專(zhuān)利名稱(chēng)：密封鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封鏈條，該鏈條具有由彈性材料制成的環(huán)形密封部件，用于防止密封在銷(xiāo)子的外周表面和襯套的內(nèi)周表面之間的潤(rùn)滑油(例如油脂)向外泄漏，且同時(shí)防止外部物質(zhì)進(jìn)入該銷(xiāo)子的外周表面和襯套的內(nèi)周表面之間的間隙。
背景技術(shù)：
密封鏈條通常具有在內(nèi)板21和外板22之間的空間S的密封結(jié)構(gòu)A。作為密封結(jié)構(gòu)，已經(jīng)提出了多種類(lèi)型的密封結(jié)構(gòu)，如圖1(a)和1(b)所示。例如，如圖6所示，在松釋地配裝在銷(xiāo)子23上的襯套24的邊緣的外周表面附近，第一剛性密封部件34和第二密封部件31的相對(duì)的側(cè)周向表面上形成必要的錐形表面，且具有彈性的O形環(huán)35插置在第一和第二剛性密封部件34和31的錐形表面之間。已知一種全浮動(dòng)型密封結(jié)構(gòu)，其中第一剛性密封部件34和第二剛性密封部件31以這樣一種方式形成，即通過(guò)利用相應(yīng)的錐形表面和O形環(huán)的彈性，使第一剛性密封部件34壓在內(nèi)板21的外表面，而使第二剛性密封部件31壓在外板22的內(nèi)表面(日本實(shí)用新型公報(bào)平6-76218)。
為了進(jìn)一步提高密封性能，已經(jīng)提出了一種雙密封型密封結(jié)構(gòu)，其中在第二剛性密封部件31和內(nèi)板21之間，以及第一剛性密封部件34和外板22之間分別插置第二O形環(huán)32和具有V形截面的彈性密封部件33，如圖7所示(參見(jiàn)日本專(zhuān)利公報(bào)2000-136848)。
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題然而，在全浮動(dòng)型密封結(jié)構(gòu)中，密封基本上是通過(guò)一個(gè)O形環(huán)實(shí)現(xiàn)的。因此，細(xì)小顆粒容易進(jìn)入，且不能達(dá)到充分密封的效果。而且，因?yàn)樵陔p密封型密封結(jié)構(gòu)中，潤(rùn)滑劑(油脂)從由第一和第二密封部件以及第一和第二O形環(huán)包圍的空間形成的油脂存儲(chǔ)槽中流出，而使密封功能降低。本發(fā)明的發(fā)明人一直在積極研究密封性能下降的原因。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在鏈條彎曲時(shí)由于某種原因?qū)е聝?nèi)板和外板之間的空間減小而施加應(yīng)力時(shí)，潤(rùn)滑劑從油脂存儲(chǔ)槽中向外流出。此后，應(yīng)力消失，且該空間恢復(fù)原狀。然而，油脂存儲(chǔ)槽的容積因流出的潤(rùn)滑劑而減小。因此，在形成油脂存儲(chǔ)槽的相應(yīng)部件中產(chǎn)生張力，且在形成該板和密封件的相應(yīng)部件之間產(chǎn)生空間。結(jié)果，會(huì)發(fā)現(xiàn)密封性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種密封鏈條，其中細(xì)小顆粒難以進(jìn)入，并保持長(zhǎng)期使用時(shí)的高密封性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的密封鏈條，其中連接有多個(gè)連接組件，相鄰的連接組件之一包括一對(duì)沿垂直于該鏈條的縱向的方向間隔開(kāi)的內(nèi)板，和壓入配合在該對(duì)內(nèi)板中的中空?qǐng)A柱形襯套；該相鄰的連接組件的另一個(gè)包括一對(duì)在該對(duì)內(nèi)板的外側(cè)沿垂直于該鏈條的縱向的方向間隔開(kāi)的外板，和穿過(guò)該襯套并壓入配合在該對(duì)內(nèi)板中的銷(xiāo)子；其背面接觸該內(nèi)板的第一剛性密封部件和其背面接觸該外板的第二剛性密封部件插置于該內(nèi)板和該外板的相對(duì)的表面之間；彈性密封部件保持在該第一剛性密封部件的一側(cè)和該第二剛性密封部件的一側(cè)之間；并在該第一剛性密封部件和該第二剛性密封部件的至少一個(gè)上形成連通通道，從而使起邊界作用的該彈性密封部件所形成的兩個(gè)空間彼此互相連通。在此，如果該連通通道可以連通兩個(gè)空間，則不具體限制其形狀等。因此，可以使用在徑向方向上形成的切口或在側(cè)壁上沿徑向方向形成的通孔。
