專利名稱：陰螺紋零件和陽螺紋零件以及陰螺紋的加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰螺紋零件、陽螺紋零件以及加工陰螺紋的加工工具。
背景技術(shù)：
以往，作為螺紋的基本形狀，在JIS規(guī)格中記載的有小螺紋、管用螺紋、米制螺紋、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋、梯形螺紋、自行車螺紋等。參照例如，JIS B 0201“小螺紋”、JIS B 0202“管用平行螺紋”、JIS B 0205“米制粗螺紋”、JIS B 0206“統(tǒng)一粗螺紋”、JIS B 0216“米制梯形螺紋”、JIS B 0225“自行車螺紋”。
陽螺紋由于是在外徑切削螺紋，易于加工，但由于性能方面的原因，在JIS規(guī)格中，陽螺紋的齒谷的圓弧半徑大，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度小。
對于米制螺紋或統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋，沒有特別對陰螺紋的齒谷的圓弧作規(guī)定，但由于從螺紋齒尖的頂點至底部的高度為H/8(此處，H＝(3/2)P；此處，P為陰螺紋的螺距)，當(dāng)螺距為1mm時，齒谷的圓弧半徑約為0.072mm，成為相當(dāng)小的圓弧。另外，陰螺紋的齒谷的圓弧半徑最大的是自行車螺紋，但對于這種自行車螺紋，陰螺紋的齒谷的圓弧為螺距的1/6。這種自行車用螺紋為英制尺寸，假定螺距為1mm，則齒谷的圓弧約為0.16667mm，螺紋的旋合高度就變小了。
在陰螺紋的磨削加工中，使用絲錐、立銑絲錐(行星絲錐)、車刀等，但在加工齒谷圓弧半徑小的陰螺紋時，加工工具的前端也要很尖，特別是當(dāng)要加工的陰螺紋的材料硬的時候，加工工具刀刃(齒尖)前端的磨損很快，容易造成損傷。因而，難以達(dá)到穩(wěn)定的加工精度，還有縮短加工工具壽命的缺點。
另外，如上所述，如果將陰螺紋的齒谷的圓弧半徑做大，螺紋的旋合高度就變小，難以充分確?？箾_擊強(qiáng)度及拉伸力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將解決以往的這些問題作為課題，目的在于提供一種能夠獲得穩(wěn)定的加工精度、同時確保螺紋的旋合高度、具有足夠的抗沖擊強(qiáng)度及拉伸力的陰螺紋零件和陽螺紋零件。
再一個目的是提供一種能夠以穩(wěn)定的加工精度加工陰螺紋、同時提高了壽命的加工工具。
為達(dá)到這樣的目的，本發(fā)明提供一種陰螺紋零件在該陰螺紋零件上所形成的陰螺紋與陽螺紋零件上所形成的陽螺紋相螺合；以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
對于具有這種結(jié)構(gòu)的陰螺紋零件，以有效徑為界的陽螺紋一側(cè)的旋合高度(即以有效徑為基準(zhǔn)，位于內(nèi)徑一側(cè)的螺紋面的長度)，比以有效徑為界的陰螺紋一側(cè)的旋合高度(即以有效徑為基準(zhǔn)，位于外徑一側(cè)的螺紋面的長度)大，因此，陰螺紋的齒谷的圓弧半徑可以取得大些。這樣，就能夠獲得穩(wěn)定的加工精度。還有，由于陰螺紋的齒谷的圓弧半徑取得大，陰螺紋的齒谷的直徑(齒谷位置的內(nèi)徑)就能夠做得小些，因而，陰螺紋的外徑也就能夠做得小些。再有，以有效徑為基準(zhǔn)，如果陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大，就會使與陽螺紋的接觸部分從外徑一側(cè)向內(nèi)徑一側(cè)發(fā)生移動。因此，陰螺紋與陽螺紋的接觸面積就會減小，還有，由于從中心到力的產(chǎn)生位置的距離縮短，因而可以減小轉(zhuǎn)動螺紋所需要的力。
本發(fā)明的陰螺紋的齒谷可以具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀。
還有，本發(fā)明提供一種陰螺紋零件，形成與在陽螺紋零件上所形成的陽螺紋相螺合的陰螺紋，其中，螺距為1.5mm以下，且上述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)，上述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀，且該圓弧的半徑為0.15mm以上。
