專利名稱：一種零件高度及螺紋檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于檢測零件高度及零件是否具有螺紋的裝置。 技術(shù)背景
在高精度五金件的加工生產(chǎn)中，為保證零件的標準性、通用性和安全性等，通常 要求所有加工出來的零件的高度或其它尺寸均能符合特定的公差要求。如汽車零配件 的加工中，為保證配件安裝于汽車上后的安全性，必須對于加工出來的每一個零件都
進行檢測，確保零件iooy。合格。目前，零件的檢測大多情況下，都是通過人手使用螺 旋測微器等手動測量工具進行測量，其檢測效率低、耗時長，占用了零件生產(chǎn)周斯的絕 大部分時間，嚴重影響了生產(chǎn)效率。而且，通過人工檢測還易出現(xiàn)漏檢、錯檢的情況， 給零件的使用帶來潛在的風險。

實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在給出一種能夠自動檢測零件高度及零件是否具有螺紋的裝置，以 降低檢測的誤差、提高檢測的效率及可靠性。
本實用新型的零件高度及螺紋檢測裝置，包括底座和安裝于底座上的激光透過型 傳感器，所述激光透過型傳感器由相對設(shè)置的發(fā)射端和接收端組成，發(fā)射端可發(fā)射出 激光光東，而接收端則可接收由發(fā)射端照射于其上的激光光束，發(fā)射端與接收端中間
有間距，待檢測的零件置入其間，激光透過型傳感器的一側(cè)設(shè)置有LED反射型光電傳感 器，LED反射型光電傳感器朝向激光透過型傳感器的發(fā)射端與接收端之間的間距處，可 向置于發(fā)射端與接收端之間的被檢測零件發(fā)射LED光，并接收被檢測零件反射回來的 LED光。
本實用新型所述的零件高度及螺紋檢測裝置，檢測時，待測零件置于激光透過型 傳感器的發(fā)射端與接收端中間，發(fā)射端發(fā)射平行光東，其光東部分由被測零件遮擋在 接收端上形成陰影，部分則直接射向接收端，激光透過型傳感器能夠根據(jù)接收端陰影大小，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓，根據(jù)電壓經(jīng)電路內(nèi)部處理得出待測零件的高度。同時，其 激光透過型傳感器的一惻設(shè)置有LED反射型光電傳感器，LED反射型光電傳感器能夠向 置于激光透過型傳感器的發(fā)射端與接收端之間的待測零件發(fā)射LED光，并接收由待測零 件反射回來的LED光。待測零件表面沒有螺紋時，LED反射型光電傳感器接收到由待測 零件反射回來的光量較大；而零件表面有螺紋時，貝'jLED反射型光電傳感器接收到由待 測零件反射回來的光量較小。根據(jù)LED反射型光電傳感器接收的光量大小判斷待測零件 是否加工有螺紋。本實用新型所述的零件高度及螺紋檢測裝置，其能自動完成對零件 高度及表面是否有螺紋的檢測，檢測過程耗時少、效率高，極大的縮短了零件的檢測 周期，因而也大幅地縮短了零件的加工周期。此外，其還避免了人工檢測存在的漏檢 和錯檢問題，提高了檢測的可靠性。


圖i 一種零件高度及螺紋檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2 —種零件高度及螺紋檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種零件高度及螺紋檢測裝置，如圖l,包括底座l和安裝于底座上的激光透過型 傳感器2，激光透過型傳感器由相對設(shè)置的發(fā)射端21和接收端22組成，發(fā)射端與接收端 中間有一定間距，可供待檢測零件4置入，激光透過型傳感器的一側(cè)設(shè)置有LED反射型 光電傳感器3， LED反射型光電傳感器3朝向激光透過型傳感器的發(fā)射端21與接收端22之 間的間距處，可向置于發(fā)射端與接收端之間的待檢測零件4發(fā)射LED光，并接收被檢測 零件4反射回來的LED光。
