給水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石化自備電廠及火力發(fā)電廠用栗，具體地說是給水栗。
【背景技術(shù)】
[0002]給水栗是火力發(fā)電廠的重要輔助設(shè)備之一，給水栗的任務(wù)是把除氧器儲水箱內(nèi)具有一定溫度、除過氧的給水，提高壓力后輸送給鍋爐，以滿足鍋爐用水的需要，也可向鍋爐過熱器、汽輪機旁路及減溫減壓器提供減溫水。
[0003]現(xiàn)有給水栗大多采用單吸葉輪，這樣為滿足現(xiàn)場汽蝕余量的需求，整個栗組還要增加一臺前置栗將會提高成本;效率也會影響到配帶的電機功率，將決定采購成本的價格。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供給水栗。該給水栗流量大、揚程低、裝置汽蝕余量低，既有高效率又有高的抗汽蝕性能。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種給水栗，包括驅(qū)動側(cè)軸承體、首級葉輪、密封函體、多級葉輪、筒體、栗軸、栗蓋及非驅(qū)動側(cè)軸承體，其中筒體的一側(cè)連接有密封函體，另一側(cè)依次連接有栗蓋、密封函體，形成內(nèi)部中空的封閉空間;所述驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體分別安裝在筒體兩側(cè)的密封函體上，所述栗軸依次穿過一側(cè)密封函體、筒體、栗蓋及另一側(cè)密封函體，所述栗軸的兩端通過驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體支撐，所述栗軸位于驅(qū)動側(cè)的一端由驅(qū)動側(cè)軸承體穿出；所述筒體上分別設(shè)有進(jìn)口及出口，該進(jìn)口和出口均垂直向上;所述栗軸在位于筒體內(nèi)的一段依次安裝有首級葉輪及多級葉輪。
[0007]在所述多級葉輪的末級葉輪后設(shè)有套在栗軸上并與所述栗蓋連接的平衡機構(gòu)。
[0008]所述平衡機構(gòu)為雙平衡鼓式平衡機構(gòu)，包括平衡鼓、平衡套及平衡套壓板，其中平衡鼓套裝在栗軸上、并與栗軸固定連接，所述平衡套套設(shè)于所述平衡鼓上、并與栗蓋固定連接，所述平衡套的外側(cè)端設(shè)有平衡套壓板，所述平衡套壓板與栗蓋固定連接。
[0009]所述首級葉輪配有吸入函體，所述多級葉輪中各級葉輪均配有導(dǎo)葉和中段，各級葉輪的導(dǎo)葉和中段形成流道空間；在末級導(dǎo)葉后設(shè)有纏繞墊組，該纏繞墊組位于末級導(dǎo)葉與所述栗蓋之間。
[0010]所述吸入函體為雙殼式、并套在栗軸上位于進(jìn)口的下方，所述吸入函體為液體從兩側(cè)吸入。
[0011]所述進(jìn)口及出口在軸向截面上分別垂直于筒體，所述進(jìn)口的中心線、出口的中心線及筒體的軸向中心線共面。
[0012]所述首級葉輪為離心式雙吸葉輪，所述多級葉輪中的各級葉輪為離心式單吸葉輪，每級葉輪均設(shè)有前后密封環(huán)。
[0013]所述栗軸的驅(qū)動端通過滑動軸承與驅(qū)動側(cè)軸承體相連，非驅(qū)動端通過推力軸承和滑動軸承與非驅(qū)動側(cè)軸承體連接。
[0014]所述栗軸與筒體兩側(cè)的兩個密封函體之間設(shè)有集裝機械密封。
[0015]所述驅(qū)動側(cè)軸承體及非驅(qū)動側(cè)軸承體分別通過軸承托架與筒體兩側(cè)的密封函體相連。
[0016]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0017]1.本實用新型具有高效、低汽蝕余量的特點，具有連續(xù)平穩(wěn)的揚程-流量曲線，可實現(xiàn)多臺栗同時并聯(lián)使用。
[0018]2.本實用新型栗軸上設(shè)有雙平衡鼓式平衡機構(gòu)，能平衡95%的軸向力，雙平衡鼓平衡機構(gòu)同時還具有轉(zhuǎn)子自動復(fù)位功能，避免單平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡力朝一個方向過大而燒推力軸承的不足，提高推力軸承在非設(shè)計工況下的可靠性。同時又消除了單平衡盤結(jié)構(gòu)軸系不穩(wěn)定的缺點。
[0019]3.本實用新型在末級導(dǎo)葉后設(shè)置了金屬的纏繞墊組，可以吸收熱沖擊時芯包的熱膨脹不均勻現(xiàn)象，保證內(nèi)外殼體密封面均不泄露。
