一種真空發(fā)生芯組件及真空發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空發(fā)生芯組件，包括壓縮空氣進氣噴嘴、壓縮空氣出氣噴嘴，真空發(fā)生組件，所述真空發(fā)生組件包括真空隔離套和彈性閥件，所述真空隔離套包括柱形筒體，柱形筒體的側壁上設有數(shù)個與柱形筒體內腔連通的進氣孔；上述真空隔離套密封連接壓縮空氣進氣嘴和壓縮空氣出氣噴嘴，形成壓縮空氣流動氣道；一種真空發(fā)生器，包括真空發(fā)生器殼體和真空發(fā)生芯組件，所述真空發(fā)生芯組件采用上述的真空發(fā)生芯組件。采用上述技術方案，解決現(xiàn)有真空發(fā)生器真空度差、真空度不穩(wěn)定、浪費能源的缺陷；即插即用的結構設計，大大提高了生產(chǎn)效率；所采用的零部件具有通用性，而且可以根據(jù)實際需要進行現(xiàn)場單級或多級組裝，而且組裝快捷方便。
【專利說明】
一種真空發(fā)生芯組件及真空發(fā)生器
技術領域
[0001]本實用新型屬于真空發(fā)生器技術領域，特別是涉及一種真空發(fā)生芯組件及真空發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]真空發(fā)生器就是采用壓縮空氣作為動力，利用伯努利原理，帶走真空產(chǎn)生套筒周圍的空氣，產(chǎn)生真空形成負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。它克服了傳統(tǒng)的真空栗是由馬達驅動，產(chǎn)生的能耗大，體積大，重量重，并且需要定期保養(yǎng)的缺陷。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域。現(xiàn)有的真空發(fā)生器主要包括真空發(fā)生器殼體，在真空發(fā)生器殼體內設有壓縮空氣進氣腔和真空發(fā)生腔;和密封安裝真空發(fā)生腔內的真空發(fā)生芯組件，以及用于檢測真空度檢測儀表和用于破壞真空形成的電磁閥等檢測或控制組件；目前公知的真空發(fā)生器一般都設置完全密封設置在真空發(fā)生器殼體，進而造成真空發(fā)生器的體積較大，而且組裝、維修不方便;另外，現(xiàn)有的真空發(fā)生氣還存在真空度差、真空度不穩(wěn)定、浪費能源、零配件不具有通用性的缺陷。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、緊湊、體積小、成本低廉、可實現(xiàn)快速組裝;且不受壓縮空氣不穩(wěn)定或壓力較低的影響，可靠性高、減少資源浪費的真空發(fā)生芯組件及真空發(fā)生器。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種真空發(fā)生芯組件，包括壓縮空氣進氣噴嘴、壓縮空氣出氣噴嘴，以及至少設置在壓縮空氣進氣噴嘴、壓縮空氣出氣噴嘴之間的一組真空發(fā)生組件，所述真空發(fā)生組件包括真空隔離套和彈性閥件，所述真空隔離套包括柱形筒體，柱形筒體的側壁上設有數(shù)個與柱形筒體內腔連通的進氣孔;上述真空隔離套密封連接壓縮空氣進氣嘴和壓縮空氣出氣噴嘴，形成壓縮空氣流動氣道；
[0006]所述彈性閥件固定設置與真空隔離套內，包括外壁形狀、大小與真空隔離套內壁形狀、大小一致的彈性安裝座，安裝座的一側沿著外壁一體設有彈性閥片，彈性閥片的位置與上述真空隔離套側壁上的進氣孔對應，彈性閥片的長度自安彈性裝座延伸并完全遮擋真空隔離套側壁上的進氣孔，即形成向真空隔離套內腔單向變形的彈性閥片；
[0007]所述壓縮空氣進氣噴嘴為一個兩端開口的中空柱形腔體，壓縮空氣進氣噴嘴的一端為壓縮空氣進氣口，另一端為壓縮空氣出氣口，所述壓縮空氣進氣口的內徑大于壓縮空氣出氣口的內徑;所述壓縮空氣進氣噴嘴上設有環(huán)形定位臺，環(huán)形定位臺的一側為與真空發(fā)生器密封連接的真空發(fā)生器安裝部，環(huán)形定位臺的另一側為密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部，上述的真空發(fā)生器安裝部側為壓縮空氣進氣口；真空隔離套安裝部側為壓縮空氣出氣口；
