角與第二夾角不相等。
[0011]上述所述的第一夾角小于第二夾角，并且左鋼板、右鋼板與豎直面是平行的。
[0012]上述所述的外轉(zhuǎn)子電機包括轉(zhuǎn)軸、定子組件、轉(zhuǎn)子組件和端蓋，定子組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子組件嵌套在定子組件外面，端蓋安裝在轉(zhuǎn)子組件的端部上，轉(zhuǎn)軸兩端分別支承在兩端蓋的軸承上并且轉(zhuǎn)軸兩端分別從端蓋中間往外伸出，轉(zhuǎn)軸的兩軸伸端分別支承在電機支架上，電機支架安裝在蝸殼側(cè)面、第二進風(fēng)口的位置上。
[0013]上述所述的交換器是指熱交換器或者冷交換器。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果:
[0015]I)通過改變風(fēng)輪的寬徑比，并且使風(fēng)輪的寬度與風(fēng)輪的直徑的比值在0.45 - 0.6之間，從而達(dá)到風(fēng)機系統(tǒng)在一定的靜壓條件下，輸出一定的風(fēng)量，對比現(xiàn)有的風(fēng)機系統(tǒng)，可實現(xiàn)風(fēng)機能耗降低達(dá)30%的目的。
[0016]2)蝸殼的側(cè)面與空調(diào)箱體的內(nèi)壁面之間的距離大于第二進風(fēng)口直徑的1/4，保證風(fēng)機的進風(fēng)量，在一定的靜壓條件下，輸出一定的風(fēng)量，風(fēng)機能耗得到有效的降低。
[0017]3)在與相對較矮的擋板的相鄰兩個擋板之間形成缺口，缺口位于第二進風(fēng)口的外偵牝部分氣流可以從缺口處流入到第二進風(fēng)口，改善進風(fēng)工況，有效提高風(fēng)機的進風(fēng)效率和進風(fēng)風(fēng)量，避免產(chǎn)生由于擋板的阻擋造成風(fēng)量減小的現(xiàn)象。
[0018]4)第二出風(fēng)口與第一出風(fēng)口之間通過出風(fēng)風(fēng)道連接在一起，出風(fēng)風(fēng)道沿第二出風(fēng)口往第一出風(fēng)口的方向上呈喇叭狀擴張，可以加快系統(tǒng)的風(fēng)流轉(zhuǎn)換，增加系統(tǒng)的效率，并且在同等性能要求的情況下，能降低電機成本和系統(tǒng)噪音。
[0019]5)出風(fēng)風(fēng)道由上鋼板、下鋼板、左鋼板和右鋼板組成，其中上鋼板、下鋼板與水平面形成一定的夾角，上鋼板與水平面形成第一夾角，下鋼板與水平面成第二夾角，第一夾角與第二夾角不相等，使風(fēng)機系統(tǒng)在一定的靜壓條件下，輸出一定風(fēng)量，風(fēng)機的能耗降低達(dá)8%，即輸入功率降低8%以上。
【附圖說明】
:
[0020]圖1是實施例中風(fēng)機系統(tǒng)的立體圖；
[0021]圖2是實施例中風(fēng)機系統(tǒng)的分解圖；
[0022]圖3是實施例中風(fēng)機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是實施例中風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是實施例中露水盤的立體圖；
[0025]圖6是實施例中風(fēng)機與出風(fēng)風(fēng)道的裝配示意圖；
[0026]圖7是實施例中出風(fēng)風(fēng)道的立體圖；
[0027]圖8是實施例中風(fēng)機的立體圖；
[0028]圖9是實施例中風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0029]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。
[0030]實施例一:如圖1至圖9所示，本實施例是一種風(fēng)機系統(tǒng)，包括空調(diào)箱體1、交換器2和風(fēng)機3，在空調(diào)箱體I中間開設(shè)有空腔10并在空調(diào)箱體I的兩端面上分別設(shè)置第一進風(fēng)口 11和第一出風(fēng)口 12，第一進風(fēng)口 11、第一出風(fēng)口 12都與空腔10連通，交換器2安裝在空腔10里面并且位于第一進風(fēng)口 11后方，交換器2呈V字形，V字形的開口朝向第一進風(fēng)口 11，風(fēng)機3安裝在空腔10里面并且位于交換器2后方，其中風(fēng)機3包括蝸殼31、外轉(zhuǎn)子電機32和風(fēng)輪33，外轉(zhuǎn)子電機32和風(fēng)輪33安裝在蝸殼31里面，風(fēng)輪33嵌套在外轉(zhuǎn)子電機32外面，在蝸殼31的兩側(cè)面上分別形成敞開的第二進風(fēng)口 311，蝸殼31上形成第二出風(fēng)口 312，風(fēng)輪33的寬度b與風(fēng)輪的直徑D的比值在0.45 - 0.6之間。蝸殼31的側(cè)面與空調(diào)箱體I的內(nèi)壁面之間的距離L大于第二進風(fēng)口直徑d的1/4。在