[0020 ] 4.本實用新型的進(jìn)口、出口均垂直向上，并處在同一中心線上，能夠滿足安裝的特殊要求。
[0021]5.本實用新型的導(dǎo)葉背葉片及中段內(nèi)壁設(shè)計一定的角度，有利于液體的流動性，減小摩擦損失。
[0022]6.本實用新型的首級葉輪為雙吸結(jié)構(gòu)，提高了栗的抗汽蝕能力。其它級葉輪為單吸葉輪，每級葉輪均設(shè)有前后密封環(huán)，可以平衡軸向力，提高栗效率，提高葉輪使用壽命。
[0023]7.本實用新型通過推力軸承使栗自身承受軸向推力，增強整體栗組的穩(wěn)定性;通過栗兩個徑向的滑動軸承來徑向支撐轉(zhuǎn)子。
[0024]8.本實用新型采用自循環(huán)沖洗式的集裝式機械密封，使得拆卸機械密封比較方便，簡化裝配程序，減少裝配時間。
[0025]9.本實用新型采用整體鑄造的筒體，栗的進(jìn)、出口整體鑄造在筒體上，無需焊接，減少了加工量，提高勞動生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為圖1的K向視圖；
[0028]圖3為本實用新型中平衡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:I為驅(qū)動側(cè)軸承體，2為首級葉輪，3為集裝機械密封，4為密封函體，5為吸入函體，6為進(jìn)口，7為導(dǎo)葉，8為中段，9為多級葉輪，10為筒體，11為栗軸，12為末級導(dǎo)葉，13為出口，14為纏繞墊組，15為平衡機構(gòu)，151為平衡鼓，152為平衡套，153為平衡套壓板，16為栗蓋，17為螺栓，18為螺母，19為非驅(qū)動側(cè)軸承體，20為推力軸承，21為滑動軸承，22為栗支板，SI為第一徑向間隙，S2為第二徑向間隙，S3為軸向間隙。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述。
[0031]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種給水栗，包括驅(qū)動側(cè)軸承體1、首級葉輪2、密封函體4、多級葉輪9、筒體10、栗軸11、栗蓋16及非驅(qū)動側(cè)軸承體19，其中筒體10的一側(cè)(驅(qū)動側(cè))設(shè)有密封函體4，在該側(cè)密封函體4通過螺栓一起把緊在筒體1上。筒體1的另一側(cè)(非驅(qū)動側(cè))通過螺栓17及螺母18固接有栗蓋16，栗蓋16上設(shè)有密封函體4，在該側(cè)密封函體4通過螺栓一起把緊在栗蓋16上，筒體10、栗蓋16及兩側(cè)的密封函體4形成一個內(nèi)部中空的封閉空間。所述驅(qū)動側(cè)軸承體I及非驅(qū)動側(cè)軸承體19分別安裝在筒體10兩側(cè)的密封函體4上，所述栗軸11依次穿過一側(cè)密封函體4、筒體10、栗蓋16及另一側(cè)密封函體4，所述栗軸11的兩端通過驅(qū)動側(cè)軸承體I及非驅(qū)動側(cè)軸承體19支撐，所述栗軸11的頂端(驅(qū)動端)由驅(qū)驅(qū)動側(cè)軸承體I穿出，與增速箱通過加長的膜片聯(lián)軸器相連。所述栗軸11在位于筒體10內(nèi)的一段依次安裝有首級葉輪2及多級葉輪9。
[0032]所述筒體10為整體鑄造的圓柱形，在筒體10的頂部分別鑄有進(jìn)口6和出口 13，該進(jìn)口 6和出口 13均垂直向上。所述進(jìn)口 6及出口 13在軸向截面上分別垂直于筒體10，進(jìn)口 6的中心線、出口 13的中心線及筒體10的軸向中心線共面，能夠滿足安裝的要求。筒體10的兩側(cè)鑄有四塊栗支板22，四塊栗支板22采用水平中性線安裝。
[0033]所述栗軸11的驅(qū)動端通過滑動軸承21與驅(qū)動側(cè)軸承體I相連，非驅(qū)動端通過推力軸承20和滑動軸承21與非驅(qū)動側(cè)軸承體19連接。所述栗軸11與筒體10兩側(cè)的兩個密封函體4之間設(shè)有集裝機械密封3，集裝機械密封3為自循環(huán)沖洗式，可提高集裝機械密封3的使用壽命。所述驅(qū)動側(cè)軸承體I及非驅(qū)動側(cè)軸承體19分別通過軸承托架2與筒體10兩側(cè)的密封函體4相連。
[0034]在栗軸11位于筒體10內(nèi)的一段依次安裝有首級葉輪2及多級葉輪9，多級葉輪9中各級葉輪分別與栗軸11獨立固定。首級葉輪2配有吸入函體5，多級葉輪9均配有導(dǎo)葉7和中段8，本實施例的多