因?yàn)楸景l(fā)明具有上述構(gòu)造，所以本發(fā)明實(shí)現(xiàn)下述特定動(dòng)作。
根據(jù)權(quán)利要求1的密封鏈條，其背面接觸該內(nèi)板的第一剛性密封部件和其背面接觸該外板的第二剛性密封部件插置于該內(nèi)板和該外板的相對(duì)的表面之間；彈性密封部件保持在該第一剛性密封部件的一側(cè)和該第二剛性密封部件的一側(cè)之間；在該第一剛性密封部件和該第二剛性密封部件的至少一個(gè)上形成連通通道，從而使起邊界作用的該彈性密封部件所形成的兩個(gè)空間互相連通。因此，在內(nèi)板和外板之間相對(duì)位移時(shí)，潤(rùn)滑劑(油脂)的運(yùn)動(dòng)平滑，而可在長(zhǎng)期使用中保持密封效果，且不減小第一剛性密封部件和內(nèi)板之間，以及第二剛性密封部件和外板之間的接觸壓力。


圖1(a)是用于解釋密封鏈條結(jié)構(gòu)的平面圖；而圖1(b)是圖1(a)的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的密封鏈條的主要部分的剖面圖；
圖3(a)是示出了圖2所示密封鏈條中使用的第一剛性密封部件的平面圖；而圖3(b)是圖3(a)的剖面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的示例2的密封鏈條的主要部分的剖面圖；圖5(a)是示出圖4中所示密封鏈條中使用的第一剛性密封部件的平面圖；而圖5(b)是圖5(a)的剖面圖；圖6是普通的全浮動(dòng)型密封鏈條的主要部分的剖面圖；以及圖7是普通的雙密封型密封鏈條的主要部分的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1-3描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的示例1的密封鏈條。具體而言，圖1示出了密封鏈條20的整體結(jié)構(gòu)，而圖2是密封結(jié)構(gòu)的放大剖面圖，該結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的示例1的密封鏈條的特征。圖2對(duì)應(yīng)于圖1中的虛線圓A示出的部分。
密封鏈條20是一種連接有多個(gè)連接組件的鏈條。在密封鏈條20中，其中一個(gè)相鄰的連接組件包括一對(duì)沿垂直于該鏈條的縱向的方向間隔開(kāi)的內(nèi)板21、21，和壓入配裝在該對(duì)內(nèi)板中的中空?qǐng)A柱形襯套24；該相鄰的連接組件的另一個(gè)包括一對(duì)在該對(duì)內(nèi)板21、21的外側(cè)沿垂直于該鏈條的縱向的方向間隔開(kāi)的外板22、22，和穿過(guò)該襯套24并壓入配裝在該對(duì)外板22、22之間的銷(xiāo)子23。而且，該密封鏈條20包括插置在該內(nèi)板21和該外板22的相對(duì)的表面之間，其背面與該內(nèi)板21接觸的L形截面的第一剛性密封部件34，和其背面與該外板22接觸的第二剛性密封部件31，且該第二剛性密封部件31具有O形環(huán)插入槽31a，和插入該O形環(huán)插入槽31a中將該第二剛性密封部件31偏壓到該外板22的第二O形環(huán)32，保持在該第一剛性密封部件34的錐形側(cè)面和該第二剛性密封部件31的錐形側(cè)面之間的第一O形環(huán)35，以及V形截面的彈性密封部件33，該彈性密封部件定位于該第一剛性密封部件34和該外板22之間，并將該第一剛性密封部件34偏壓到該內(nèi)板21上。
而且，該第一剛性密封部件34的具有錐形側(cè)面的側(cè)壁以所需的數(shù)目在徑向方向上設(shè)有切口形連通通道34a，如圖3(a)和3(b)所示。圖3(a)是第一剛性密封部件34的平面圖，而圖3(b)是沿圖3(a)中的線B-B所取的截面圖。圖3(a)示出四個(gè)連通通道。然而，連通通道的數(shù)目并不特別限制為四個(gè)。連通通道的形狀也不限于切口，例如，可以使用孔形的連通通道。
