本實(shí)用新型涉及車用零件領(lǐng)域，特別涉及一種泵蓋和真空泵。

背景技術(shù)：

真空泵可以應(yīng)用于各種領(lǐng)域，對于汽車剎車系統(tǒng)所采用的真空泵而言，其運(yùn)行機(jī)構(gòu)常通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動位于泵體內(nèi)的偏心轉(zhuǎn)子，利用安裝于轉(zhuǎn)子上的滑片的往復(fù)運(yùn)動，使得泵腔內(nèi)多個(gè)可變?nèi)莘e產(chǎn)生周期性的氣壓變化，從而實(shí)現(xiàn)真空泵的抽氣功能。

在傳統(tǒng)的真空泵中，參見圖1所示，常常將運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝在由真空泵的泵體形成的泵腔內(nèi)，然后在泵腔上蓋上泵蓋。參見圖2所示，傳統(tǒng)的泵蓋通常為采用沖壓件制作的平蓋，其通過設(shè)置在平蓋邊緣的螺孔與泵體相連接。

對于沖壓件而言，制成一個(gè)符合要求的平蓋，通常需要多道沖壓工序。每道沖壓工序都需要用到?jīng)_壓模具，并且采用多道沖壓工序時(shí)，其良品率難以得到保證。

此外，為了保證真空泵泵腔的氣密性，要求泵腔與泵蓋之間的接觸面是緊密貼合的。而對應(yīng)于平蓋而言，這一氣密性要求就轉(zhuǎn)而成為了平蓋與泵體相接觸的面的表面平整度要求。

當(dāng)對零件的表面平整度要求很高時(shí)，采用沖壓方法加工的難度很大。而由于其本體較薄，采用數(shù)控機(jī)床或其它加工方式也難以加工出符合要求的泵蓋。因此綜合來說，現(xiàn)有技術(shù)中的平蓋的制造成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵蓋和真空泵，采用了該種泵蓋的真空泵能夠降低生產(chǎn)制造成本，延長使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種泵蓋，蓋在真空泵的泵體上，泵蓋包括底蓋和與底蓋連接的側(cè)壁。底蓋和側(cè)壁圍合形成泵腔，泵腔用于提供真空泵的運(yùn)行機(jī)構(gòu)的容置空間。

本實(shí)用新型還提供了一種真空泵，真空泵內(nèi)設(shè)有上述的泵蓋。

相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型通過在泵蓋上設(shè)置泵腔，在將本實(shí)用新型的泵蓋蓋在泵體上時(shí)，僅需考慮泵蓋的側(cè)壁與泵體之間的密封問題，無需考慮泵蓋本身的平面度問題，因此對泵蓋的加工要求得到了大幅度的下降。而由于泵蓋的側(cè)壁與泵體之間為線接觸，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的平蓋與泵體之間的面接觸而言，更加容易被密封。因此綜合來說，本實(shí)用新型的產(chǎn)品性能將得到了更好的提升。

此外，本實(shí)用新型通過將運(yùn)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在容置空間內(nèi)，相比于平蓋結(jié)構(gòu)而言，真空泵的整體體積，特別是徑向尺寸得到了減小，重量也得到了減輕。

作為優(yōu)選，底蓋與側(cè)壁一體成型。對于泵腔而言，現(xiàn)有技術(shù)中由泵體和泵蓋形成的密閉泵腔，容易泵蓋與泵體之間的接縫處發(fā)生泄漏。而本實(shí)用新型采用一體成型的方式制造的泵蓋，在底蓋和側(cè)壁之間不存在接縫，結(jié)構(gòu)簡單的同時(shí)還具有更好的密封性。