對于具有這種結(jié)構(gòu)的陰螺紋零件，陰螺紋的齒谷的圓弧半徑可以取得大些，因而，能夠獲得穩(wěn)定的加工精度。再有，陰螺紋的齒谷的直徑(齒谷位置的內(nèi)徑)可以做得小些，因而，陰螺紋的外徑就可以做得小些。
再有，可以使具有這種結(jié)構(gòu)的陰螺紋零件的結(jié)構(gòu)成為以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。在這種情況下，就會使與陽螺紋的接觸部分從外徑一側(cè)向內(nèi)徑一側(cè)發(fā)生移動，因此，陰螺紋與陽螺紋的接觸面積就會變小，還有，由于從中心到力的產(chǎn)生位置的距離縮短，因而可以減小轉(zhuǎn)動螺紋所需要的力。
還有，可以使本發(fā)明的陰螺紋零件的結(jié)構(gòu)成為兩個螺紋面的延長線互相交叉。
還有，對于本發(fā)明的任何一種陰螺紋零件，可以將螺紋齒尖的角度設(shè)定在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。這樣設(shè)定螺紋齒尖的角度后，以有效徑為基準(zhǔn)的陰螺紋一側(cè)的旋合高度就變小，而以有效徑為基準(zhǔn)的陽螺紋一側(cè)的旋合高度就能取得長些，因此能夠確保陰螺紋整體的旋合高度。因而能夠獲得足夠的抗沖擊強(qiáng)度及拉伸力。
還有，本發(fā)明提供一種陽螺紋零件，形成與在陰螺紋零件上所形成的陰螺紋相螺合的陽螺紋，其中，以有效徑為基準(zhǔn)的陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
對于具有這種結(jié)構(gòu)的陽螺紋零件，由于它與陰螺紋的接觸部分從外徑一側(cè)向內(nèi)徑一側(cè)發(fā)生移動，因而陽螺紋與陰螺紋的接觸面積減小，還有，由于從中心到力的產(chǎn)生位置的距離縮短，因而可以減小轉(zhuǎn)動螺紋所需要的力。
可以使本發(fā)明的陽螺紋零件的結(jié)構(gòu)成為兩個螺紋面的延長線互相交叉。
還有，對于本發(fā)明的陽螺紋零件，可以將螺紋齒尖的角度設(shè)定在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。這樣設(shè)定螺紋齒尖的角度后，即使以有效徑為基準(zhǔn)的陰螺紋一側(cè)的旋合高度變小，也可以將以有效徑為基準(zhǔn)的陽螺紋一側(cè)的旋合高度取得長些，因此能夠確保陽螺紋整體的旋合高度。因而能夠獲得足夠的抗沖擊強(qiáng)度及拉伸力。
還有，本發(fā)明提供一種與陰螺紋零件相螺合的陽螺紋零件，具有與上述陰螺紋零件的螺紋面相配合的螺紋面。
對于具有這種結(jié)構(gòu)的陽螺紋零件，由于其螺紋齒尖要與陰螺紋的圓形大齒谷相配合，因而可以將該螺紋齒尖的前端做得比較平坦(形成頂點不尖銳的形狀)。這樣，即使螺紋齒尖的頂點露出來也是安全的。
再有，本發(fā)明提供一種加工上述陰螺紋零件的陰螺紋的加工工具，該加工工具具有齒尖和螺紋面，該齒尖的形狀與上述陰螺紋的齒谷的形狀是互補(bǔ)的，該螺紋面的形狀與上述陰螺紋的螺紋面的形狀是互補(bǔ)的。
這種加工工具在螺紋齒尖的前端具有比較大的圓弧(與上述陰螺紋的齒谷形狀互補(bǔ)的圓弧)，因而能夠提高耐損傷性、耐磨損性。
還有，在對螺紋齒谷的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)的陰螺紋進(jìn)行加工的加工工具的情況下，就能夠確保更大的整體旋合高度。
另外，在上述陰螺紋或陽螺紋、或是兩者，由鋼制成，對這種鋼進(jìn)行熱處理使其硬度提高的情況下，為避免熱處理使螺紋變形，如果熱處理后采用由燒結(jié)材料制成的刀具對螺紋進(jìn)行加工，就能夠獲得良好的螺紋形狀及表面光澤度的精度等。
還有，如果為提高硬度，鍛燒后再對緊固螺母的陰螺紋進(jìn)行加工，與螺紋加工后進(jìn)行熱處理相比，螺紋的偏差精度及表面光澤度就會更加良好，緊固螺母就能以良好的精度安裝在工具支架主體上，握持加工工具的安裝精度就變得更加良好。
