活塞泵的液力端的制作方法
【專利摘要】活塞泵的液力端，屬于液化氣體輸送設(shè)備領(lǐng)域。缸套（5）后部內(nèi)側(cè)與活塞桿（6）間隔設(shè)置形成至少一個預(yù)載腔（9），預(yù)載腔（9）內(nèi)設(shè)有與活塞桿（6）固定連接的預(yù)載活塞（8），預(yù)載活塞（8）與進液閥（14）反方向設(shè)置，缸套（5）上開設(shè)有連通預(yù)載腔（9）與泵頭體（4）內(nèi)腔的缸套進液口（7），預(yù)載活塞（8）的進液端連通所述進液口，預(yù)載活塞（8）的排液端連通進液閥（14）的進液端。泵頭體（4）內(nèi)的輸送介質(zhì)首先經(jīng)過預(yù)載活塞（8）的壓縮然后再進入進液閥（14），從而將泵頭體（4）內(nèi)的不飽和輸送介質(zhì)轉(zhuǎn)化成飽和輸送介質(zhì)，避免泵頭體（4）內(nèi)形成氣室，提高泵的工作效率和使用壽命。
【專利說明】
活塞泵的液力端
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]活塞栗的液力端，屬于液化氣體輸送設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸送液化氣體的過程中輸送介質(zhì)容易氣化形成不飽和液體，造成栗的工作效率降低，目前大多是在栗上開設(shè)排氣裝置，將不飽和液體中的氣體排出，這就造成了輸送介質(zhì)的損失，而且污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對輸送介質(zhì)進行預(yù)壓縮的活塞栗的液力端，能夠使輸送介質(zhì)由不飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)，提高工作效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該活塞栗的液力端，包括栗頭體、固定在栗頭體內(nèi)的缸套、滑動設(shè)置在缸套內(nèi)的活塞桿以及固定在栗頭體一側(cè)的排液組件，活塞桿前端設(shè)有進液閥，活塞桿的另一端密封伸出栗頭體，其特征在于:所述缸套后部內(nèi)側(cè)與活塞桿間隔設(shè)置形成至少一個預(yù)載腔，預(yù)載腔內(nèi)設(shè)有與活塞桿固定連接的預(yù)載活塞，預(yù)載活塞與進液閥反方向設(shè)置，缸套上開設(shè)有連通預(yù)載腔與栗頭體內(nèi)腔的缸套進液口，預(yù)載活塞的進液端連通所述進液口，預(yù)載活塞的排液端連通進液閥的進液端。
[0005]優(yōu)選的，所述活塞桿的前端中空形成連通進液閥的進液通道，活塞桿上開設(shè)連通預(yù)載腔和進液通道的活塞桿進液口，預(yù)載活塞的排液端通過活塞桿進液口和進液通道連通進液閥的進液端。
[0006]優(yōu)選的，所述缸套后部外徑大于前部外徑形成一個環(huán)形臺階，后部內(nèi)徑大于前部內(nèi)徑，在缸套后部與活塞桿之間形成環(huán)形的所述預(yù)載腔;所述預(yù)載活塞有多個，環(huán)向均勻分布在預(yù)載腔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)形臺階的外側(cè)設(shè)有倒角，缸套進液口開設(shè)在倒角處。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該活塞栗的液力端的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:栗頭體內(nèi)的輸送介質(zhì)首先經(jīng)過預(yù)載活塞的壓縮然后再進入進液閥，從而將栗頭體內(nèi)的不飽和輸送介質(zhì)轉(zhuǎn)化成飽和輸送介質(zhì)，避免栗頭體內(nèi)形成氣室，提高栗的工作效率和使用壽命;活塞桿的前端中空形成連通進液閥的進液通道，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為該活塞栗的液力端的剖視圖。
[0010]其中:1、壓套擋板2、壓套3、閥座4、栗頭體5、缸套6、活塞桿7、缸套進液口
8、預(yù)載活塞9、預(yù)載腔10、填料盒11、曲軸箱體12、進液通道13、倒角14、進液閥15、排液栗頭16、排液閥17、活塞桿進液口。
【具體實施方式】
[0011 ]圖1是該活塞栗的液力端的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0012]參照圖1，該活塞栗的液力端，包括栗頭體4、固定在栗頭體4內(nèi)的缸套5、滑動設(shè)置在缸套5內(nèi)的活塞桿6以及固定在栗頭體4 一側(cè)的排液組件，活塞桿6前端設(shè)有進液閥14，活塞桿6的另一端密封伸出栗頭體4，缸套5后部內(nèi)側(cè)與活塞桿6間隔設(shè)置形成至少一個預(yù)載腔9，預(yù)載腔9內(nèi)設(shè)有與活塞桿6固定連接的預(yù)載活塞8，預(yù)載活塞8與進液閥14反方向設(shè)置，缸套5上開設(shè)有連通預(yù)載腔9與栗頭體4內(nèi)腔的缸套進液口 7，預(yù)載活塞8的進液端連通所述進液口，預(yù)載活塞8的排液端連通進液閥14的進液端，栗頭體4和缸套5的后端通過填料盒10密封，活塞桿6伸出填料盒10連接驅(qū)動機構(gòu)(圖中未畫出)，驅(qū)動機構(gòu)固定在曲軸箱體11內(nèi)，栗頭體4前端在進液閥14處開口并連接排液組件，栗頭體4內(nèi)的輸送介質(zhì)首先經(jīng)過預(yù)載活塞8的壓縮然后再進入進液閥14，從而將栗頭體4內(nèi)的不飽和輸送介質(zhì)轉(zhuǎn)化成飽和輸送介質(zhì)，避免栗頭體4內(nèi)形成氣室，提高栗的工作效率和使用壽命。