這種連通通道34a可以使在內(nèi)板21和外板22之間形成的空間36和37之間連通，而第一O形環(huán)35起邊界作用。因此，填充在空間36中的潤(rùn)滑劑(油脂)可以通過(guò)連通通道34a到達(dá)空間37。因此，即使內(nèi)板21和外板22之間的距離發(fā)生變化，形成油脂存儲(chǔ)槽的空間36的容積變化，也沒(méi)有張力作用在形成密封的相應(yīng)的部件上。
下面參照?qǐng)D4和5描述本發(fā)明的另一實(shí)施例，示例2。圖4是密封結(jié)構(gòu)的放大剖面圖，該結(jié)構(gòu)是根據(jù)本發(fā)明的示例2的密封鏈條的特征。圖2對(duì)應(yīng)于圖1中虛線圓A示出的部分。
本發(fā)明的示例2的密封鏈條包括在該內(nèi)板21和該外板22的相對(duì)的表面之間的其背面與內(nèi)板21接觸而其前面具有朝向外板22開(kāi)口的梯形截面槽的第一剛性密封部件14，其背面與該外板22接觸定位成與該第一剛性密封部件14的梯形截面槽中的梯形截面槽的內(nèi)壁間隔開(kāi)的第二剛性密封部件11，分別設(shè)置在該梯形截面槽和該梯形截面的第二剛性密封部件的相對(duì)的側(cè)壁之間的第一和第二O形環(huán)15和16，和V形截面的彈性密封部件13，該彈性密封部件定位于該第一剛性密封部件14和該外板22之間，并將該第一剛性密封部件14偏壓到該內(nèi)板21上。
第一剛性密封部件14具有扁平的環(huán)形形狀，并具有在一側(cè)形成的梯形截面槽和在該梯形截面槽的內(nèi)側(cè)的錐形表面14b和14c。第二剛性密封部件11具有梯形截面的環(huán)形形狀，其兩側(cè)是錐形表面11b和11c。第一和第二O形環(huán)15、16以它們分別被第一剛性密封部件14的錐形表面14b、14c和第二剛性密封部件11的錐形表面11b、11c限制的方式設(shè)置。因而，通過(guò)O形環(huán)15、16的彈性作用和錐形表面11b、11c和錐形表面14b、14c的作用，使第一剛性密封部件14的一個(gè)背面14d沿內(nèi)板21的外表面方向偏壓，而第二剛性密封部件11的一個(gè)背面11a沿外板22的內(nèi)表面方向偏壓。因此，即使在鏈條彎曲時(shí)內(nèi)板21和外板22之間發(fā)生相對(duì)位移，也仍然保持第一剛性密封部件14在內(nèi)板21上的施壓狀態(tài)和第二剛性密封部件14在外板22上的施壓狀態(tài)。此外，因?yàn)镺形環(huán)15、16總是接受保持在基本上內(nèi)板和外板之間的中心處的來(lái)自錐形表面的作用力，所以它們不會(huì)接觸內(nèi)板和外板。
而且，該第一剛性密封部件14、該剛性密封部件11和該兩個(gè)O形環(huán)15和16包圍的空間17具有比如填充在油脂存儲(chǔ)槽中的潤(rùn)滑劑。這種油脂存儲(chǔ)槽通過(guò)潤(rùn)滑劑總是可以將第一和第二O形環(huán)15和16的表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，而可以減輕由于第一和第二O形環(huán)15、16和剛性密封部件之間滑動(dòng)造成的磨損。而且，在第一剛性密封部件14的邊緣部分和外板22之間插置具有V形截面的彈性密封部件13。這樣在由該第一O形環(huán)15、該第一剛性密封部件14、具有V形截面的該彈性密封部件13、外板22和該第二剛性密封部件11包圍的空間中形成油脂存儲(chǔ)槽18，而可以進(jìn)一步降低由于該第二剛性密封部件11和外板22之間的滑動(dòng)造成的磨損，以及由于第一和第二剛性密封部件之間的滑動(dòng)造成的磨損。
而且，該第一剛性密封部件14的具有錐形側(cè)面的側(cè)壁以所需的數(shù)目沿徑向方向設(shè)有切口形連通通道14a，如圖5(a)和5(b)所示。圖5(a)是第一剛性密封部件14的平面圖，而圖5(b)是沿圖5(a)中的線C-C所取的截面圖。圖5(a)示出四個(gè)連通通道。然而，連通通道的數(shù)目并不特別限制為四個(gè)。連通通道的形狀也不限于切口，可以使用孔形的連通通道。
這種連通通道14a可以使在梯形截面槽、外板和該第一剛性密封部件之間形成的空間17和18之間連通，而第一O形環(huán)15起邊界作用。因此，填充在空間17中的潤(rùn)滑劑(油脂)可以通過(guò)連通通道14a到達(dá)空間18。因此，即使內(nèi)板21和外板22之間的距離發(fā)生變化，形成油脂存儲(chǔ)槽的空間17的容積變化，也沒(méi)有張力作用在形成密封的相應(yīng)的部件上。