還有，上述陰螺紋及陽螺紋的形狀為基本形狀，就加工公差或加工形狀方面而言，也有不是基本形狀的情況。
本發(fā)明的陰螺紋零件，由于陰螺紋的齒谷的圓弧半徑能夠取得較大，因而能夠獲得穩(wěn)定的加工精度。還有，陰螺紋的齒谷的圓弧半徑取得較大，齒谷的直徑就可以做得小些，因而，陰螺紋的外徑也就可以做的小些。再有，以有效徑為基準(zhǔn)，如果與陰螺紋一側(cè)的旋合高度相比，陽螺紋一側(cè)的旋合高度增大，就會使與陽螺紋的接觸部分從外徑一側(cè)向內(nèi)徑一側(cè)移動，因此，陰螺紋與陽螺紋的接觸面積就會減小，還有，由于從中心到力的產(chǎn)生位置的距離縮短，因而可以減小轉(zhuǎn)動螺紋所需要的力。
還有，對于本發(fā)明的陽螺紋零件，由于與陰螺紋的接觸部分從外徑一側(cè)向內(nèi)徑一側(cè)發(fā)生移動，因而陽螺紋與陰螺紋的接觸面積減小，還有，由于從中心到力的產(chǎn)生位置的距離縮短，因而可以減小轉(zhuǎn)動螺紋所需要的力。再有，由于可以將螺紋齒尖的前端做得比較平坦，因而即使螺紋齒尖的頂點露出來也是安全的。
再有，本發(fā)明的對陰螺紋進(jìn)行加工的加工工具在螺紋齒尖的前端具有比較大的圓弧(與上述陰螺紋的齒谷形狀互補(bǔ)的圓弧)，因而能夠提高耐損傷性、耐磨損性。這樣，能夠使加工精度提高，同時使壽命延長。


圖1是表示將本發(fā)明實施例1的陰螺紋零件和陽螺紋零件螺合后的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖2是表示將本發(fā)明實施例1的陰螺紋和陽螺紋應(yīng)用于工具支架的狀態(tài)的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明實施例2的加工工具(絲錐)的側(cè)視圖。
圖4是表示圖3所示的沿IV-IV線剖面的局部放大圖。
圖5是表示本發(fā)明的另一實施例的加工工具的示意圖。
圖6是圖5的局部放大圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的陰螺紋零件、陽螺紋零件以及對陰螺紋進(jìn)行加工的加工工具進(jìn)行說明。
另外，以下所敘述的實施例是用于說明本發(fā)明的示例，本發(fā)明不只限于這些實施方式。因而，只要不脫離其要旨，本發(fā)明可以以各種方式實施。
實施例1圖1是表示將實施例1的陰螺紋零件和陽螺紋零件螺合后的狀態(tài)的局部剖視圖。
如圖1所示，實施例1的陰螺紋零件1在其內(nèi)徑中形成陰螺紋10。該陰螺紋10的螺距(P)為1mm，螺紋齒尖的角度(α)為45度，兩個螺紋面12A及12B的延長線互相交叉。陰螺紋10的齒谷11由將兩個螺紋面12A及12B光滑接續(xù)的圓弧(半徑(R)＝0.2mm)構(gòu)成。還有，陰螺紋10的齒尖13具有平坦形狀，該平坦形狀位于以后詳述的陽螺紋20的齒谷21的圓弧(半徑(r)＝0.125mm)的起始點近旁。該陰螺紋10的結(jié)構(gòu)為，以有效徑(D2)為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度(h2)比陰螺紋一側(cè)的旋合高度(H2)大(h2＞H2此處，h2+H2＝H1，H1為陰螺紋10的整體旋合高度)。
這樣，由于齒谷11的圓弧半徑(R)大，使得陰螺紋10的磨損及損傷減小，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的加工。
另一方面，如圖1所示，實施例1的陽螺紋零件2在其外徑處形成陽螺紋20。該陽螺紋20的螺距(P)為1mm，螺紋齒尖的角度(α)為45度，兩個螺紋面22A及22B的延長線互相交叉。這兩個螺紋面22A及22B分別與陰螺紋10的兩個螺紋面12A及12B相配合。陽螺紋20的齒谷21由將兩個螺紋面22A及22B光滑接續(xù)的圓弧(半徑(r)＝0.125mm)構(gòu)成。
還有，陽螺紋20的齒尖23具有平坦形狀，該平坦形狀位于陰螺紋10的齒谷11的圓弧的起始點近旁。該陽螺紋20以有效徑(d2)為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度(h2)比陰螺紋一側(cè)的旋合高度(H2)大(h2＞H2此處，h2+H2＝H1，H1為陽螺紋20的整體旋合高度)。