[0013]排液組件包括排液栗頭15、排液閥16、壓套2和壓套擋板1，排液栗頭15固定在栗頭體4的前端，排液閥16通過閥座3固定在排液栗頭15內(nèi)，且排液閥16連通進液閥14，壓套2固定在閥座3的前端，壓套擋板I密封固定在排液栗頭15的前端。
[0014]本實施例中的活塞桿6的前端中空形成連通進液閥14的進液通道12，活塞桿6上開設(shè)連通預(yù)載腔9和進液通道12的活塞桿進液口 17，預(yù)載活塞8的排液端通過活塞桿進液口 17和進液通道12連通進液閥14的進液端，預(yù)載活塞8排出的輸送介質(zhì)經(jīng)過活塞桿進液口 17和進液通道12進入進液閥14，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。缸套5后部外徑大于前部外徑形成一個環(huán)形臺階，較佳的，環(huán)形臺階的外側(cè)設(shè)有倒角13，缸套進液口7開設(shè)在倒角13處，便于減小栗頭體4的體積，使得栗頭體4內(nèi)的輸送介質(zhì)快速通過缸套進液口 7進入預(yù)載腔9內(nèi)。缸套5后部內(nèi)徑大于前部內(nèi)徑，在缸套5后部與活塞桿6之間形成環(huán)形的所述預(yù)載腔9，預(yù)載活塞8有多個，環(huán)向均勻分布在預(yù)載腔9內(nèi)，活塞桿6工作穩(wěn)定，提高密封的可靠性和使用壽命。
[0015]工作過程:活塞桿6在前進的過程中進液閥14的閥芯關(guān)閉進液閥14，輸送介質(zhì)由排液閥16和排液栗頭15排出，同時預(yù)載活塞8的閥芯打開，栗頭體4內(nèi)的輸送介質(zhì)經(jīng)過缸套進液口 7后通過預(yù)載活塞8并進入預(yù)載腔9，活塞在后退的過程中進液閥14的閥芯打開進液閥14，同時預(yù)載活塞8的閥芯關(guān)閉，推動預(yù)載腔9內(nèi)的輸送介質(zhì)經(jīng)過活塞桿進液口 17和進液通道12后進入進液閥14。本實用新型的活塞栗的液力端通過預(yù)載活塞8對輸送介質(zhì)進行預(yù)壓縮，使得不飽和的液化氣體成為飽和液化氣體，提高了栗的工作效率。
[0016]以上是本實用新型的較佳實施例，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所容易想到的其他結(jié)構(gòu)來代替，本實用新型中的缸套5可以采用其他結(jié)構(gòu)，本實用新型中進液閥14與預(yù)載活塞8的閥芯均未畫出。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種活塞栗的液力端，包括栗頭體(4)、固定在栗頭體(4)內(nèi)的缸套(5)、滑動設(shè)置在缸套(5)內(nèi)的活塞桿(6)以及固定在栗頭體(4) 一側(cè)的排液組件，活塞桿(6)前端設(shè)有進液閥(14)，活塞桿(6)的另一端密封伸出栗頭體(4)，其特征在于:所述缸套(5)后部內(nèi)側(cè)與活塞桿(6)間隔設(shè)置形成至少一個預(yù)載腔(9)，預(yù)載腔(9)內(nèi)設(shè)有與活塞桿(6)固定連接的預(yù)載活塞(8)，預(yù)載活塞(8)與進液閥(14)反方向設(shè)置，缸套(5)上開設(shè)有連通預(yù)載腔(9)與栗頭體(4)內(nèi)腔的缸套進液口( 7 )，預(yù)載活塞(8 )的進液端連通所述進液口，預(yù)載活塞(8 )的排液端連通進液閥(14)的進液端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞栗的液力端，其特征在于:所述活塞桿(6)的前端中空形成連通進液閥(14)的進液通道(12)，活塞桿(6)上開設(shè)連通預(yù)載腔(9)和進液通道(12)的活塞桿進液口( 17 )，預(yù)載活塞(8)的排液端通過活塞桿進液口( 17)和進液通道(12)連通進液閥(14)的進液端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞栗的液力端，其特征在于:所述缸套(5)后部外徑大于前部外徑形成一個環(huán)形臺階，后部內(nèi)徑大于前部內(nèi)徑，在缸套(5)后部與活塞桿(6)之間形成環(huán)形的所述預(yù)載腔(9);所述預(yù)載活塞(8)有多個，環(huán)向均勻分布在預(yù)載腔(9)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞栗的液力端，其特征在于:所述環(huán)形臺階的外側(cè)設(shè)有倒角(13 )，缸套進液口( 7 )開設(shè)在倒角(13 )處。
【文檔編號】F04B53/14GK205533165SQ201620299142
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】孫萬春, 史常林, 邵雙林, 俞國美, 宋翠紅, 解海林, 路林, 鄧金華, 鄭寶盛, 余壯秀
【申請人】博山水泵制造廠