該第二剛性密封部件11的背面設(shè)有凹入部分11d，該凹入部分成為油脂存儲(chǔ)槽，并可以防止由于第二密封部件11和外板22之間滑動(dòng)造成的磨損，以及來(lái)自外部S的細(xì)小顆粒進(jìn)入該第二剛性密封部件11和外板22之間的空間中。
在此，不具體限制使用在本發(fā)明中的相應(yīng)的O形環(huán)和彈性密封部件的材料，只要它們具有足夠的彈性即可。然而，因?yàn)殡嫦鹉z(NBR)具有優(yōu)良的耐油性、耐熱性和耐磨性，所以它是特別優(yōu)選的。而且，當(dāng)密封鏈條用于高溫環(huán)境中時(shí)，可以?xún)?yōu)選使用氟橡膠。
應(yīng)當(dāng)指出的是雖然本發(fā)明的實(shí)施例的密封鏈條20描述為具有滾柱的滾柱鏈條，但也可用于沒(méi)有滾柱的襯套鏈條。
發(fā)明的效果如上所述，因?yàn)楸景l(fā)明的密封鏈條具有上述結(jié)構(gòu)，所以本發(fā)明具有下述的特定效果。
如權(quán)利要求1中的密封鏈條，其背面與該內(nèi)板接觸的第一剛性密封部件和其背面與該外板接觸的第二剛性密封部件插置于該內(nèi)板和該外板的相對(duì)的表面之間；彈性密封部件(O形環(huán))保持在該第一剛性密封部件的一側(cè)和該第二剛性密封部件的一側(cè)之間；并在該第一剛性密封部件和該第二剛性密封部件的至少一個(gè)上形成連通通道，從而使起邊界作用的該彈性密封部件所形成的兩個(gè)空間彼此互相連通。因此，在內(nèi)板和外板之間相對(duì)位移時(shí)，潤(rùn)滑劑(油脂)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而可在長(zhǎng)期使用中保持密封效果，且不減小第一剛性密封部件和內(nèi)板之間，以及第二剛性密封部件和外板之間的接觸壓力。結(jié)果，可以在長(zhǎng)期使用中保持密封功能，并可以完成平穩(wěn)的操作，即使密封鏈條用于有塵環(huán)境中。
附圖標(biāo)記說(shuō)明11，31第二剛性密封部件11d 凹入部分13，33彈性密封部件14，34第一剛性密封部件14a，34a 連通通道15，35第一O形環(huán)16、32第二O形環(huán)17，18，36，37空間20密封鏈條21內(nèi)板22外板23銷(xiāo)子24襯套25滾柱26開(kāi)口銷(xiāo)31a O形環(huán)插入槽
權(quán)利要求
1.一種密封鏈條，其中連接有多個(gè)連接組件，其特征在于相鄰的連接組件之一包括一對(duì)沿垂直于所述鏈條的縱向的方向間隔開(kāi)的內(nèi)板，和壓入配合在所述對(duì)內(nèi)板中的中空?qǐng)A柱形襯套；所述相鄰的連接組件的另一個(gè)包括一對(duì)在所述對(duì)內(nèi)板的外側(cè)沿垂直于所述鏈條的縱向的方向間隔開(kāi)的外板，和穿過(guò)所述襯套并壓力配合在所述對(duì)外板中的銷(xiāo)子；其背面接觸所述內(nèi)板的第一剛性密封部件和其背面接觸所述外板的第二剛性密封部件設(shè)置于所述內(nèi)板和所述外板之間；彈性密封部件保持在所述第一剛性密封部件的一側(cè)和所述第二剛性密封部件的一側(cè)之間；以及在所述第一剛性密封部件和所述第二剛性密封部件的至少一個(gè)上形成連通通道，從而使起邊界作用的所述彈性密封部件所形成的兩個(gè)空間互相連通。
全文摘要
一種密封鏈條，其使細(xì)小顆粒難以進(jìn)入且保持長(zhǎng)期使用時(shí)的高密封性能。密封結(jié)構(gòu)包括，其背面接觸該內(nèi)板(21)的第一剛性密封部件(34)和其背面接觸該外板(22)的第二剛性密封部件(31)設(shè)于該內(nèi)板(21)和該外板(22)的相對(duì)的表面之間；彈性密封部件(35)保持在第一剛性密封部件(34)的一側(cè)和第二剛性密封部件(31)的一側(cè)之間；在第一剛性密封部件(34)和第二剛性密封部件(31)的至少一個(gè)上形成切口形連通通道(34a)，從而使起邊界作用的彈性密封部件所形成的兩個(gè)空間互相連通。
文檔編號(hào)F16G13/00GK1453483SQ0312846
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者藤原誠(chéng) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈索