專利名稱：改良型球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種一般工程領域工程部件中的閥，特別是涉及一種具有本體、銜接套的各別獨立構件，而可以彈性組裝成球閥的改良型球閥。
背景技術：
球閥結構廣泛應用于管路接續(xù)，并且，球閥可作為管路中流體的開關，而可以控制管路流量或者將其旋轉關閉，使管路中的流體流通能被中斷?，F(xiàn)今所常見通用型的塑料球閥主要有以下二種基本結構形式。
請參閱圖5所示，是現(xiàn)有習用球閥中的一以螺紋結合的塑料球閥(5)，其主要是一體成型出閥本體(50)，該閥本體(50)成型后置入閥門球塞(52)及轉軸(51)，再在兩側以螺紋結構方式結合套管(53)，并在轉軸(51)上方結合把手(54)而完成組裝，管路可以適當方式與塑料球閥(5)的銜接套(53)相銜接。
請參閱圖6所示，是另外一種現(xiàn)今所常用以一體成型的塑料球閥(6)，其主要是先成型出閥門球塞及轉軸(61)，再將閥門球塞及轉軸(61)置入模具內(nèi)成型出閥本體(60)，并在轉軸(61)上方結合把手(62)而完成組裝，管體(63)可以適當方式與球閥(6)兩側的套管相銜接。
此塑料球閥(5)或塑料球閥(6)，通常應用于花卉及一般作物灑水系統(tǒng)或化學藥品管路系統(tǒng)。藉此，可以塑料球閥(5)或塑料球閥(6)作為該條管路的開關，而能對于該條管路中的流體進行流量控制。
上述塑料球閥(5)結構，在閥本體(50)的兩側及銜接套(53)，必須進行螺紋車制，整體來說，在制造上較為費時，且成本偏高。而上述塑料球閥(6)結構，必須將閥門球塞及轉軸(61)置入于模具內(nèi)成型閥本體(60)，亦增加了制造中的困難及危險。由此可見，上述現(xiàn)有的球閥仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的球閥結構在設計上未盡精良，本設計人基于豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試驗及改進后，終于發(fā)展創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于，提供一種改良型球閥，使其包括本體及銜接套等獨立構件，本體中設置轉軸，轉軸底端設置閥門球塞，本體側端開口形成接合部，銜接套側端開口形成對接部，對接部可對接于本體側端接合部并以熱熔接方式加以固結，藉此設計，可大幅提高生產(chǎn)效率及降低作業(yè)中的危險性。
本實用新型目的是由以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的改良型球閥，包括本體及銜接套，其中該本體，本體中設置轉軸，轉軸底端設置閥門環(huán)圈，本體側端開口形成設有接合部；該銜接套，其側端開口形成設有對接部，該對接部對接于本體側端接合部并熱熔接固結為一整體。
前述的改良型球閥，其中本體側端開口形成的接合部，是一側接合部形成設有凸接邊，另側接合部形成設有熔接凸緣。
前述的改良型球閥，其中銜接套側端開口所形成的對接部是形成設有凸緣邊，凸緣邊側的開口端內(nèi)壁面形成設有環(huán)繞的抵靠端，銜接套的對接部對接于本體側端接合部，該本體側端接合部的凸接邊插入銜接套對接部，凸接邊末端抵靠于抵靠端上。
前述的改良型球閥，其中銜接套側端開口所形成的對接部是形成設有凸緣邊，凸緣邊端面向前延伸出抵靠端，該本體側端接合部的熔接凸緣插入銜接套對接部的凸緣邊端面，并且本體開口套設于抵靠端上熱熔接為一整體。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點。由以上技術方案可知，本實用新型具有各自獨立的本體及銜接套，本體中設置轉軸及閥門球塞，本體側端開口形成接合部，銜接套側端開口形成對接部，對接部可對接于本體側端接合部并以熱熔接方式加以固結，藉此，而可簡化模具設計，使生產(chǎn)組裝過程，達到更簡單、可靠、快速的應用功效。
因此，經(jīng)由上述結構特征及組合方式的詳細說明，可清楚看出本實用新型設計，具有各自獨立的本體及銜接套，本體中設置轉軸及閥門球塞，亦即本實用新型的設計，更能有效的解決現(xiàn)有習用球閥問題，使球閥的應用更具實用功效，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型立體分解圖。
圖2是本實用新型組接時的實施例圖。
圖3是本實用新型的組合結構剖視圖。
圖4是本實用新型的結構分解示意圖。
圖5現(xiàn)有習用球閥的組合結構剖視圖。
圖6另一現(xiàn)有習用球閥的組合結構剖視圖。
