一種軋機彎輥缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于高溫環(huán)境下鋼板熱乳機彎輥的彎輥缸。
【背景技術(shù)】
[0002]彎輥缸是乳機彎輥裝置的重要組成部件之一，為給乳機乳輥提供持續(xù)有效的彎輥力，使得彎輥缸的使用周期較短、彎輥缸的活塞桿和導向套內(nèi)壁磨損較嚴重。此外，現(xiàn)有乳機在生產(chǎn)過程中，存在彎輥缸活塞前、后擺動幅度較大和彎輥缸缸蓋處經(jīng)常滲油，若不及時處理，會一直漏油，加大乳機伺服系統(tǒng)油液消耗，并且彎輥粗乳漏油，彎輥系統(tǒng)計算彎輥力時就不準確，影響帶鋼輥型，造成產(chǎn)品凸度和楔形不受控。另外，在熱乳機生產(chǎn)過程中，彎輥缸處于高溫環(huán)境下，進一步降低了彎輥缸的使用周期，同時，還使得潤滑油發(fā)生乳化，粘度變低，達不到潤滑效果。因此，如何解決上述技術(shù)問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了一種彎輥缸，該彎輥缸不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安全可靠，而且提高了工作效率，延長了使用壽命。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0005]本實用新型提供的一種乳機彎輥缸，包括缸體、缸蓋、缸桿和導向套，所述缸體的一端封閉形成缸底，另一端為缸桿的伸出端并連接有缸蓋，所述導向套設(shè)置于缸體內(nèi)，且套設(shè)于缸桿上并與缸蓋連接，所述導向套設(shè)置有向缸桿伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右順序設(shè)置有密封件和防塵圈，所述密封件和防塵圈依次設(shè)置在導向套延伸部內(nèi)通孔相應(yīng)的槽中，所述缸體上設(shè)置有呈螺旋狀布置的冷卻管腔。
[0006]進一步，所述導向套延伸部的軸向長度根據(jù)缸桿工作的伸縮量來確定。
[0007]進一步，所述密封件設(shè)置為至少2個。
[0008]進一步，所述導向套的材質(zhì)為合金銅。
[0009]進一步，所述缸桿為實心缸桿。
[0010 ]進一步，所述密封件由高分子橡膠材質(zhì)或金屬橡膠材質(zhì)制成。
[0011]進一步，所述防塵圈為雙唇防塵圈。
[0012]進一步，所述冷卻管腔設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的進出口。
[0013]本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，實現(xiàn)導向套與缸桿間的密封、導向及防塵，延長了使用壽命。并在彎輥缸缸體上增設(shè)冷卻管腔，且采用冷卻介質(zhì)在冷卻管腔中循環(huán)流動，從而帶走缸體內(nèi)熱量排出，使彎輥缸整體得到充分冷卻，延長缸內(nèi)潤滑油的使用周期。
[0014]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：
[0016]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的導向套剖視圖；
[0018]附圖標記:I-缸體，2-缸蓋，3-缸桿，4-導向套，5-密封件，6_防塵圈，7_冷卻管腔。
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述;應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖所示，本實用新型提供的一種乳機彎輥缸，包括缸體I、缸蓋2、缸桿3和導向套4，所述缸體I的一端封閉形成缸底，另一端為缸桿3的伸出端并連接有缸蓋2，所述導向套4設(shè)置于缸體I內(nèi)，且套設(shè)于缸桿3上并與缸蓋2連接，所述導向套4設(shè)置有向缸桿3伸出方向的延伸部，所述缸體I上設(shè)置有呈螺旋狀布置的冷卻管腔7，所述延伸部自左向右順序中設(shè)置有密封件5和防塵圈6，所述密封件5和防塵圈6依次設(shè)置在導向套4延伸部內(nèi)通孔相應(yīng)的槽中，所述導向套4延伸部的軸向長度根據(jù)缸桿3工作的伸縮量來確定，所述密封件5設(shè)置為至少兩個。
[0021]具體的，本實用新型在使用時，由于導向套4設(shè)置有向外的延伸部，因此在不減少缸桿3在缸體I內(nèi)的運動行程下，增加了導向套4的長度，進而減小了缸桿3運動過程中在其徑向方向上的擺動，增強了密封件5和防塵圈6的使用壽命;同時，還設(shè)置有兩個密封件5，使得彎輥缸沒有泄露，保證了彎輥系統(tǒng)計算彎輥力準確，保證乳輥輥型，鋼卷凸度和楔形得到有效控制，并且減少了油液消耗，降低了成本，增強了乳機的乳制能力。另外，在缸體I上設(shè)置有冷卻管腔7，并采用冷卻介質(zhì)在冷卻管腔7中循環(huán)流動，從而帶走缸體內(nèi)熱量排出，用于使彎輥缸整體得到充分冷卻，而沿著缸體的軸向方向上呈螺旋狀布置結(jié)構(gòu)，不僅有利于冷卻管腔內(nèi)冷卻介質(zhì)的快速有序流動，還能增加冷卻管腔在缸體上的纏繞長度，利于更好的帶走缸體內(nèi)的熱量。
