專利名稱：泵與管道的連接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械工程領(lǐng)域的工程部件，特別是涉及一種泵與管道的連接口。
技術(shù)背景近百年來世界上的泵與管道的連接接口結(jié)構(gòu)有兩種通徑在φ50以下小規(guī)格的大都是絲扣連接，先是將管子一端鉸上絲扣，再纏上膠帶，再將泵擰到管子上。擰裝時稍有不慎就能將泵的接口擰脹破裂而使泵報廢。通徑在φ50以上的泵與管道連接大都是法蘭連接，先將管子鉸上絲扣擰進法蘭盤內(nèi)或者將管子焊接在法蘭盤上，再與泵的本體上相應(yīng)的法蘭盤用螺栓連接起來，在兩片法蘭之間墊上橡膠石棉墊來實現(xiàn)連接密封。上述兩種連接方法不僅施工復(fù)雜，更存在“跑、冒、滴、漏”的弊端，常常影響使用，污染環(huán)境或浪費資源。
由此可見，上述現(xiàn)有的泵與管道的連接口，確實存在諸多的缺陷，急待加以改進。
為了解決上述泵與管道的連接口，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般的產(chǎn)品又沒有適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的泵在與管道的連接結(jié)構(gòu)中所普遍存在的缺陷，本設(shè)計人在總結(jié)多年從事管道專業(yè)工作的實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，經(jīng)多年反復(fù)研究創(chuàng)新、反復(fù)設(shè)計與試制樣品，并對樣品做反復(fù)各種物理性能試驗和工程模擬試驗，終于成功的設(shè)計出本產(chǎn)品，徹底的改變了100多年來泵與管道的連接口方法，與傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)相比較本實用新型方案在結(jié)構(gòu)與功能上都具有更先進性、實用性，使泵與管道的連接接口結(jié)構(gòu)變的更加簡單快捷、省工省時，保證質(zhì)量、不滲不漏。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的泵與管道的連接口所存在的缺陷，而提供一種新型的連接構(gòu)造，所要解決的主要技術(shù)問題是使其改變現(xiàn)有各種泵在與管道的連接口中所存在的“跑、冒、滴、漏”的缺陷，使各種輸送氣體液體的管道中的泵在與管子連接處不再發(fā)生泄漏而造成環(huán)境污染與爆炸事故，確保管道整體安全運行，并實現(xiàn)泵的安裝維修操作十分簡單快捷、省工省時又省力，提高工效，縮短工期，降低工程造價，且能保證100％施工合格率。
本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種適用于各種泵與管道的連接口，是通過密封環(huán)來實現(xiàn)泵與管道之間密封的承插式連接結(jié)構(gòu)，其包括泵本體接口、扣箍法蘭片、墊圈、密封環(huán)、緊箍螺栓及法蘭螺栓。所述的扣箍法蘭片是用緊箍螺栓將其箍抱在管子的一端，再將墊圈、密封環(huán)依序套裝在管子端部，該管子的端部插入到泵本體連接口空腔內(nèi)。上述的密封環(huán)嵌裝在泵本體接口內(nèi)的錐形止口中。泵本體接口上的法蘭盤和扣箍法蘭片上均設(shè)有螺栓孔，該孔內(nèi)安裝有法蘭螺栓。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)前述的泵與管道的連接口，其中所述的泵本體接口為空腔，其接口端部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形止口，接口外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤，在連接法蘭盤上設(shè)有多個螺栓孔。
前述的泵與管道的連接口，其中所述的扣箍法蘭片是由兩片或多片組成，組合后形成一個圓形環(huán)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多條齒牙或齒釘、或在內(nèi)側(cè)鑲貼磨擦力較大的材料，其外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤，該連接法蘭盤上設(shè)有螺栓孔，每片扣箍法蘭片兩端設(shè)有連接翅片，該翅片上設(shè)有緊箍螺栓孔，緊箍螺栓安裝在該孔內(nèi)。
前述的泵與管道的連接口，其中所述的密封環(huán)是圓形，其斷面可以是直角梯形、矩形、圓形、或橢圓形，密封環(huán)是用柔性非金屬材料制成。
前述的泵與管道的連接口，其中所述的墊圈安裝在扣箍法蘭片與密封環(huán)之間，其斷面為矩形或圓形，墊圈是用金屬材料制成。
前述的泵與管道的連接口，其中所述的泵本體接口和扣箍法蘭片上安裝有將二者緊固連接的法蘭螺栓。