[0008]所述壓縮空氣出氣噴嘴包括兩端開口，且中空的壓縮空氣出氣噴嘴本體，壓縮空氣出氣噴嘴本體的一側為壓縮空氣進口，壓縮空氣出氣噴嘴本體的另一側為壓縮空氣出口，所述壓縮空氣出氣噴嘴本體的壓縮空氣進口依次設有安裝彈性閥件的彈性閥件安裝部，密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部，與真空發(fā)生器密封連接的真空發(fā)生器連接部;壓縮空氣出氣噴嘴本體的壓縮空氣出口側設有與消音器密封連接的消音器接部;上述的彈性閥件安裝部的軸向長度大于上述彈性閥件的彈性閥片的長度;彈性閥件的內壁與彈性閥件安裝部之間設有彈性閥件向內彈性變形的空間。
[0009]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0010]所述壓縮空氣進氣噴嘴的真空發(fā)生器安裝部、真空隔離套安裝部和壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部、真空發(fā)生器連接部上均設有用于安裝密封圈的密封圈安裝槽。
[0011]所述真空發(fā)生組件設有一組，其中所述真空發(fā)生組件的真空隔離套一端安裝在壓縮空氣進氣噴嘴的真空隔離套安裝部上，真空隔離套的另一端安裝在壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部上;所述真空發(fā)生組件的彈性閥件安裝在壓縮空氣出氣噴嘴的彈性閥件安裝部上。
[0012]所述真空發(fā)生組件設有兩組或兩組以上，還包括有壓縮空氣進氣過渡噴嘴，所述壓縮空氣進氣過渡嘴位于壓縮空氣進氣嘴和壓縮空氣出氣嘴之間，所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴為一個兩端開口的中空柱形腔體，壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑大于下一級壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑;壓縮空氣進氣過渡噴嘴上設有環(huán)形定位臺，環(huán)形定位臺的一側為壓縮空氣進氣口，另一側為壓縮空氣出氣口；所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴的壓縮空氣進口依次設有安裝彈性閥件的彈性閥件安裝部，密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部;上述壓縮空氣進氣過渡噴嘴的彈性閥件安裝部的軸向長度大于上述彈性閥件的彈性閥片的長度;彈性閥件的內壁與彈性閥件安裝部之間設有彈性閥件向內彈性變形的空間；壓縮空氣進氣過渡噴嘴的壓縮空氣出口側設有密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部。
[0013]所述壓縮空氣進氣噴嘴的真空發(fā)生器安裝部、真空隔離套安裝部和壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部、真空發(fā)生器連接部以及壓縮空氣進氣過渡噴嘴兩側的真空隔離套安裝部上均設有用于安裝密封圈的密封圈安裝槽。
[0014]所述壓縮空氣出氣噴嘴上的彈性閥件安裝部和/或壓縮空氣進氣過渡噴嘴的彈性閥件安裝部上設有與彈性閥座上的定位凹槽匹配的定位凸起。
[0015]所述壓縮空氣出氣噴嘴上的彈性閥件安裝部和/或壓縮空氣進氣過渡噴嘴的彈性閥件安裝部上設有與彈性閥座上的定位凹槽匹配的定位凸起。
[0016]所述壓縮空氣出氣噴嘴本體上真空發(fā)生器連接部與出氣管道連接部設有握持部。
[0017]在握持部的外表面設有便于握持和施力的防滑紋或開放式弧形凹陷部。
[0018]本實用新型提供一種真空發(fā)生器，包括真空發(fā)生器殼體和真空發(fā)生芯組件，所述真空發(fā)生器殼體內設有壓縮空氣進氣腔和至少一個真空發(fā)生腔，真空發(fā)生器殼體上設有連通真空發(fā)生腔連通的數(shù)個通孔，所述在真空發(fā)生器殼體上通孔位置安裝有真空度檢測儀表和用于破壞真空形成的電磁閥，上述的真空度發(fā)生組件安裝在真空發(fā)生器腔內，并且與壓縮空氣進氣腔和真空發(fā)生腔之間密封連接;其特征在于:所述真空發(fā)生芯組件采用上述技術任一方案所述的真空發(fā)生芯組件。
[0019]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案，解決現(xiàn)有真空發(fā)生器真空度差、真空度不穩(wěn)定、浪費能源的缺陷;此外，本實用新型采用的即插即用的結構設計，大大提高了生產(chǎn)效率;本實用新型所采用的零部件具有通用性，而且可以根據(jù)實際需要進行現(xiàn)場單級或多級組裝，而且組裝快捷方便;另外本實用新型還具有結構緊湊、體積小，成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例1的立體分解；
[0023]圖4是壓縮空氣進氣噴嘴結構示意圖；
[0024]圖5是彈性閥件結構示意圖；
[0025]圖6是壓縮空氣出氣噴嘴結構示意圖；
[0026]圖7是壓縮空氣出氣噴嘴立體結構示意圖；
[0027]圖8是本實用新型實施例2的結構不意圖；
[0028]圖9是圖7中B-B剖視圖；
[0029]圖10是本實用新型實施例2的立體分解；
[0030]圖11是壓縮空氣進氣過渡噴嘴結構示意圖；
[0031 ]圖12是真空發(fā)生器結構示意圖。
[0032]圖中:1、壓縮空氣進氣噴嘴；110、壓縮空氣進氣口；111、環(huán)形定位臺；112、真空發(fā)生器安裝部；113、真空隔離套安裝部；114、密封圈安裝槽；120、壓縮空氣出氣口； 2、壓縮空氣出氣噴嘴;210、壓縮空氣出氣噴嘴本體;211、壓縮空氣進口；212、壓縮空氣出口；213、彈性閥件安裝部;2130、定位凸起;214、真空隔離套安裝部;215、真空發(fā)生器連接部;216、出氣管道連接部;217、密封圈安裝槽;218、握持部;2180、防滑紋;2181、弧形凹陷部;3、真空發(fā)生組件;310、真空隔離套;311、進氣孔;320、彈性閥件;320、彈性閥件;321、彈性安裝座;322、彈性閥片;323、定位凹槽;4、消音器;5、壓縮空氣進氣過渡噴嘴;510、環(huán)形定位臺；511、壓縮空氣進氣口；512、壓縮空氣出氣口；513、彈性閥件安裝部;514、真空隔離套安裝部;515、真空隔離套安裝部;516、密封圈安裝槽;6、真空發(fā)生器殼體;601、壓縮空氣進氣腔;602、真空發(fā)生腔;603、通孔;7、真空度檢測儀表;8、電磁閥。
【具體實施方式】
[0033]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0034]實施例1，請參閱圖1至圖6，一種真空發(fā)生芯組件，其特征在于:包括壓縮空氣進氣噴嘴1、壓縮空氣出氣噴嘴2，以及至少設置在壓縮空氣進氣噴嘴、壓縮空氣出氣噴嘴之間的一組真空發(fā)生組件3，所述真空發(fā)生組件3包括真空隔離套310和彈性閥件320，所述真空隔離套包括柱形筒體，柱形筒體的側壁上設有數(shù)個與柱形筒體內腔連通的進氣孔311;上述真空隔離套密封連接壓縮空氣進氣嘴I和壓縮空氣出氣噴嘴2，形成壓縮空氣流動氣道。
[0035]所述彈性閥件320固定設置與真空隔離套310內，包括外壁形狀、大小與真空隔離套內壁形狀、大小一致的彈性安裝座321，安裝座的一側沿著外壁一體設有彈性閥片322，彈性閥片322的位置與上述真空隔離套側壁上的進氣孔311對應，彈性閥片的長度自安彈性裝座延伸并完全遮擋真空隔離套側壁上的進氣孔311，即形成向真空隔離套內腔單向變形的彈性閥片322。
[0036]所述壓縮空氣進氣噴嘴I為一個兩端開口的中空柱形腔體，壓縮空氣進氣噴嘴的一端為壓縮空氣進氣口 110，另一端為壓縮空氣出氣口 120，所述壓縮空氣進氣口的內徑大于壓縮空氣出氣口的內徑;所述壓縮空氣進氣噴嘴上設有環(huán)形定位臺111，環(huán)形定位臺的一側為與真空發(fā)生器密封連接的真空發(fā)生器安裝部112，環(huán)形定位臺的另一側為密封安裝真空隔離套310的真空隔離套安裝部113，上述的真空發(fā)生器安裝部112側為壓縮空氣進氣口110;真空隔離套安裝部113側為壓縮空氣出氣口 120。