[0022]本實施例中，所述導向套4的材質(zhì)為合金銅，這樣有利于減少缸桿3與導向套4之間的摩擦，增長其使用周期。
[0023]本實施例中，所述缸桿3為實心缸桿，保證了在乳鋼過程中能夠有效的降低彎輥缸缸桿3運作中在其徑向方向上的擺動，從而既降低了彎輥缸密封件5和防塵圈6的損壞，又保證了乳制鋼板的質(zhì)量。
[0024]本實施例中，所述密封件5由高分子橡膠材質(zhì)制成，采用高分子橡膠密封件，不僅具有橡膠的彈性，還能夠獲得較大的阻尼和摩擦力來抑制缸桿3在其徑向方向上的擺動，可以有效提高密封件體對缸桿3的壓緊力，從而達到增強密封質(zhì)量的目的。當然，在不同的實施例中，還可以采用金屬橡膠材質(zhì)制成的密封體，這樣在特殊與極端環(huán)境下（高、低溫，高壓)具有所選金屬的固有特性，又具有類似于橡膠一樣的彈性，在空間環(huán)境下不懼高、低溫，且無老化的可能等特性。
[0025]本實施例中，所述防塵圈6為雙唇防塵圈，不僅能夠有效防止粉塵污物砂粒雜質(zhì)的進入，還大大的防止了刮傷，保護缸桿3，延長彎輥缸的使用壽命。并且，雙唇防塵圈是連續(xù)環(huán)狀，可以很容易被裝入導向套4的溝槽中。
[0026]本實施例中，所述冷卻管腔7設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的進出口（未標出），所述冷卻介質(zhì)采用冷卻水，方便獲取，工作時，可經(jīng)進口通入冷卻水，并從出口流出，使冷卻水不斷循環(huán)進出冷卻管腔，快速流動的冷卻水迅速帶走彎輥缸的熱量，使彎輥缸整體得到充分冷卻，不僅可以有效防止了缸內(nèi)潤滑油發(fā)生乳化現(xiàn)象，而影響其粘度變低，達不到潤滑效果，還可以保護密封件、防塵圈等，以增強其使用壽命。當然，在不同的實施例中，冷卻水可更換為氣體介質(zhì)，如氮氣等，亦可達到此目的；另外，為保證該冷卻管腔7內(nèi)的流體只能帶走缸體2的熱量，可在冷卻管腔7的外表面纏繞一層隔熱帶，可使彎輥缸缸體內(nèi)的冷卻速度加快。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種乳機彎棍缸，包括缸體、缸蓋、缸桿和導向套，所述缸體的一端封閉形成缸底，另一端為缸桿的伸出端并連接有缸蓋，所述導向套設(shè)置于缸體內(nèi)，且套設(shè)于缸桿上并與缸蓋連接，其特征在于:所述導向套設(shè)置有向缸桿伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右順序設(shè)置有密封件和防塵圈，所述密封件和防塵圈依次設(shè)置在導向套延伸部內(nèi)通孔相應(yīng)的槽中；所述缸體上設(shè)置有呈螺旋狀布置的冷卻管腔。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述導向套延伸部的軸向長度根據(jù)缸桿工作的伸縮量來確定。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述密封件設(shè)置為至少2個。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述導向套由合金銅材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述缸桿為實心缸桿。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述密封件由高分子橡膠材質(zhì)或金屬橡膠材質(zhì)制成。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述防塵圈為雙唇防塵圈。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乳機彎輥缸，其特征在于:所述冷卻管腔設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的進出口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機彎輥缸，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括缸體、缸蓋、缸桿和導向套，所述缸體的一端封閉形成缸底，另一端為缸桿的伸出端并連接有缸蓋，所述導向套設(shè)置于缸體內(nèi)，且套設(shè)于缸桿上并與缸蓋連接，所述導向套設(shè)置有向缸桿伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右順序設(shè)置有密封件和防塵圈，所述密封件和防塵圈依次設(shè)置在導向套延伸部內(nèi)通孔相應(yīng)的槽中；所述缸體上設(shè)置有呈螺旋狀布置的冷卻管腔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、密封效果好、使用壽命長的優(yōu)點。
【IPC分類】B21B37/00, F15B15/14, F15B15/20
【公開號】CN205154798
【申請?zhí)枴緾N201520930357
【發(fā)明人】王建征, 王典祿, 吳長珩
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月19日