專利名稱：軸承保持架加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用品的加工方法，具體地說是涉及一種軸承保持架加工方法。
目前，軸承保持架行業(yè)生產(chǎn)的特型截面形狀的軸承保持架都是采用板材拉伸的加工方法，現(xiàn)以市場(chǎng)上常用的槽形(內(nèi)翻槽)軸承保持架為例說明現(xiàn)有的加工方法剪條料—切料成形—車邊—拉伸—整底—二次車邊—車彎曲槽—初彎—終彎—車內(nèi)徑—沖裝置孔—沖窗孔—切底—整端面—壓坡。歷經(jīng)十四道工序方加工成。上述加工方法材料利用率低，一般情況下利用率只有25％～30％左右；加工工序特別多且繁瑣，而且模具成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
本發(fā)明的目的就在于提供一種在保證軸承保持架機(jī)械強(qiáng)度的前提下，加工工藝簡(jiǎn)單易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉的軸承保持架加工方法。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明包括以下步驟a、將原材料鋼板沖切成條狀；b、用模具將條狀鋼板壓成槽形；c、在壓制成的槽形鋼板底面上用模具沖出數(shù)個(gè)方孔；d、再用卷圓機(jī)將槽形鋼板卷圓成形；e、用對(duì)焊機(jī)將卷圓成形后的半成品沿對(duì)接縫焊接；f、將焊接縫打磨平滑。g、打磨完后再壓坡。
本發(fā)明中沖切、沖方孔等工序可根據(jù)生產(chǎn)條件選擇設(shè)備，也可采用手工操作；壓坡是對(duì)軸承保持架的各窗口的兩邊壓制成一定傾角。
由于本發(fā)明采用直接用原材料鋼板卷圓、對(duì)焊等加工方法，使工序大為簡(jiǎn)化，有原先的十四道工序減少為七道，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，較大幅度地提高了原材料的利用率，利用率由現(xiàn)有的30％上升到70％左右，節(jié)約了原材料，降低了成本。
本發(fā)明的附面說明如下

圖1是本發(fā)明a步驟由原材料沖切成條狀的示意圖。
圖2是本發(fā)明b步驟壓成槽形的示意圖。
圖3是本發(fā)明中圖2的左視圖。
圖4是本發(fā)明c步驟用沖床沖出數(shù)個(gè)方孔的示意圖。
圖5是本發(fā)明中圖4的左視圖。
圖6是本發(fā)明d步驟用卷圓機(jī)卷圓成形的示意圖。
圖7是本發(fā)明中圖6的左視圖(示意)。
圖8是本發(fā)明e步驟用對(duì)焊機(jī)焊接后的示意圖。
圖9是本發(fā)明中圖8的A-A示意圖。
圖10是本發(fā)明中圖8的左視圖(示意)。
圖11是本發(fā)明f步驟打磨后的示意圖。
圖12是本發(fā)明中圖11的左視圖(示意)。
圖13是本發(fā)明g步驟壓出坡面的示意圖。
圖14是本發(fā)明加工為成品的主視圖。
圖15是本發(fā)明圖14的俯視圖。
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)地說明
權(quán)利要求
1.一種軸承保持架加工方法，其特征在于它包括以下步驟a、將原材料鋼板沖切成條狀；b、用模具將條狀鋼板壓成槽形；c、在壓制成的槽形鋼板底面上用模具沖出數(shù)個(gè)方孔；d、再用卷圓機(jī)將槽形鋼板卷圓成形；e、用對(duì)焊機(jī)將卷圓成形后的半成品沿對(duì)接縫焊接；f、將焊接縫打磨平滑；g、打磨完后再壓坡。
全文摘要
一種軸承保持架加工方法,其特征在于:它包括以下步驟a、將原材料鋼板沖切成條狀;b、用模具將條狀鋼板壓成槽形;c、在壓制成的槽形鋼板底面上用模具沖出數(shù)個(gè)方孔;d、再用卷圓機(jī)將槽形鋼板卷圓成形;e、用對(duì)焊機(jī)將卷圓成形后的半成品沿對(duì)接縫焊接;f、將焊接縫打磨平滑。g、打磨完后再壓坡。本發(fā)明能使加工工序大為簡(jiǎn)化,從原先的十四道工序減少為七道,提高了生產(chǎn)效率;并大幅度提高了原材料的利用率,節(jié)約了原材料,降低了成本。
文檔編號(hào)F16C33/54GK1340665SQ00125948
公開日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者朱松良, 白建明 申請(qǐng)人:朱松良, 白建明, 王平均, 張建國(guó)