專利名稱:用于化工的高適配性能的鏈輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鏈輪，尤其涉及一種用于化工的高適配性能的鏈輪。包括帶中間軸孔的鏈輪體，鏈輪體外壁的左端設(shè)有左側(cè)傳動齒，鏈輪體外壁的中端設(shè)有中側(cè)傳動齒，鏈輪體外壁的右端設(shè)有擋圈，擋圈上部的左端設(shè)有擋塊，擋塊與擋圈形成配接位，中間軸孔的右側(cè)端設(shè)有與中間軸孔相一體化的裝配孔，裝配孔的左側(cè)端設(shè)有階梯槽，鏈輪體的表面設(shè)有硬化層，左側(cè)傳動齒和中側(cè)傳動齒的齒數(shù)分別為13個，中間軸孔的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，擋圈的厚度為30.05～30.25mm。用于化工的高適配性能的鏈輪結(jié)構(gòu)緊湊，嚙合性能高，延長使用壽命，提升工作效率。
【專利說明】用于化工的高適配性能的鏈輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏈輪，尤其涉及一種用于化工的高適配性能的鏈輪。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的小鏈條，傳動時(shí)嚙合咬合度較低，會出現(xiàn)鏈條與鏈輪打滑，影響傳動的效果，使工作效率得到降低，同時(shí)使鏈輪與鏈條的使用壽命下降。
[0003]中國專利201020236358.1，公開一種鏈輪，包括輪體、輪齒，所述輪體上具有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有花鍵，其特征在于所述安裝孔的孔壁具有延長部。此鏈輪嚙合性能相對較不足，影響傳動效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊度高，傳動效果出色的用于化工的高適配性能的鏈輪。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]一種用于化工的高適配性能的鏈輪，包括帶中間軸孔的鏈輪體，所述的鏈輪體外壁的左端設(shè)有左側(cè)傳動齒，所述的鏈輪體外壁的中端設(shè)有中側(cè)傳動齒，所述的鏈輪體外壁的右端設(shè)有擋圈，所述的擋圈上部的左端設(shè)有擋塊，所述的擋塊與擋圈形成配接位，所述的中間軸孔的右側(cè)端設(shè)有與中間軸孔相一體化的裝配孔，所述的裝配孔的左側(cè)端設(shè)有階梯槽，所述的鏈輪體的表面設(shè)有硬化層，所述的左側(cè)傳動齒和中側(cè)傳動齒的齒數(shù)分別為13個，所述的中間軸孔的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述的擋圈的厚度為30.05?30.25mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述的裝配孔的直徑大于中間軸孔的直徑，所述的中間軸孔的直徑為21.9 ?22.1mm0
[0008]作為優(yōu)選，所述的擋圈外壁和擋塊的外壁分別設(shè)有裝配斜邊，所述的擋圈的外徑為 81.35 ?81.65mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的左側(cè)傳動齒和中側(cè)傳動齒的外徑分別為73_，所述的左側(cè)傳動齒和中側(cè)傳動齒間的間距為16.1_，所述的左側(cè)傳動齒和中側(cè)傳動齒分別為圓弧齒，或漸開線齒、橢圓線齒、雙曲線齒、拋物線齒、擺線齒中的一種。
[0010]作為優(yōu)選，所述的裝配孔與中間軸孔間通過配接槽相過渡連接，所述的配接槽的橫截面為等腰梯形狀，所述的鏈輪體的寬度為77.9?78.1mm。
[0011]此結(jié)構(gòu)具備很好的傳動性能，同時(shí)使用壽命長，嚙合性能更加出色，具有很好的裝配性能，使裝配精度大大提高。
[0012]因此，本實(shí)用新型的用于化工的高適配性能的鏈輪，結(jié)構(gòu)緊湊，嚙合性能高，延長使用壽命，提升工作效率。