作為優(yōu)選，側(cè)壁上設(shè)有沿底蓋的徑向向外伸出的凸緣，泵蓋安裝在真空泵的泵體上時(shí)，凸緣與泵體相緊密貼合。當(dāng)設(shè)置有凸緣時(shí)，凸緣與泵體之間可以更好地相密封連接，從而可以防止真空泄漏。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，凸緣上設(shè)有第一連接孔，泵體上對應(yīng)第一連接孔的位置設(shè)有第二連接孔。泵蓋還包括連接件，連接件通過第一連接孔并穿入第二連接孔，連接泵蓋和泵體。其中，連接孔之間可以采用螺栓的方式連接，在保證真空性能的同時(shí)還便于拆卸。

另外，作為優(yōu)選，凸緣上設(shè)有環(huán)形凸棱，泵腔上對應(yīng)環(huán)形凸棱的位置設(shè)有環(huán)形凹槽。泵蓋安裝在真空泵的泵體上時(shí)，環(huán)形凸棱嵌入環(huán)形凹槽，形成密封。采用相互咬合的凸棱和凹槽組件可以進(jìn)一步地增加泵蓋和泵體的實(shí)際接觸表面積，進(jìn)而進(jìn)一步降低對凸緣的表面平整度要求。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，環(huán)形凹槽內(nèi)還設(shè)有密封圈。利用密封圈的形變能力，可以進(jìn)一步提高真空泵的密封性，防止漏氣，提升真空泵的真空性能。

另外，作為優(yōu)選，泵蓋為鋁制件或鋼制件。采用鋁制件可以使得真空泵的總重降低，更加輕量化。而采用鋼制件則可以降低成本。

此外，作為優(yōu)選，真空泵還包括設(shè)于泵體上的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)位于容置空間內(nèi)。運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括一端與真空泵的外部轉(zhuǎn)軸連接的偏心轉(zhuǎn)子，以及設(shè)于偏心轉(zhuǎn)子的另一端上的滑片?；谄霓D(zhuǎn)子的帶動下在泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?；\(yùn)動時(shí)，滑片的兩端緊貼泵腔的內(nèi)表面。由于本實(shí)用新型的泵腔由泵蓋形成，在滑片運(yùn)動時(shí)，其可能產(chǎn)生的磨損是基于泵蓋而非泵體的，在維修和更換時(shí)可以僅更換泵蓋，因此更為方便，成本也更加低廉。更進(jìn)一步來說，作為優(yōu)選，泵腔與滑片相接觸的表面上涂覆有潤滑油。利用潤滑油可以減輕滑片和泵蓋的磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)中的真空泵完整外觀示意圖；

圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)中的泵蓋示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式真空泵完整外觀示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式泵蓋從底蓋的角度觀察時(shí)的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式泵蓋從泵腔的角度觀察時(shí)的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式泵蓋從泵腔的角度觀察時(shí)的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型第二、三實(shí)施方式真空泵在泵蓋打開后的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-泵體；2-泵蓋；21-底蓋；22-側(cè)壁；23-泵腔；24-凸緣；3-第一連接孔；4-連接件；5-環(huán)形凸棱；6-環(huán)形凹槽；7-偏心轉(zhuǎn)子；8-滑片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式提供了一種泵蓋，參見圖3、圖4和圖5結(jié)合所示，蓋在真空泵的泵體1上，泵蓋2包括底蓋21和與底蓋21連接的側(cè)壁22。底蓋21和側(cè)壁22圍合形成泵腔23，泵腔23用于提供真空泵的運(yùn)行機(jī)構(gòu)的容置空間。

在本實(shí)施方式中，參見圖4所示，底蓋21與側(cè)壁22一體成型。對于泵腔23而言，現(xiàn)有技術(shù)中由泵體1和泵蓋2形成的密閉泵腔23，容易泵蓋2與泵體1之間的接縫處發(fā)生泄漏。而本實(shí)用新型采用一體成型的方式制造的泵蓋2，在底蓋21和側(cè)壁22之間不存在接縫，結(jié)構(gòu)簡單的同時(shí)還具有更好的密封性。當(dāng)然，采用焊接或其它連接工藝，也能夠基本實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。