以下，采用工具支架的緊固螺母作為陰螺紋零件，采用工具支架主體作為陽螺紋零件，在緊固螺母上形成實施例1中的陰螺紋，在工具支架主體上形成陽螺紋，對這種情況參照附圖進(jìn)行說明。
圖2是表示工具支架100的局部剖視圖。圖2所示的工具支架100其構(gòu)成具有將作為工具的刀具110的刀桿部分111與夾套120一起收納并夾緊的工具支架主體60；和將刀具110安裝在工具支架主體60上并固定的緊固螺母40。
工具支架主體60其構(gòu)成具有在大致中央部位設(shè)置的法蘭部分61；在法蘭部分61底端一側(cè)形成的錐形柄部分62；以及在法蘭部分61頂端一側(cè)形成的、夾緊刀具110的刀桿部分111的刀具夾緊部分63。
在刀具夾緊部分63中，形成從頂端一側(cè)向底端一側(cè)直徑緩慢減小的錐形孔64，夾套120插入到該錐形孔64中。在刀具固定部分63的頂端一側(cè)的外周面上形成陽螺紋20，該陽螺紋20與以后詳述的緊固螺母40的內(nèi)周面上形成的陰螺紋10螺合。如上所述，該陽螺紋20為了能夠與陰螺紋10的圓弧的大齒谷11相配合，可以將螺紋齒尖的頂端做得比較平坦，即使螺紋齒尖的頂點露出來也是安全的。
緊固螺母40在內(nèi)周面底端一側(cè)形成與在工具支架主體60外周面上形成的陽螺紋20相螺合的陰螺紋10。如上所述，該陰螺紋10中，螺紋齒尖的角度(α)為45度，因此，即使以有效徑(D2)為基準(zhǔn)的陰螺紋一側(cè)的旋合高度(H2)減小，也可以將以有效徑(D2)為基準(zhǔn)的陽螺紋一側(cè)的旋合高度(h2)取得大些，從而能夠充分確保陰螺紋整體的旋合高度(H1)。因而，能夠獲得足夠的抗沖擊強(qiáng)度及拉伸力。
還有，在緊固螺母40內(nèi)周面頂端一側(cè)，形成與夾套120的錐形面123互補(bǔ)的、形成為向著頂端一側(cè)內(nèi)徑縮小的錐形面41。再有，在該錐形面41的底端一側(cè)，形成與夾套120的環(huán)狀槽124動嵌合的扣合凸出部分42。
通過這樣的結(jié)構(gòu)，工具支架主體60與緊固螺母40螺合，借助于緊固螺母40緊固，使插入到錐形孔64內(nèi)的夾套120的直徑縮小，從而將裝在夾套120內(nèi)的刀具110的刀桿部分111牢牢地固定。此處，以有效徑(D2、d2)為基準(zhǔn)，如果陽螺紋一側(cè)的旋合高度(h2)比陰螺紋一側(cè)的旋合高度(H2)高，就會使得陰螺紋10與陽螺紋20的接觸部分由外徑一側(cè)向內(nèi)徑一側(cè)移動。因而，陰螺紋10與陽螺紋20的接觸面積就會變小，還有，由于從中心到力產(chǎn)生的位置的距離變短，就能夠使為轉(zhuǎn)動緊固螺母40所需要的力減小、將刀具110簡單地擰緊固定在工具支架100上。
另外，在實施例1中，對陰螺紋10及陽螺紋20的螺距取為1mm的情況進(jìn)行了說明，但并不受此限制，陰螺紋10及陽螺紋20的螺距可以取為1mm以外的尺寸。
還有，在實施例1中，對陰螺紋10及陽螺紋20的螺紋齒尖的角度(α)取為45度的情況進(jìn)行了說明，但并不受此限制，螺紋齒尖的角度(α)可以設(shè)定在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。
還有，在實施例1中，對陰螺紋10的齒谷11的圓弧半徑取為0.2mm的情況進(jìn)行了說明，但并不受此限制，陰螺紋10的齒谷11的圓弧半徑可以取為0.15mm以上。
還有，在實施例1中，對陽螺紋20的齒谷21的圓弧半徑取為0.125mm的情況進(jìn)行了說明，但并不受此限制，陽螺紋20的齒谷21的圓弧半徑可以根據(jù)需要決定。例如，對于在外徑大的圓筒形工件的外周面形成陽螺紋的陽螺紋零件的情況下，陽螺紋20的齒谷21的圓弧半徑即使在一定程度上減小，由于整體的直徑大，因而也能確保強(qiáng)度。因而，就可以減小齒谷21的圓弧半徑、獲得更大旋合高度。
再有，在實施例1中，對采用緊固螺母作為陰螺紋零件、采用工具支架主體作為陽螺紋零件的情況進(jìn)行了說明，但并不受此限制，不言而喻，本發(fā)明的陰螺紋零件可以應(yīng)用于在內(nèi)周面形成陰螺紋的各種零件，本發(fā)明的陽螺紋零件可以應(yīng)用于在外周面形成陽螺紋的各種零件。