【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于化工的高適配性能的鏈輪，包括帶中間軸孔I的鏈輪體2，所述的鏈輪體2外壁的左端設(shè)有左側(cè)傳動齒3，所述的鏈輪體2外壁的中端設(shè)有中側(cè)傳動齒4，所述的鏈輪體2外壁的右端設(shè)有擋圈5，所述的擋圈5上部的左端設(shè)有擋塊6，所述的擋塊6與擋圈5形成配接位7，所述的中間軸孔I的右側(cè)端設(shè)有與中間軸孔I相一體化的裝配孔8，所述的裝配孔8的左側(cè)端設(shè)有階梯槽9，所述的鏈輪體2的表面設(shè)有硬化層10，所述的左側(cè)傳動齒3和中側(cè)傳動齒4的齒數(shù)分別為13個，所述的中間軸孔I的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層11，所述的擋圈5的厚度為30.05?30.25mm。
[0016]所述的裝配孔8的直徑大于中間軸孔I的直徑，所述的中間軸孔I的直徑為21.9 ?22.1mm0
[0017]所述的擋圈5外壁和擋塊6的外壁分別設(shè)有裝配斜邊12，所述的擋圈5的外徑為81.35 ?81.65mm。
[0018]所述的左側(cè)傳動齒3和中側(cè)傳動齒4的外徑分別為73_，所述的左側(cè)傳動齒3和中側(cè)傳動齒4間的間距為16.1mm,所述的左側(cè)傳動齒3和中側(cè)傳動齒4分別為圓弧齒，或漸開線齒、橢圓線齒、雙曲線齒、拋物線齒、擺線齒中的一種。
[0019]所述的裝配孔8與中間軸孔I間通過配接槽13相過渡連接，所述的配接槽13的橫截面為等腰梯形狀，所述的鏈輪體2的寬度為77.9?78.1mm。
【權(quán)利要求】
1.一種用于化工的高適配性能的鏈輪，其特征在于:包括帶中間軸孔(I)的鏈輪體(2)，所述的鏈輪體(2)外壁的左端設(shè)有左側(cè)傳動齒(3)，所述的鏈輪體(2)外壁的中端設(shè)有中側(cè)傳動齒(4)，所述的鏈輪體(2)外壁的右端設(shè)有擋圈(5)，所述的擋圈(5)上部的左端設(shè)有擋塊(6)，所述的擋塊(6)與擋圈(5)形成配接位(7)，所述的中間軸孔(I)的右側(cè)端設(shè)有與中間軸孔(I)相一體化的裝配孔(8)，所述的裝配孔(8)的左側(cè)端設(shè)有階梯槽(9)，所述的鏈輪體(2)的表面設(shè)有硬化層(10)，所述的左側(cè)傳動齒(3)和中側(cè)傳動齒(4)的齒數(shù)分別為13個，所述的中間軸孔(I)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層(11)，所述的擋圈(5)的厚度為30.05?30.25mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工的高適配性能的鏈輪，其特征在于:所述的裝配孔(8)的直徑大于中間軸孔(I)的直徑，所述的中間軸孔(I)的直徑為21.9?22.1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工的高適配性能的鏈輪，其特征在于:所述的擋圈(5)外壁和擋塊(6)的外壁分別設(shè)有裝配斜邊(12)，所述的擋圈(5)的外徑為81.35?81.65mm04.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工的高適配性能的鏈輪，其特征在于:所述的左側(cè)傳動齒(3)和中側(cè)傳動齒(4)的外徑分別為73mm，所述的左側(cè)傳動齒(3)和中側(cè)傳動齒(4)間的間距為16.1mm，所述的左側(cè)傳動齒(3)和中側(cè)傳動齒(4)分別為圓弧齒，或漸開線齒、橢圓線齒、雙曲線齒、拋物線齒、擺線齒中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化工的高適配性能的鏈輪，其特征在于:所述的裝配孔(8)與中間軸孔(I)間通過配接槽(13)相過渡連接，所述的配接槽(13)的橫截面為等腰梯形狀，所述的鏈輪體(2)的寬度為77.9?78.1mm。
【文檔編號】F16H55-30GK204284372SQ201420707373
【發(fā)明者】邵誠 [申請人]明盛控股集團(tuán)有限公司