專利名稱：閥門及泵與管道的連接技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械工程領(lǐng)域的工程部件，特別是涉及一種閥門及泵與管道的連接技術(shù)。
背景技術(shù)：
近百年來世界上的閥門及泵與管道的連接接口方法有兩種通徑在φ50以下小規(guī)格的大都是絲扣連接，先是將管子一端鉸上絲扣，再纏上膠帶，再將閥門及泵擰到管子上。擰裝時稍有不慎就能將閥門及泵的接口擰脹破裂而使閥門及泵報廢。通徑在φ50以上的閥門及泵與管道連接大都是法蘭連接，先將管子鉸上絲扣擰進(jìn)法蘭盤內(nèi)或者將管子焊接在法蘭盤上，再與閥門及泵的本體上相應(yīng)的法蘭盤用螺栓連接起來，在兩片法蘭之間墊上橡膠石棉墊來實現(xiàn)連接密封。上述兩種連接方法不僅施工復(fù)雜，更存在“跑、冒、滴、漏”的弊端，常常影響使用，污染環(huán)境或浪費資源。
由此可見，上述現(xiàn)有的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，確實存在諸多的缺陷，急待加以改進(jìn)。
為了解決上述閥門及泵與管道的連接技術(shù)，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般的產(chǎn)品又沒有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的閥門及泵在與管道的連接技術(shù)中所普遍存在的缺陷，本發(fā)明人在總結(jié)多年從事管道專業(yè)工作的實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，經(jīng)多年反復(fù)研究創(chuàng)新、反復(fù)設(shè)計與試制樣品，并對樣品做反復(fù)各種物理性能試驗和工程模擬試驗，終于成功的發(fā)明出本產(chǎn)品，徹底的改變了100多年來閥門及泵與管道的連接接口方法，與其相比較本發(fā)明技術(shù)方案在結(jié)構(gòu)與功能上都具有更先進(jìn)性、實用性，使閥門及泵與管道的連接接口方法變的更加簡單快捷、省工省時，保證質(zhì)量、不滲不漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的閥門及泵與管道的連接技術(shù)所存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的連接技術(shù)，所要解決的主要技術(shù)問題是使其克服改變現(xiàn)有各種閥門及泵在與管道的連接方法中所存在的“跑、冒、滴、漏”的缺陷，使各種輸送氣體液體的管道中的閥門及泵在與管子連接處不再發(fā)生泄漏而造成環(huán)境污染與爆炸事故，確保管道整體運(yùn)行安全，并實現(xiàn)閥門及泵安裝維修簡單方便，省工省時。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種適用于各種閥門及泵與管道的連接技術(shù)，是通過密封環(huán)來實現(xiàn)閥門及泵與管道之間密封的承插式連接結(jié)構(gòu)，其包括閥門及泵本體的接口、管子及與之配合的連接件。其中上述的連接件包括閥門及泵本體的連接口、扣箍法蘭片、墊片、及密封環(huán)。所述扣箍法蘭片箍抱在管子的一端，扣箍法蘭片、墊片、密封環(huán)依序套裝在管子端部，該管子的端部插入閥門及泵本體的連接口內(nèi)，上述的密封環(huán)嵌裝在閥門及泵本體的連接口內(nèi)的錐形止口中。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)前述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其中所述的閥門及泵本體的接口為空腔，其各接口端部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形止口，接口外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤，在連接法蘭盤上設(shè)有多個螺栓孔。
前述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其中所述的扣箍法蘭片是由兩片或多片組成，組合后形成一個圓形環(huán)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多條嵌固齒牙，其外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤，該連接法蘭盤上設(shè)有螺栓孔，每片扣箍法蘭片兩端設(shè)有連接翅片，該翅片上設(shè)有緊箍螺栓孔，緊箍螺栓安裝在該孔內(nèi)。
前述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其中所述的密封環(huán)是圓形，其斷面可以是直角梯形、矩形、圓形、或橢圓形，密封環(huán)是用柔性非金屬材料制成。
前述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其中所述的墊片安裝在扣箍法蘭片與密封環(huán)之間，其斷面為矩形或圓形，墊片是用金屬材料制成。
前述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其中所述的閥門與泵本體的接口和扣箍法蘭片上安裝有將二者緊固連接的法蘭螺栓。