由上述可知，緊箍螺栓將二片或幾片扣箍法蘭片組合并定位抱箍在管子端部，墊圈與密封環(huán)緊挨靠著扣箍法蘭片依序也套在管子端部，將管端插入到泵本體接口中，密封環(huán)正好嵌裝在泵本體接口中的錐形止口內(nèi)。擰緊法蘭螺栓，實現(xiàn)固定連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有明顯的優(yōu)點和有益效果?，F(xiàn)有小通徑管道中的泵與管子連接大都采用絲扣連接，這種連接方法要先將管子一端鉸上絲扣，再纏上膠帶，再將泵與管子擰裝上，此種方法的缺陷是易漏，施工復(fù)雜，泵在施工中破損率高?，F(xiàn)有大通徑管道中的泵與管子連接大都是法蘭盤連接，這種連接方法要先將管子焊接到一片法蘭盤上，尤其是中高壓的管道中，管子與法蘭盤之間要反復(fù)焊接多次，每次都要用×探傷器檢查焊肉中是否有焊渣與氣孔留在其中。此種連接方法不僅施工操作復(fù)雜，且仍無法保證每個接口都不滲不漏。本實用新型在施工中不需要電焊機、鉸絲機等施工機具設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備費也節(jié)省設(shè)備運行與維護費，本實用新型技術(shù)施工安裝快捷，尤其大規(guī)格管道工程中的泵的安裝。直徑φ800以上的大型泵與管道連接，只需要2名工人，用20～30分鐘就能完成接口連接，提高工效5倍以上，縮短工期，節(jié)省50％以上安裝費，而且質(zhì)量好，可以確保一個不漏，50年不漏。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的泵與管道連接結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場不用焊接、不用施工設(shè)備、安裝操作十分簡單快捷，提高工效、縮短工期、降低工程造價且能保證100％施工完好率，實現(xiàn)無泄漏連接，確保管道整體安全運行。
綜上所述，本實用新型的泵與管道的連接口，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型泵與管道連接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的P向示意圖。
1 ......泵本體的接口2 ......扣箍法蘭片3 ......墊片4 ......密封環(huán)5 ......緊箍螺栓6 ......法蘭螺栓7 ......管子11......錐形止口12......法蘭盤 13......法蘭螺栓孔21......嵌固齒牙22......連接法蘭盤23......螺栓孔 24......連接翅片25......緊箍螺栓孔 41......直角梯形面具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的泵與管道的連接口其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1和圖2所示，本實用新型泵與管道的連接口，其主要包括泵本體接口1、扣箍法蘭片2、墊片3、密封環(huán)4、緊箍螺栓5、及法蘭螺栓6。所述扣箍法蘭片2是用緊箍螺栓5將其箍抱在管子7端部，再將墊圈3、密封環(huán)4依序套裝在管子7端部，該管子7的端部插入泵本體接口1的空腔中。上述的密封環(huán)4嵌裝在泵本體接口1的錐形止口11內(nèi)。上述泵本體接口1的法蘭盤12和扣箍法蘭片2上均設(shè)有螺栓孔13和23，該孔內(nèi)安裝有將泵本體接口1和扣箍法蘭片2緊固連接的法蘭螺栓6。
上述的泵本體接口1是空腔，泵本體接口1的內(nèi)徑略大于所承接的各種管子7的外徑。泵本體接口1分別設(shè)在泵體的兩側(cè)，其各接口端部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形止口11，端部外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤12、法蘭盤12上設(shè)有法蘭螺栓孔13。
上述的扣箍法蘭片2根據(jù)所連接的管道直徑大小而分為二片或多片，組合后形成一個圓環(huán)，每片扣箍法蘭片2的內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌固齒牙或齒釘21，或在內(nèi)側(cè)鑲貼摩擦力較大的材料。扣箍法蘭片2外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤22，其上設(shè)有螺栓孔23。螺栓孔23的直徑與數(shù)量均與泵本體接口1的法蘭盤12上螺栓孔13相同，用法蘭螺栓6將扣箍法蘭片2與泵本體接口1相互連接固定。每片扣箍法蘭片2的兩端各有一個連接翅片24，其上有緊箍螺栓孔25，幾片扣箍法蘭片2之間是通過緊箍螺栓5連接起來而組成圓形的，扣箍法蘭片2是用金屬材料制作的，也可以應(yīng)用高強度非金屬材料制作。
上述的墊圈3是用金屬材料制成的，斷面形狀為矩形或圓形。安裝在扣箍法蘭片2與密封環(huán)4之間，起保護密封環(huán)4和傳遞扣箍法蘭片2對密封環(huán)4的軸向推力。
上述的密封環(huán)4是圓形環(huán)，斷面一側(cè)是直角梯形面41，密封環(huán)4斷面也可以是圓形或橢圓形，它正好嵌裝在泵本體接口1的錐形止口11中。密封環(huán)4是用柔性非金屬材料制成。
本實用新型的連接件中所有金屬材料的內(nèi)外表面都要做防腐處理。
安裝時先將幾片扣箍法蘭片2用緊箍螺栓5將其組裝連接起來并緊緊抱箍在管子7的一端，挨靠扣箍法蘭片2依序?qū)|圈3、密封環(huán)4也套在管子7端部，再將管子7插入泵本體接口1空腔內(nèi)，用法蘭螺栓6將扣箍法蘭片2與泵本體接口1的法蘭盤12相連接，逐個擰緊法蘭螺栓，即達到安裝效果。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實用新型泵與管道連接口的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泵與管道的連接口，其特征在于其包括泵本體接口(1)、扣箍法蘭片(2)、墊圈(3)、密封環(huán)(4)緊箍螺栓(5)及法蘭螺栓(6)；所述的扣箍法蘭片(2)用緊箍螺栓(5)將其箍抱在管子(7)的一端，墊圈(3)、密封環(huán)(4)依序套裝在管子(7)端部，該管子(7)的端部插入到閥門本體接口(1)的空腔內(nèi)；上述的密封環(huán)(4)嵌裝在泵本體接口(1)內(nèi)的錐形止口(11)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵與管道的連接口，其特征在于其中所述的泵本體接口(1)為空腔，其接口端部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形止口(11)，其接口外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤(12)，在連接法蘭盤(12)上設(shè)有螺栓孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵與管道的連接口，其特征在于其中所述的扣箍法蘭片(2)是由兩片或多片組成，組合后形成一個圓環(huán)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多條嵌固齒牙或齒釘(21)，或在內(nèi)側(cè)鑲貼有較大摩擦力的材料，其外側(cè)設(shè)有連接法蘭盤(22)，該連接法蘭盤(22)上設(shè)有螺栓孔(23)，每片扣箍法蘭片(2)兩端設(shè)有連接翅片(24)，該翅片(24)上設(shè)有緊箍螺栓孔(25)，緊箍螺栓(5)安裝在該孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵與管道的連接口，其特征在于其中所述的密封環(huán)(4)是圓形，其斷面可以是直角梯形、矩形、圓形 或橢圓形，密封環(huán)(4)是用柔性非金屬材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵與管道的連接口，其特征在于其中所述的墊圈(3)安裝在扣箍法蘭片(2)與密封環(huán)(4)之間，其斷面為矩形或圓形，墊圈(3)是用金屬材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵與管道的連接口，其特征在于其中所述的泵本體接口(1)和扣箍法蘭片(2)上安裝有將二者緊固連接的法蘭螺栓(6)。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種適應(yīng)于各種泵與管道的連接口。它是通過密封件來實現(xiàn)泵與管子之間密封的承插式連接結(jié)構(gòu)，其包括泵本體接口、扣箍法蘭片、墊圈、密封環(huán)、緊箍螺栓、及法蘭螺栓。所述的扣箍法蘭片用緊箍螺栓將其箍抱在管子的一端，墊圈、密封環(huán)依序套裝在管子端部，該管子的端部插入到泵本體接口的空腔內(nèi)。上述的密封環(huán)嵌裝在泵本體接口內(nèi)的錐形止口中，泵本體接口上的法蘭盤和扣箍法蘭片上均設(shè)有螺栓孔，該孔內(nèi)安裝有法蘭螺栓。本實用新型泵與管道的連接口，施工現(xiàn)場不用焊接，不用施工設(shè)備，操作十分簡單快捷，省工省時又省力，提高工效、縮短工期、降低工程造價且能實現(xiàn)無泄漏連接，確保管道工程整體安全運行。
文檔編號F16L21/00GK2683978SQ20042003068
公開日2005年3月9日 申請日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者葛文宇 申請人:葛文宇