[0037]所述壓縮空氣出氣噴嘴2包括兩端開口，且中空的壓縮空氣出氣噴嘴本體210，壓縮空氣出氣噴嘴本體的一側為壓縮空氣進口 211，壓縮空氣出氣噴嘴本體的另一側為壓縮空氣出口 212，所述壓縮空氣出氣噴嘴本體的壓縮空氣進口 211依次設有安裝彈性閥件320的彈性閥件安裝部213，密封安裝真空隔離套310的真空隔離套安裝部214，與真空發(fā)生器密封連接的真空發(fā)生器連接部215;壓縮空氣出氣噴嘴本體210的壓縮空氣出口 212側設有與消音器4密封連接的消音器接部216;上述壓縮空氣出氣噴嘴2的彈性閥件安裝部213的軸向長度大于上述彈性閥件320的彈性閥片322的長度;彈性閥件322的內壁與彈性閥件安裝部213之間設有彈性閥件向內彈性變形的空間。
[0038]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0039]為了提高組裝時，相互配合安裝部位之間不漏氣，在所述壓縮空氣進氣噴嘴I的真空發(fā)生器安裝部112、真空隔離套安裝部113和壓縮空氣出氣噴嘴2的真空隔離套安裝部214、真空發(fā)生器連接部215上均設有用于安裝密封圈的密封圈安裝槽114、217。
[0040]所述真空發(fā)生組件設有一組，其中所述真空發(fā)生組件的真空隔離套310—端安裝在壓縮空氣進氣噴嘴的真空隔離套安裝部112上，真空隔離套310的另一端安裝在壓縮空氣出氣噴嘴2的真空隔離套安裝部214上;所述真空發(fā)生組件的彈性閥件320安裝在壓縮空氣出氣噴嘴2的彈性閥件安裝部213上。
[0041]為提高組裝效率，保證彈性閥件320與真空隔離套310側壁上的進氣孔311對應，同時保證在首次正確裝配后，在使用過程中防止彈性閥件不回轉，所述壓縮空氣出氣噴嘴2上的彈性閥件安裝部213上設有與彈性閥座上的定位凹槽323匹配的定位凸起2130。
[0042]本實用新型采用即插即用結構，為了提高操作的便利性，所述壓縮空氣出氣噴嘴本體210上真空發(fā)生器連接部與出氣管道連接部設有握持部218;便于握持和施力，在握持部的外表面設有便于握持和施力的防滑紋2180。
[0043]實施例2，請參閱圖7至圖11，在本實施例中，所述真空發(fā)生組件設有兩組或兩組以上，為了便于說明，本實施例2中依照兩組為例進行說明，兩組真空發(fā)生組件還包括有壓縮空氣進氣過渡噴嘴5，所述壓縮空氣進氣過渡嘴位于壓縮空氣進氣嘴I和壓縮空氣出氣嘴2之間，所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴5為一個兩端開口的中空柱形腔體，壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑大于下一級壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑;本實施例2中，壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑大于壓縮空氣出氣噴嘴的腔體內徑;壓縮空氣進氣過渡噴嘴5上設有環(huán)形定位臺510，環(huán)形定位臺的一側為壓縮空氣進氣口 511，另一側為壓縮空氣出氣口 512;所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴5的壓縮空氣進口依次設有安裝彈性閥件320的彈性閥件安裝部513，密封安裝真空隔離套310的真空隔離套安裝部514;上述壓縮空氣進氣過渡噴嘴的彈性閥件安裝部的軸向長度大于上述彈性閥件的彈性閥片的長度;彈性閥件的內壁與彈性閥件安裝部之間設有彈性閥件向內彈性變形的空間；壓縮空氣進氣過渡噴嘴5的壓縮空氣出口 512側設有密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部515。
[0044]為了提高組裝時，相互配合安裝部位之間不漏氣，所述壓縮空氣進氣噴嘴的真空發(fā)生器安裝部、真空隔離套安裝部和壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部、真空發(fā)生器連接部以及壓縮空氣進氣過渡噴嘴兩側的真空隔離套安裝部上均設有用于安裝密封圈的密封圈安裝槽114、216、516。