在本實(shí)施方式中，側(cè)壁22上設(shè)有沿底蓋21的徑向向外伸出的凸緣24，泵蓋2安裝在真空泵的泵體1上時(shí)，凸緣24與泵體1相緊密貼合。當(dāng)設(shè)置有凸緣24時(shí)，凸緣24與泵體1之間可以更好地相密封連接，從而可以防止真空泄漏。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，凸緣24上設(shè)有第一連接孔3，泵體1上對應(yīng)第一連接孔3的位置設(shè)有第二連接孔。泵蓋2還包括連接件4，連接件4通過第一連接孔3并穿入第二連接孔，連接泵蓋2和泵體1。其中，連接孔之間可以采用螺接的方式連接，在保障真空性能的同時(shí)還便于拆卸。

另外，在本實(shí)施方式中，泵蓋2為鋁制件或鋼制件。采用鋁制件可以使得真空泵的總重降低，更加輕量化。而采用鋼制件則可以降低成本。

相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型通過在泵蓋2上設(shè)置泵腔23，在將本實(shí)用新型的泵蓋2蓋在泵體1上時(shí)，僅需考慮泵蓋2的側(cè)壁22與泵體1之間的密封問題，無需考慮泵蓋2本身的平整度問題，因此對泵蓋2的加工要求得到了大幅度的下降。而由于泵蓋2的側(cè)壁22與泵體1之間為線接觸，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的平蓋與泵體1之間的面接觸而言，更加容易被密封。因此綜合來說，本實(shí)用新型的產(chǎn)品性能將得到了更好的提升。

此外，本實(shí)用新型通過將運(yùn)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在容置空間內(nèi)，相比于平蓋結(jié)構(gòu)而言，真空泵的整體體積，特別是徑向尺寸得到了減小，重量也得到了減輕。

實(shí)施方式二

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式提供了一種泵蓋，第二實(shí)施方式是第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式中，參見圖6所示，凸緣24上設(shè)有環(huán)形凸棱5，參見圖7所示，泵腔23上對應(yīng)環(huán)形凸棱5的位置設(shè)有環(huán)形凹槽。泵蓋2安裝在真空泵的泵體1上時(shí)，環(huán)形凸棱5嵌入環(huán)形凹槽，形成密封。

采用相互咬合的凸棱和凹槽組件可以進(jìn)一步地增加泵蓋2和泵體1的實(shí)際接觸表面積，進(jìn)而進(jìn)一步降低對凸緣24的表面平整度要求。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，環(huán)形凹槽內(nèi)還可以設(shè)有密封圈。利用密封圈的形變能力，可以進(jìn)一步提高真空度，防止漏氣，延長真空泵的使用壽命。

實(shí)施方式三

本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式提供了一種真空泵，其內(nèi)設(shè)置有第一、第二實(shí)施方式所述及的泵蓋2。

在本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式中，參見圖7所示，真空泵還包括設(shè)于泵體1上的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)位于容置空間內(nèi)。運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括一端與真空泵的外部轉(zhuǎn)軸連接的偏心轉(zhuǎn)子7，以及設(shè)于偏心轉(zhuǎn)子7的另一端上的滑片8?；?在偏心轉(zhuǎn)子7的帶動下在泵腔23內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?；?運(yùn)動時(shí)，滑片8的兩端緊貼泵腔23的內(nèi)表面。由于本實(shí)用新型的泵腔23由泵蓋2形成，在滑片8運(yùn)動時(shí)，其可能產(chǎn)生的磨損是基于泵蓋2而非泵體1的，在維修和更換時(shí)可以僅更換泵蓋2，因此更為方便，成本也更加低廉。更進(jìn)一步來說，在本實(shí)施方式中，泵腔23與滑片8相接觸的表面上涂覆有潤滑油。利用潤滑油可以減輕滑片8和泵蓋2的磨損，延長使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)中的平蓋與泵體1之間的面接觸而言，更加容易被密封。因此綜合來說，本實(shí)用新型的產(chǎn)品性能將得到了更好的提升。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在上述的各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于上述各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以基本實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對上述實(shí)施方式作各種改變，而不偏離實(shí)用新型的精神和范圍。