實施例2以下，參照附圖對本發(fā)明的、對陰螺紋零件的陰螺紋進(jìn)行加工的加工工具進(jìn)行說明。另外，在實施例2中，對加工實施例1中說明過的陰螺紋零件1的陰螺紋10的加工工具(絲錐)進(jìn)行說明。
圖3是表示絲錐的側(cè)視圖，圖4是表示圖3所示的沿IV-IV線剖面的局部放大圖。
如圖3及圖4所示，實施例2的絲錐3其構(gòu)成具有錐柄部分31；和在錐柄部分31的前端形成的螺紋部分32。
螺紋部分32的刻槽數(shù)為4個，螺紋部分32具有在錐柄部分31一側(cè)形成的全螺紋齒尖部分33；和連接于全螺紋齒尖部分33的、越往前端外徑越變小的傾斜的切削部分34。
全螺紋齒尖部分33的螺距(P)為1mm，螺紋齒尖的角度(α)為45度，兩個螺紋面22A及22B的延長線互相交叉。全螺紋齒尖部分33的齒尖23由與兩個螺紋面22A及22B光滑接續(xù)的圓弧狀(半徑(R)＝0.2mm)的齒尖23構(gòu)成。即，全螺紋齒尖部分33具有齒尖23，它的形狀與實施例1中說明的陰螺紋10的齒谷11的形狀互補(bǔ)；螺紋面22A及22B，它們的形狀與陰螺紋10的螺紋面12A及12B的形狀互補(bǔ)。
在加工件上加工陰螺紋的時候，該絲錐3將全螺紋齒尖部分33的形狀照原樣復(fù)制到該加工件上，于是，在加工件上就形成實施例1中所說明的陰螺紋10。
另外，在實施例2中，對加工實施例1中所說明的陰螺紋10的絲錐3的情況進(jìn)行了說明，但并不受此限制，使用具有采用了全螺紋齒尖部分33的形狀的螺紋部分(刀刃部分)的立銑絲錐(行星絲錐)，也可以在加工件上加工實施例1中所說明的陰螺紋10。
還有，本發(fā)明中的加工工具也可以是安裝在圖5所示的支架50上的車刀4。該車刀4中，如圖5及圖6所示，刀鋒45具有以45度的角度(α)向著前端變得尖細(xì)的螺紋面22A及22B，該前端由與兩個螺紋面22A及22B光滑接續(xù)的圓弧狀(半徑(R)＝0.2mm)齒尖23構(gòu)成。即，全螺紋齒尖部分33具有齒尖23，它的形狀與實施例1中說明的陰螺紋10的齒谷11的形狀互補(bǔ)；螺紋面22A及22B，它們的形狀與陰螺紋10的螺紋面12A及12B的形狀互補(bǔ)。
還有，在實施例2中，對加工實施例1中所說明的陰螺紋10的加工工具進(jìn)行了說明，但并不受此限制，本發(fā)明的加工工具可以適當(dāng)?shù)剡x擇螺紋齒尖的形狀，使其與本發(fā)明的陰螺紋零件的陰螺紋形狀相吻合。
權(quán)利要求
1.一種陰螺紋零件，形成與在陽螺紋零件上所形成的陽螺紋相螺合的陰螺紋，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰螺紋零件，所述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀。
3.一種陰螺紋零件，形成與在陽螺紋零件上所形成的陽螺紋相螺合的陰螺紋，螺距為1.5mm以下，且所述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)；所述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀，該圓弧的半徑為0.15mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陰螺紋零件，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的陰螺紋零件，所述陰螺紋的兩個螺紋面的延長線互相交叉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陰螺紋零件，所述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。
7.一種陽螺紋零件，形成與在陰螺紋零件上所形成的陰螺紋相螺合的陽螺紋，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽螺紋零件，所述陽螺紋的兩個螺紋面的延長線互相交叉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陽螺紋零件，所述陽螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。