檢測時，待檢測零件4置于激光透過型傳感器的發(fā)射端21和接收端22之間，對由發(fā) 射端21向接收端22發(fā)出的光東產(chǎn)生阻擋，待測零件的高度不同，其阻擋的光線面積就 不同，在接收端上產(chǎn)生的陰影面積也不同，激光透過型傳感器能夠根據(jù)陰影面積的不 同轉(zhuǎn)化為電壓的變化，根據(jù)電壓的變化經(jīng)電路內(nèi)部處理得出待測零件的高度。LED反射 型光電傳感器3能向發(fā)射端21和接收端22之間的待測零件4發(fā)射LED光和接受由待測零 件4發(fā)射回來的LDE光，其能根據(jù)接收到由待測零件4反射回來的LED光的光量的強弱，判斷待測零件4的表面是否加工有螺紋。上述的激光透過型傳感器和LED反射型光電傳 感器均為現(xiàn)有技術(shù)。
此外，高精度的五金件在與人手接觸過程中，接觸部分可能會被油脂污染和發(fā)生 氧化，從而影響零件表面質(zhì)量。為了減少零件表面的污染和氧化，在零件檢測過程中 應(yīng)當盡量避免人手與零件的直接接觸。圖2為另一種零件高度及螺紋檢測裝置，其除具 有上述零件高度及螺紋檢測裝置的全部結(jié)構(gòu)外，在激光透過型傳感器的上方還設(shè)置有 沿零件輸送方向布置的滑軌5，滑軌上安裝可沿其上滑動的固定架6，用于吸取零件的 吸管7位于激光透過型傳感器的發(fā)射端21與接收端22之間，其頂端固定在固定架6上， 可隨固定架一起沿滑軌5來回移動，吸管的頂部通過氣管與真空發(fā)生器相連。所述真空 發(fā)生器可以是真空泵，也可以是壓縮空氣型真空組件，其均為現(xiàn)有技術(shù)。零件檢測時， 固定架能先載吸管沿滑軌向移動至待測零件上方，使吸管下端靠緊待測零件，真空發(fā) 生器從吸管內(nèi)吸取空氣，使吸管內(nèi)會產(chǎn)生真空效果，吸管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，在內(nèi)外壓 差的作用下，零件吸附在吸管底端；沿滑軌移動固定架，通過吸管吸住零件，將待測 零件輸送至激光透過型傳感器的發(fā)射端與接收端之間，而后通過激光透過型傳感器和 LED反射型光電傳感器分別檢測高度是否符合精度要求以及是否加工有螺紋，檢測后再
沿滑軌移動固定架，通過吸管吸住零件，將檢測后的零件送出。其整個檢測過程中，
無論是零件的輸送還是零件的檢測，均由檢測裝置自動完成，無需人手接觸零件接觸， 因而零件表面不會被油污污染和氧化。
權(quán)利要求1、一種零件高度及螺紋檢測裝置，其特征在于包括底座和安裝于底座上的激光透過型傳感器，所述激光透過型傳感器由相對設(shè)置的發(fā)射端和接收端組成，發(fā)射端可發(fā)出激光光束，而接收端則可接收由發(fā)射端照射于其上的激光光束，發(fā)射端與接收端中間有間距，待檢測的零件可置入其間，激光透過型傳感器的一側(cè)設(shè)置有LED反射型光電傳感器，LED反射型光電傳感器朝向激光透過型傳感器的發(fā)射端與接收端之間的間距處，可向置于發(fā)射端與接收端之間的被檢測零件發(fā)射LED光，并接收被檢測零件反射回來的LED光。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的零件高度及螺紋檢測裝置，其特征在于激光透過型傳感器 的上方設(shè)置沿零件輸送方向布置的滑軌，滑軌上安裝可沿其上滑動的固定架，用于 吸取零件的吸管位于激光透過型傳感器的發(fā)射端與接收端之間，其頂端固定在固定 架上，可隨固定架沿滑軌來回移動，吸管的頂部通過氣管與真空發(fā)生器相連。
專利摘要本實用新型公開了一種零件高度及螺紋檢測裝置，其底座上安裝有由相對設(shè)置的發(fā)射端和接收端組成的激光透過型傳感器，激光透過型傳感器的一側(cè)設(shè)置的LED反射型光電傳感器，LED反射型光電傳感器朝向激光透過型傳感器的發(fā)射端與接收端間的間隙處。其激光透過型傳感器能夠測量置入其發(fā)射端與接收端間的零件的高度，判斷其高度是否符合精度要求，而LED反射型光電傳感器則可判斷零件是否加工有螺紋。其整個檢測過程能夠自動完成，耗時少、效率高，大幅縮短了零件的加工周期。同時，也避免了人工檢測存在的漏檢和錯檢問題，提高了檢測的可靠性。
文檔編號G01B11/02GK201331329SQ20092005071
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者邱雪鋒, 雷廷勇, 黃振欽 申請人:廣州市新豪精密五金制品有限公司