[0045]同實施例1一樣為提高組裝效率，保證彈性閥件320與真空隔離套側壁上的進氣孔311對應，同時保證在首次正確裝配后，在使用過程中防止彈性閥件不回轉，所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴5的彈性閥件安裝部513上設有與彈性閥座上的定位凹槽323匹配的定位凸起5130ο
[0046]本實用新型采用即插即用結構，為了提高操作的便利性，所述壓縮空氣出氣噴嘴本體210上真空發(fā)生器連接部與出氣管道連接部設有握持部218;便于握持和施力，在握持部的外表面設有便于握持和施力的弧形凹陷部2181。
[0047]本實施例2中其余結構均與實施例相同，在此不進行贅述。
[0048]請參閱圖12，一種真空發(fā)生器，包括真空發(fā)生器殼體6和采用上述結構的真空發(fā)生芯組件，所述真空發(fā)生器殼體6內設有壓縮空氣進氣腔601和至少一個真空發(fā)生腔602，真空發(fā)生器殼體上設有連通真空發(fā)生腔連通的數(shù)個通孔603，所述在真空發(fā)生器殼體6上通孔位置安裝有真空度檢測儀表7和用于破壞真空形成的電磁閥8，上述的真空度發(fā)生組件安裝在真空發(fā)生器腔內，并且與壓縮空氣進氣腔和真空發(fā)生腔之間密封連接。
[0049]采用上述技術方案，解決現(xiàn)有真空發(fā)生器真空度差、真空度不穩(wěn)定、浪費能源的缺陷;此外，本實用新型采用的即插即用的結構設計，大大提高了生產(chǎn)效率;本實用新型所采用的零部件具有通用性，而且可以根據(jù)實際需要進行現(xiàn)場單級或多級組裝，而且組裝快捷方便;另外本實用新型還具有結構緊湊、體積小，成本低等優(yōu)點。
[0050]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種真空發(fā)生芯組件，其特征在于:包括壓縮空氣進氣噴嘴、壓縮空氣出氣噴嘴，以及至少設置在壓縮空氣進氣噴嘴、壓縮空氣出氣噴嘴之間的一組真空發(fā)生組件，所述真空發(fā)生組件包括真空隔離套和彈性閥件，所述真空隔離套包括柱形筒體，柱形筒體的側壁上設有數(shù)個與柱形筒體內腔連通的進氣孔;上述真空隔離套密封連接壓縮空氣進氣嘴和壓縮空氣出氣噴嘴，形成壓縮空氣流動氣道； 所述彈性閥件固定設置與真空隔離套內，包括外壁形狀、大小與真空隔離套內壁形狀、大小一致的彈性安裝座，安裝座的一側沿著外壁一體設有彈性閥片，彈性閥片的位置與上述真空隔離套側壁上的進氣孔對應，彈性閥片的長度自安彈性裝座延伸并完全遮擋真空隔離套側壁上的進氣孔，即形成向真空隔離套內腔單向變形的彈性閥片； 所述壓縮空氣進氣噴嘴為一個兩端開口的中空柱形腔體，壓縮空氣進氣噴嘴的一端為壓縮空氣進氣口，另一端為壓縮空氣出氣口，所述壓縮空氣進氣口的內徑大于壓縮空氣出氣口的內徑;所述壓縮空氣進氣噴嘴上設有環(huán)形定位臺，環(huán)形定位臺的一側為與真空發(fā)生器密封連接的真空發(fā)生器安裝部，環(huán)形定位臺的另一側為密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部，上述的真空發(fā)生器安裝部側為壓縮空氣進氣口 ；真空隔離套安裝部側為壓縮空氣出氣口； 所述壓縮空氣出氣噴嘴包括兩端開口，且中空的壓縮空氣出氣噴嘴本體，壓縮空氣出氣噴嘴本體的一側為壓縮空氣進口，壓縮空氣出氣噴嘴本體的另一側為壓縮空氣出口，所述壓縮空氣出氣噴嘴本體的壓縮空氣進口依次設有安裝彈性閥件的彈性閥件安裝部，密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部，與真空發(fā)生器密封連接的真空發(fā)生器連接部;壓縮空氣出氣噴嘴本體的壓縮空氣出口側設有與消音器密封連接的消音器接部;上述的彈性閥件安裝部的軸向長度大于上述彈性閥件的彈性閥片的長度;彈性閥件的內壁與彈性閥件安裝部之間設有彈性閥件向內彈性變形的空間。2.根據(jù)權利要求1所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述壓縮空氣進氣噴嘴的真空發(fā)生器安裝部、真空隔離套安裝部和壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部、真空發(fā)生器連接部上均設有用于安裝密封圈的密封圈安裝槽。