10.一種陽螺紋零件，形成與在陰螺紋零件上所形成的陰螺紋相螺合的陽螺紋，具有與所述陰螺紋的螺紋面相配合的螺紋面；所述的陰螺紋零件，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的陽螺紋零件，所述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或權(quán)利要求11所述的陽螺紋零件，所述陰螺紋的兩個螺紋面的延長線互相交叉。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的陽螺紋零件，所述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。
14.一種陽螺紋零件，形成與在陰螺紋零件上所形成的陰螺紋相螺合的陽螺紋，具有與所述陰螺紋的螺紋面相配合的螺紋面；所述陰螺紋零件，螺距為1.5mm以下，且所述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)，所述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀，該圓弧的半徑為0.15mm以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的陽螺紋零件，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
16.一種加工以有效徑為基準(zhǔn)，在陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大的陰螺紋零件的陰螺紋的加工工具，具有齒尖和螺紋面，所述齒尖的形狀與所述陰螺紋的齒谷的形狀互補(bǔ)，所述螺紋面的形狀與所述陰螺紋的螺紋面的形狀互補(bǔ)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的加工工具，所述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或權(quán)利要求17所述的加工工具，所述陰螺紋的兩個螺紋面的延長線互相交叉。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的加工工具，所述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)。
20.一種加工螺距為1.5mm以下，且所述陰螺紋的螺紋齒尖的角度在30度以上、55度以下的范圍內(nèi)，所述陰螺紋的齒谷具有由兩個螺紋面光滑接續(xù)的圓弧形狀，該圓弧的半徑為0.15mm以上的陰螺紋零件的陰螺紋的加工工具，具有齒尖和螺紋面，所述齒尖的形狀與所述陰螺紋的齒谷的形狀互補(bǔ)，所述螺紋面的形狀與所述陰螺紋的螺紋面的形狀互補(bǔ)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的加工工具，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠獲得穩(wěn)定的加工精度、同時確保螺紋的旋合高度、具有足夠的抗沖擊強(qiáng)度及拉伸力的陰螺紋零件、陽螺紋零件以及一種能夠以穩(wěn)定的加工精度加工陰螺紋、同時提高了壽命的加工工具。陰螺紋零件(1)，其上形成與在陽螺紋零件(2)上所形成的陽螺紋(20)相螺合的陰螺紋(10)，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。陽螺紋零件(2)，其上形成與陰螺紋零件(1)上所形成的陰螺紋(10)相螺合的陽螺紋(20)，以有效徑為基準(zhǔn)，陽螺紋一側(cè)的旋合高度比陰螺紋一側(cè)的旋合高度大。加工工具，具有與陰螺紋(10)的齒谷(11)的形狀互補(bǔ)的形狀的齒尖(23)；和與陰螺紋(10)的螺紋面(12A)及(12B)的形狀互補(bǔ)的螺紋面(22A)、(22B)。
文檔編號F16B33/00GK1609465SQ20041000255
公開日2005年4月27日 申請日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者小峰毅 申請人:比谷阿爾法股份有限公司