石油化工流程泵的泵體保溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心栗領(lǐng)域，特別涉及一種ZE型石油化工流程栗的栗體保溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]ZE型石油化工流程栗，主要用于石油、化工、供水廠、電站、食品等工業(yè)部門(mén)輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體。
[0003]目前，臥式化工離心栗在運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的栗由于沒(méi)有栗體保溫結(jié)構(gòu)或已有栗體保溫結(jié)構(gòu)保溫效果差，存在介質(zhì)在栗內(nèi)凝結(jié)，造成堵塞，出現(xiàn)輸不出液或不能轉(zhuǎn)動(dòng)栗的現(xiàn)象，影響了栗的正常工作，降低了栗的使用壽命和栗的使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的要解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:石油化工流程栗的栗體保溫裝置，包括栗體、葉輪，栗體右端安裝有栗蓋，其特征在于:所述的栗體的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有栗體保溫夾套，栗體保溫夾套為全包圍結(jié)構(gòu)，栗體保溫夾套包括保溫板A、保溫板B、保溫板C、框形保溫板A、框形保溫板B、異形保溫板、保溫頂板、保溫封板、保溫底板、保溫側(cè)板，其中保溫板C安裝栗體進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A的下部與栗蓋的左安裝端面接觸，保溫板C與保溫板A通過(guò)保溫板B連接；框形保溫板A為“ Π ”形結(jié)構(gòu)，框形保溫板A開(kāi)口的兩側(cè)板安裝在栗體進(jìn)口段法蘭的前后兩側(cè)，框形保溫板A的左端面與栗體進(jìn)口段的法蘭面齊平，框形保溫板A的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板與保溫板B連接；異形保溫板為天圓地方結(jié)構(gòu)，異形保溫板的上部為圓筒端，異形保溫板的下部為矩形框端，異形保溫板的圓筒端沿著栗體出口段的法蘭外圈布置并與栗體出口段的法蘭面齊平，異形保溫板的底部通過(guò)框形保溫板B與框形保溫板A相通，框形保溫板B的右端設(shè)置有“[”形缺口，“ [”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板，“[”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板，保溫頂板與保溫底板之間通過(guò)保溫封板連接；框形保溫板A的右端面與保溫板A接觸。
[0006]所述的保溫板A中間設(shè)置有用于安裝栗蓋的圓孔，圓孔的上部安裝在栗蓋的頂部。
[0007]所述的異形保溫板底部的右側(cè)面在保溫板A的右側(cè)。
[0008]所述的保溫底板的頂面與保溫板A的頂面齊平。
[0009]本實(shí)用新型承壓能力強(qiáng)，可靠性高，實(shí)現(xiàn)了栗內(nèi)有介質(zhì)流過(guò)的全部區(qū)域的充分保溫，保溫效果好，能夠更有效地避免介質(zhì)凝固，提高了栗體的壽命，保證栗體工作的連續(xù)性，能大幅度的節(jié)能降耗，提尚了栗的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的三維主視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的三維左視圖。
[0013]圖中:1.栗體；2.栗體栗蓋口環(huán)；3.葉輪口環(huán)；4.葉輪螺母；5.葉輪；6.中間靜環(huán)座；7.串聯(lián)式密封壓蓋；8.軸；9.軸承架部件；10.組合機(jī)封；11.機(jī)械密封；12.循環(huán)冷卻液接口 ；13.栗蓋；14.雙封軸套；15.管堵；16.栗體保溫夾套；1601.保溫板A ; 1602.保溫板B;1603.保溫板C; 1604.框形保溫板A ; 1605.框形保溫板B; 1606.異形保溫板；1607.保溫頂板；1608.保溫封板；1609.保溫底板；1610.保溫側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0015]石油化工流程栗的栗體保溫裝置，包括栗體1、葉輪5，栗體1右端安裝有栗蓋13，所述的栗體1的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有栗體保溫夾套16，栗體保溫夾套16為全包圍結(jié)構(gòu)，栗體保溫夾套16包括保溫板A1601、保溫板B1602、保溫板C1603、框形保溫板A1604、框形保溫板B1605、異形保溫板1606、保溫頂板1607、保溫封板1608、保溫底板1609、保溫側(cè)板1610，其中保溫板C1603安裝栗體1進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A1601的下部與栗蓋13的左安裝端面接觸，保溫板C1603與保溫板A1601通過(guò)保溫板B1602連接；框形保溫板A1604為“Π”形結(jié)構(gòu)，框形保溫板A1604開(kāi)口的兩側(cè)板安裝在栗體1進(jìn)口段法蘭的前后兩側(cè)，框形保溫板A1604的左端面與栗體1進(jìn)口段的法蘭面齊平，框形保溫板A1604的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板1610與保溫板B1602連接；異形保溫板1606為天圓地方結(jié)構(gòu)，異形保溫板1606的上部為圓筒端，異形保溫板1606的下部為矩形框端，異形保溫板1606的圓筒端沿著栗體1出口段的法蘭外圈布置并與栗體1出口段的法蘭面齊平，異形保溫板1606的底部通過(guò)框形保溫板B1605與框形保溫板A1604相通，框形保溫板B1605的右端設(shè)置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板1607，“ [”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板1609，保溫頂板1607與保溫底板1609之間通過(guò)保溫封板1608連接；框形保溫板A1604的右端面與保溫板A1601接觸，所述的保溫板A1601中間設(shè)置有用于安裝栗蓋13的圓孔，圓孔的上部安裝在栗蓋13的頂部；所述的異形保溫板1606底部的右側(cè)面在保溫板A1601的右側(cè)；所述的保溫底板1609的頂面與保溫板A1601的頂面齊平。
[0016]具體實(shí)施時(shí)，栗體保溫夾套16與栗體1、栗蓋13全焊接后，在栗體保溫夾套16內(nèi)通入保溫介質(zhì)，如蒸汽、導(dǎo)熱油等對(duì)栗送介質(zhì)進(jìn)行保溫，適合輸送降溫容易凝固的介質(zhì)。
[0017]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油化工流程栗的栗體保溫裝置，包括栗體(I)、葉輪(5)，栗體(I)右端安裝有栗蓋(13)，其特征在于:所述的栗體(I)的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有栗體保溫夾套(16)，栗體保溫夾套(16)為全包圍結(jié)構(gòu)，栗體保溫夾套(16)包括保溫板A (1601 )、保溫板B (1602)、保溫板C (1603 )、框形保溫板A (1604 )、框形保溫板B (1605 )、異形保溫板(1606 )、保溫頂板(1607)、保溫封板(1608)、保溫底板(1609)、保溫側(cè)板(1610)，其中保溫板C (1603)安裝栗體(I)進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A (1601)的下部與栗蓋(13)的左安裝端面接觸，保溫板C (1603)與保溫板A (1601)通過(guò)保溫板B (1602)連接；框形保溫板A (1604)為“ Π ”形結(jié)構(gòu)，框形保溫板A (1604)開(kāi)口的兩側(cè)板安裝在栗體(I)進(jìn)口段法蘭的前后兩側(cè)，框形保溫板A (1604)的左端面與栗體(I)進(jìn)口段的法蘭面齊平，框形保溫板A (1604)的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板(1610)與保溫板B (1602)連接；異形保溫板(1606)為天圓地方結(jié)構(gòu)，異形保溫板(1606)的上部為圓筒端，異形保溫板(1606)的下部為矩形框端，異形保溫板(1606)的圓筒端沿著栗體(I)出口段的法蘭外圈布置并與栗體(I)出口段的法蘭面齊平，異形保溫板(1606)的底部通過(guò)框形保溫板B (1605)與框形保溫板A (1604)相通，框形保溫板B (1605)的右端設(shè)置有“[”形缺口，“ [”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板(1607)，“[”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板(1609)，保溫頂板(1607)與保溫底板(1609)之間通過(guò)保溫封板(1608)連接；框形保溫板A (1604)的右端面與保溫板A (1601)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的栗體保溫裝置，其特征在于:所述的保溫板A (1601)中間設(shè)置有用于安裝栗蓋(13)的圓孔，圓孔的上部安裝在栗蓋(13)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的栗體保溫裝置，其特征在于:所述的異形保溫板(1606)底部的右側(cè)面在保溫板A (1601)的右側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的栗體保溫裝置，其特征在于:所述的保溫底板(1609)的頂面與保溫板A (1601)的頂面齊平。
【專(zhuān)利摘要】石油化工流程泵的泵體保溫裝置，泵體的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有泵體保溫夾套，泵體保溫夾套為全包圍結(jié)構(gòu)，框形保溫板A為“П”形結(jié)構(gòu)，異形保溫板為天圓地方結(jié)構(gòu)，異形保溫板的上部為圓筒端，異形保溫板的下部為矩形框端，異形保溫板的底部通過(guò)框形保溫板B與框形保溫板A相通，框形保溫板B的右端設(shè)置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板，“［”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板，保溫頂板與保溫底板之間通過(guò)保溫封板連接；框形保溫板A的右端面與保溫板A接觸。本實(shí)用新型保溫效果好，能夠更有效地避免介質(zhì)凝固。
【IPC分類(lèi)】F04D29/58
【公開(kāi)號(hào)】CN204985087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520653180
【發(fā)明人】季裕成, 季錕, 朱連軍, 馬躍
【申請(qǐng)人】江蘇飛翔泵業(yè)制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日