前述的扣箍法蘭片，其中所述的嵌固齒牙，可以是由多個條形齒牙，也可以是由多個尖銳的齒釘組合，也可以是齒條與齒釘共同組合，還可以是其它能夠增加扣箍法蘭片與管子緊箍連接的構(gòu)造或材料。
前述的扣箍法蘭片，其中所述的幾片扣箍法蘭片，是由緊箍螺栓將其組合成圓形法蘭盤并定位安裝扣箍在管子端部。
由上述可知，緊箍螺栓將二片或幾片扣箍法蘭片組合并定位抱箍在管子端部，墊片與密封環(huán)緊挨靠著扣箍法蘭片依序也套在管子端部，將管端插入到閥門及泵本體的接口中，密封環(huán)正好嵌裝在閥門及泵本體的接口中的錐形止口內(nèi)。擰緊法蘭螺栓，實現(xiàn)固定連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有明顯的優(yōu)點和有益效果?，F(xiàn)有小通徑管道中的閥門及泵與管子大都采用絲扣連接，這種連接方法要先將管子一端鉸上絲扣，再纏上膠帶，再將閥門及泵與管子擰裝上，此種方法的缺陷是易漏，施工復(fù)雜，閥門及泵在施工中破損率高?，F(xiàn)有大通徑管道中的閥門及泵與管子大都是法蘭盤連接，這種連接方法要先將管子焊接到一片法蘭盤上，尤其是中高壓的管道中，管子與法蘭盤之間要反復(fù)焊接多次，每次都要用X探傷器檢查焊肉中是否有焊渣留在其中。此種連接方法不僅施工操作復(fù)雜，且仍無法保證每個接口都不滲不漏。本發(fā)明技術(shù)施工中不需要電焊機(jī)、鉸絲機(jī)等施工機(jī)具設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備費也節(jié)省設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)費，本發(fā)明技術(shù)施工安裝快捷，尤其大規(guī)格管道工程中的閥門及泵的安裝。直徑φ800以上的大型閥門及泵與管道連接，只需要2名工人，用20～30分鐘就能完成接口連接，提高工效5倍以上，縮短工期，節(jié)省50％以上安裝費，而且質(zhì)量好，可以確保一個不漏，50年不漏。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的閥門及泵與管道連接技術(shù)在施工現(xiàn)場不用焊接、不用電源、安裝操作十分簡單快捷，提高工效、縮短工期、降低工程造價且能保證100％施工完好率，實現(xiàn)無泄漏連接，管道整體運(yùn)行安全。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明閥門及泵與管道連接技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的P向示意圖。
1......閥門及泵本體的接口 2......扣箍法蘭片3......墊片4......密封環(huán)5......緊箍螺栓6......法蘭螺栓7......管子11......錐形止口12......法蘭盤 13......法蘭螺栓孔21......嵌固齒牙 22......連接法蘭盤23......螺栓孔 24......連接翅片25......緊箍螺栓孔 41......直角梯形面具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的閥門及泵與管道的連接技術(shù)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其主要包括閥門及泵本體接口1、扣箍法蘭片2、墊片3、密封環(huán)4、緊箍螺栓5、及法蘭螺栓6，所述扣箍法蘭片2箍抱在管子7端部，扣箍法蘭片2、墊片3、密封環(huán)4依序套裝在管子7端部，該管子7的端部插入閥門及泵本體的接口1的空腔內(nèi)，上述的密封環(huán)4嵌裝在閥門及泵本體的接口1的錐形止口11內(nèi)，上述閥門及泵本體的接口1的法蘭盤12和扣箍法蘭片2上均設(shè)有螺栓孔13和23，該孔內(nèi)安裝有將閥門及泵本體的接口1和扣箍法蘭片2緊固連接的法蘭螺栓6。
上述的閥門及泵本體的接口1是空腔，閥門及泵本體的接口1的內(nèi)徑略大于所承接的各種管子7的外徑。閥門及泵本體的接口1分別設(shè)在閥門及泵體的兩側(cè)，其各接口端部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形止口11，端部外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤12、法蘭盤12上設(shè)有法蘭螺栓孔13。
上述的扣箍法蘭片2根據(jù)所連接的管道直徑大小而分為二片或多片，組合后形成一個圓環(huán)，每片扣箍法蘭片2的內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌固齒牙21?？酃糠ㄌm片2外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤22，其上設(shè)有螺栓孔23。螺栓孔23的直徑與數(shù)量均與閥門及泵本體的接口1的法蘭盤12上螺栓孔13相同，用法蘭螺栓6將扣箍法蘭片2與閥門及泵本體的接口1相互連接固定。每片扣箍法蘭片2的兩端各有一個連接翅片24，其上有緊箍螺栓孔25，幾片扣箍法蘭片2之間是通過緊箍螺栓5連接起來而組成圓形的，扣箍法蘭片2是用金屬材料制作的，也可以應(yīng)用高強(qiáng)度非金屬材料制作。