3.根據(jù)權利要求1所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述真空發(fā)生組件設有一組，其中所述真空發(fā)生組件的真空隔離套一端安裝在壓縮空氣進氣噴嘴的真空隔離套安裝部上，真空隔離套的另一端安裝在壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部上;所述真空發(fā)生組件的彈性閥件安裝在壓縮空氣出氣噴嘴的彈性閥件安裝部上。4.根據(jù)權利要求1所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述真空發(fā)生組件設有兩組或兩組以上，還包括有壓縮空氣進氣過渡噴嘴，所述壓縮空氣進氣過渡嘴位于壓縮空氣進氣嘴和壓縮空氣出氣嘴之間，所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴為一個兩端開口的中空柱形腔體，壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑大于下一級壓縮空氣進氣過渡噴嘴的腔體內徑;壓縮空氣進氣過渡噴嘴上設有環(huán)形定位臺，環(huán)形定位臺的一側為壓縮空氣進氣口，另一側為壓縮空氣出氣口；所述壓縮空氣進氣過渡噴嘴的壓縮空氣進口依次設有安裝彈性閥件的彈性閥件安裝部，密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部;上述壓縮空氣進氣過渡噴嘴的彈性閥件安裝部的軸向長度大于上述彈性閥件的彈性閥片的長度;彈性閥件的內壁與彈性閥件安裝部之間設有彈性閥件向內彈性變形的空間;壓縮空氣進氣過渡噴嘴的壓縮空氣出口側設有密封安裝真空隔離套的真空隔離套安裝部。5.根據(jù)權利要求2或4所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述壓縮空氣進氣噴嘴的真空發(fā)生器安裝部、真空隔離套安裝部和壓縮空氣出氣噴嘴的真空隔離套安裝部、真空發(fā)生器連接部以及壓縮空氣進氣過渡噴嘴兩側的真空隔離套安裝部上均設有用于安裝密封圈的密封圈安裝槽。6.根據(jù)權利要求1至3任一所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述壓縮空氣出氣噴嘴上的彈性閥件安裝部上設有與彈性閥座上的定位凹槽匹配的定位凸起。7.根據(jù)權利要求4所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述壓縮空氣出氣噴嘴上的彈性閥件安裝部和/或壓縮空氣進氣過渡噴嘴的彈性閥件安裝部上設有與彈性閥座上的定位凹槽匹配的定位凸起。8.根據(jù)權利要求1所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:所述壓縮空氣出氣噴嘴本體上真空發(fā)生器連接部與出氣管道連接部設有握持部。9.根據(jù)權利要求8所述的真空發(fā)生芯組件，其特征在于:在握持部的外表面設有便于握持和施力的防滑紋或開放式弧形凹陷部。10.—種真空發(fā)生器，包括真空發(fā)生器殼體和真空發(fā)生芯組件，所述真空發(fā)生器殼體內設有壓縮空氣進氣腔和至少一個真空發(fā)生腔，真空發(fā)生器殼體上設有連通真空發(fā)生腔連通的數(shù)個通孔，在所述真空發(fā)生器殼體上通孔位置安裝有真空度檢測儀表和用于破壞真空形成的電磁閥，上述的真空度發(fā)生組件安裝在真空發(fā)生器腔內，并且與壓縮空氣進氣腔和真空發(fā)生腔之間密封連接;其特征在于:所述真空發(fā)生芯組件采用上述權利要求1至9任一所述的真空發(fā)生芯組件。
【文檔編號】F04F5/20GK205533459SQ201620060315
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】樸明姬
【申請人】天津韓盛科技有限公司, 樸明姬