(1)塑料球閥(10)本體 (11)轉軸(12)閥門球塞 (13)銜接套(14)銜接套 (15)把手(21)凸緣邊 (22)環(huán)槽(23)抵靠端 (24)熔接凸緣(25)凸接邊 (26)熔接凸緣(30)管體(41)抵靠端 (42)凸緣邊(5)塑料球閥(50)閥本體 (51)轉軸(52)閥門球塞 (53)銜接套(54)把手 (55)管體(6)塑料球閥(60)閥本體 (61)球塞及轉軸(62)把手 (63)管體具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的改良型球閥其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1所示，本實用新型改良型球閥，其中，塑料球閥(1)是由本體(10)及銜接套(13)、(14)的獨立構件所組成，其中該本體(10)，其中設置轉軸(11)，轉軸(11)底端設置閥門球塞(12)，轉軸(11)頂端設置把手(15)，可轉動轉軸(11)以改變閥門球塞(12)的方向，本體(10)側端開口形成接合部，該接合部可形成設有凸接邊(25)及熔接凸緣(24)。
該銜接套(13)，其一側開口端形成對接部，該對接部是形成設有凸緣邊(21)，凸緣邊(21)中形成設有環(huán)繞的環(huán)槽(22)，而在凸緣邊(21)側的開口端內(nèi)壁面則形成設有環(huán)繞的抵靠端(23)，銜接套(20)的抵靠端(23)可供本體(10)一側接合部的凸接邊(25)插入時加以抵靠，而本體(10)一側的接合部則可供銜接套(13)的熔接凸緣(24)以旋轉磨擦方式熔接。
請參閱圖2、圖4所示，本體(10)與銜接套(13)的組裝固結，可將本體(10)及銜接套(13)放在熱熔機的夾具中，使銜接套(13)對接部的凸緣邊(21)套設在本體(10)接合部的凸接邊(25)，而讓本體(10)接合部與銜接套(13)對接部對合，并且施以本體(10)高速旋轉及銜接套(13)向下加壓方式，使銜接套(13)的熔接凸緣(24)對接部因磨擦生熱而融熔，冷卻后即固結于本體(10)側端的接合部上，并使凸接邊(25)的末端抵靠于銜接套(13)的抵靠端(23)。
請參閱圖2、圖3所示，其中，本體(10)與銜接套(13)的熱熔接部位，是依本體(10)二側接合部成型為凸接邊(25)或熔接凸緣(26)而有所不同，例如圖2中，本體(10)一側接合部，是以凸接邊(25)插設于銜接套(13)凸緣邊(21)開口處，使凸接邊(25)末端能抵靠于抵靠端(23)；而如圖3所示的本體(10)另側接合部上所設置的銜接套(14)，其對接部上形成凸緣邊(42)，凸緣邊(42)端面向前延伸出抵靠端(41)，使本體(10)另端接合部的熔接凸緣(26)能插入銜接套(14)對接部的凸緣邊(42)端面，并且本體(10)開口套設于抵靠端(41)上加以熱熔接，而所構成的塑料球閥(1)的應用，則可將管體(30)插設在所欲接設的銜接套(13)、(14)中，使管體(30)接續(xù)所組成的管路，能藉由塑料球閥(1)進行流量控制。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種改良型球閥，其特征在于其包括本體及銜接套，其中該本體，本體中設置轉軸，轉軸底端設置閥門環(huán)圈，本體側端開口形成設有接合部；該銜接套，其側端開口形成設有對接部，該對接部對接于本體側端接合部并熱熔接固結為一整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的改良型球閥，其特征在于其中所述的本體側端開口形成的接合部，是一側接合部形成設有凸接邊，另側接合部形成設有熔接凸緣。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的改良型球閥，其特征在于其中所述的銜接套側端開口所形成的對接部是形成設有凸緣邊，凸緣邊側的開口端內(nèi)壁面形成設有環(huán)繞的抵靠端，銜接套的對接部對接于本體側端接合部，該本體側端接合部的凸接邊插入銜接套對接部，凸接邊末端抵靠于抵靠端上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的改良型球閥，其特征在于其中所述的銜接套側端開口所形成的對接部是形成設有凸緣邊，凸緣邊端面向前延伸出抵靠端，該本體側端接合部的熔接凸緣插入銜接套對接部的凸緣邊端面，并且本體開口套設于抵靠端上熱熔接為一整體。
專利摘要本實用新型是關于一種改良型球閥,包括具有各自獨立的本體及銜接套,其中:該本體,本體中設置轉軸,轉軸底端設置閥門環(huán)圈,本體側端開口形成設有接合部;該銜接套,其側端開口形成設有對接部,該對接部可對接于本體側端接合部并熱熔接固結為一整體。藉此,而可簡化模具設計,使生產(chǎn)組裝過程,達到更簡單、可靠、快速的應用功效。
文檔編號F16K5/06GK2510684SQ0125988
公開日2002年9月11日 申請日期2001年8月23日 優(yōu)先權日2001年8月23日
發(fā)明者齊龍 申請人:齊龍