上述的墊片3是用金屬材料制成的，斷面形狀為矩形或圓形。安裝在扣箍法蘭片2與密封環(huán)4之間，起保護(hù)密封環(huán)4和傳遞扣箍法蘭片2對密封環(huán)4的軸向推力。
上述的密封環(huán)4是圓形環(huán)，斷面一側(cè)是直角梯形面41，密封環(huán)4斷面也可以是圓形或橢圓形，它正好嵌裝在閥門及泵本體的接口1的錐形止口11內(nèi)。密封環(huán)4是用柔性非金屬材料制成。
本發(fā)明的連接件中所有金屬材料的內(nèi)外表面都要做防腐處理。
安裝時先將幾片扣箍法蘭片2用緊箍螺栓5將其組裝連接起來并緊緊抱箍在管子7的一端，挨靠扣箍法蘭片2依序?qū)|片3、密封環(huán)4也套在管子7端部，再將管子7插入閥門及泵本體的接口1空腔內(nèi)，用法蘭螺栓6將扣箍法蘭片2與閥門及泵本體的接口1的法蘭盤12相連接，逐個擰緊法蘭螺栓，即達(dá)到安裝效果。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明閥門及泵與管道連接技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其包括閥門及泵本體的接口、管子及與之配合的連接件，其特征在于所述的連接件包括閥門及泵本體的接口(1)、扣箍法蘭片(2)、墊片(3)、及密封環(huán)(4)，所述的扣箍法蘭片(2)箍抱在管子(7)的一端，扣箍法蘭片(2)、墊片(3)、密封環(huán)(4)依序套裝在管子(7)端部，該管子(7)的端部插入閥門及泵本體的接口(1)的空腔內(nèi)，上述的密封環(huán)(4)嵌裝在閥門及泵本體的接口(1)內(nèi)的錐形止口(11)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其特征在于其中所述的閥門及泵本體的接口(1)為空腔，其各接口端部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形止口(11)，其接口外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤(12)，在連接法蘭盤(12)上設(shè)有螺栓孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其特征在于其中所述的扣箍法蘭片(2)是由兩片或多片組成，組合后形成一個圓環(huán)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多條嵌固齒牙(21)，其外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤(22)，該連接法蘭盤(22)上設(shè)有螺栓孔(23)，每片扣箍法蘭片(2)兩端設(shè)有連接翅片(24)，該翅片(24)上設(shè)有緊箍螺栓孔(25)，緊箍螺栓(5)安裝在該孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其特征在于其中所述的密封環(huán)(4)是圓形，其斷面可以是直角梯形、矩形、圓形、或橢圓形，密封環(huán)(4)是用柔性非金屬材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其特征在于其中所述的墊片(3)安裝在扣箍法蘭片(2)與密封環(huán)(4)之間，其斷面為矩形或圓形，墊片(3)是用金屬材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門及泵與管道的連接技術(shù)，其特征在于其中所述的閥門及泵本體的接口(1)和扣箍法蘭片(2)上安裝有將二者緊固連接的法蘭螺栓(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣箍法蘭片(2)，其特征在于其中所述的嵌固齒牙(21)，可以是由多個條形齒牙，也可以是由多個尖銳的齒釘組合，也可以是齒條與齒釘共同組合，還可以是其它能夠增加扣箍法蘭片(2)與管子(7)緊箍連接的構(gòu)造或材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣箍法蘭片(2)，其特征在于其中所述的幾片扣箍法蘭片(2)，是由緊箍螺栓(5)將其組合成圓形法蘭盤(22)并定位安裝扣箍在管子(7)端部。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種適應(yīng)于各種閥門及泵與管道的連接技術(shù)與方法。它是通過密封件來實現(xiàn)閥門及泵與管子之間密封的承插式連接結(jié)構(gòu)，其包括閥門及泵本體的接口、扣箍法蘭片、墊片、密封環(huán)、緊箍螺栓、及法蘭螺栓，用緊箍螺栓將扣箍法蘭片箍抱在管子的一端，扣箍法蘭片、墊片、密封環(huán)依序套裝在管子端部，該管子的端部插入閥門及泵本體的接口的空腔內(nèi)，密封環(huán)嵌裝在閥門及泵本體的接口中的錐形止口內(nèi)，閥門及泵本體的接口上的法蘭盤和扣箍法蘭片上均設(shè)有螺栓孔，該孔內(nèi)安裝有將閥門及泵本體的接口和扣箍法蘭片緊固連接的法蘭螺栓。本發(fā)明閥門及泵與管道的連接技術(shù)，施工現(xiàn)場不用焊接，不用電源，操作十分簡單快捷，提高工效、縮短工期、降低工程造價且能保證100％施工合格率，實現(xiàn)無泄漏連接，與管道安全運(yùn)行。
文檔編號F16L23/22GK1455142SQ0311148
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者葛文宇 申請人:葛文宇