專(zhuān)利名稱(chēng)：耐壓復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要適用于埋設(shè)到地下的排水管或者電纜保護(hù)管等的耐壓復(fù)合管。
背景技術(shù)：
以往，作為埋設(shè)到地下的排水管或者電纜保護(hù)管，已知有在合成樹(shù)脂制的波紋管的管主體內(nèi)埋入金屬制的帶狀加強(qiáng)板而提高耐壓性能的耐壓復(fù)合管。
如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的那樣，這種復(fù)合管，將在長(zhǎng)度方向連續(xù)地具備向徑外方向膨脹的凸部的帶狀加強(qiáng)板，使沿管軸方向相對(duì)向的彼此的端緣部之間相互離開(kāi)，并以一定的間隙卷繞成螺旋狀。而且，該復(fù)合管通過(guò)在所述間隙中設(shè)置不存在帶狀加強(qiáng)板的、僅由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成的部分，很好地維持了撓曲性。
但是，通過(guò)以上方式將帶狀加強(qiáng)板在管軸方向以一定間隙螺旋狀卷繞的情況下，如果作用過(guò)大的土壓等外壓而使帶狀加強(qiáng)板向徑內(nèi)方向受擠壓，則帶狀加強(qiáng)板的沿長(zhǎng)度方向的兩端部分比較容易向管軸方向擴(kuò)張，從而容易使帶狀加強(qiáng)板變形。而且，隨著該變形，會(huì)出現(xiàn)管壁上產(chǎn)生褶皺或者龜裂的問(wèn)題。
從而，作為適用于超深埋設(shè)的地下埋設(shè)用管，或者作為將通過(guò)開(kāi)挖管埋設(shè)用溝而生成的回填土等低反作用力埋設(shè)土利用于管的填回時(shí)，由于存在砂土以外的雜質(zhì)、或者粒徑不均勻而很難將土壓均勻分散在管的整體上的狀況下使用的地下埋設(shè)用管，在發(fā)揮更高的耐壓性能方面，仍有改良的余地。
因此，例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的那樣，出現(xiàn)了將用于阻止帶狀加強(qiáng)板的沿長(zhǎng)度方向的兩端部分?jǐn)U張的其他的金屬制帶板埋入到波紋管管體內(nèi)的復(fù)合管。該復(fù)合管可以抑制帶狀加強(qiáng)板的變形而提高耐壓扁平強(qiáng)度，并能夠抵抗大的外壓。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本實(shí)開(kāi)昭61-141889號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)平6-174154號(hào)公報(bào)但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，為了抑制帶狀加強(qiáng)板的變形，需要帶狀加強(qiáng)板之外的新的金屬制帶板，從而使部件數(shù)增多了。而且，還需要進(jìn)行彎曲金屬制帶板的兩端部分而使之結(jié)合到帶狀加強(qiáng)板的兩端部分，或者對(duì)于金屬制帶板的兩端部分和帶狀加強(qiáng)板的兩端部分，通過(guò)熔融覆蓋它們的樹(shù)脂覆蓋膜而將它們相互粘接的作業(yè)。因此具有管的制造工序煩雜的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，消除以上的問(wèn)題，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能有效抑制外壓作用時(shí)的帶狀加強(qiáng)板的變形，從而能發(fā)揮高耐壓性能的耐壓復(fù)合管。
為解決以上的問(wèn)題，本發(fā)明的耐壓復(fù)合管具有管壁，該具備管壁合成樹(shù)脂制的內(nèi)層、沿著該內(nèi)層的外周面以環(huán)狀或者螺旋狀卷繞的金屬制的帶狀加強(qiáng)板、以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板的外周面的合成樹(shù)脂制的外層。而且，所述帶狀加強(qiáng)板在長(zhǎng)度方向連續(xù)具備向徑外方向膨脹的凸部。另外，所述外層具備填埋在管軸方向鄰接的凸部間形成的凹部的深度的至少一半以上的深度的埋入部。
具體地說(shuō)，所述埋入部填埋所述凹部的整體。另外，所述埋入部構(gòu)成所述外層的一部分。
另外，大致平滑地形成外層的外周面和內(nèi)層的內(nèi)周面。另外，將所述帶狀加強(qiáng)板在管軸方向以一定間隙卷繞，并在該間隙對(duì)所述內(nèi)層和外層進(jìn)行熱熔接或者粘接。
另外，在沿著所述帶狀加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩側(cè)緣部，形成有以沿管軸方向相互隔開(kāi)設(shè)置的方式突出的凸緣部。另外，在所述帶狀加強(qiáng)板的內(nèi)外周面，形成有合成樹(shù)脂制的覆蓋膜。
另外，所述內(nèi)外層通過(guò)以螺旋狀卷繞合成樹(shù)脂帶狀體并對(duì)在該管軸方向鄰接的彼此的側(cè)緣部進(jìn)行熱熔接或者粘接而形成，且所述帶狀加強(qiáng)板卷繞成螺旋狀。
另外，該耐壓復(fù)合管作為地下埋設(shè)用排水管使用。
根據(jù)本發(fā)明的耐壓復(fù)合管，即使在有強(qiáng)力的土壓等外壓作用時(shí)，也可以用外層的埋入部限制沿著帶狀加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩端部分向管軸方向擴(kuò)張。因此，帶狀加強(qiáng)板能夠充分抵抗外壓，可以提高耐壓性能，并減少管壁上的明顯的褶皺和龜裂等外觀(guān)異?，F(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了完全性和可靠性。
而且，通過(guò)利用外層填埋帶狀加強(qiáng)板的凸部間的凹部，而提高了耐壓性能，因此與以往的使用其他新的金屬制帶板時(shí)相比，可以使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，從而能實(shí)現(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化。
另外，通過(guò)填埋凹部整體，能夠確切地抑制帶狀加強(qiáng)板的變形，進(jìn)一步確切地發(fā)揮高的耐壓性能。
另外，通過(guò)使外層的外周面和內(nèi)層的內(nèi)周面大致平滑，可以獲得能夠抑制流體運(yùn)送時(shí)的壓力損失且能夠在施工時(shí)減少與其他部件之間的剮碰而使操作更加容易的復(fù)合管。
另外，通過(guò)將帶狀加強(qiáng)板在管軸方向隔著一定間隙而螺旋狀卷繞，并利用該間隙對(duì)內(nèi)層和外層進(jìn)行熱熔接或者粘接，可以對(duì)內(nèi)外層進(jìn)行一體化，從而確切地防止它們剝離，并能很好地維持撓性。
另外，通過(guò)在帶狀加強(qiáng)板形成凸緣部，可以將帶狀加強(qiáng)板穩(wěn)定地埋入到管壁。另外，通過(guò)在帶狀加強(qiáng)板的內(nèi)外周面形成合成樹(shù)脂制的覆蓋膜，可以進(jìn)行與合成樹(shù)脂制的內(nèi)層或外層之間的熱熔接，將這些內(nèi)外層和帶狀加強(qiáng)板牢固地一體化，進(jìn)一步提高耐壓特性。
另外，通過(guò)在由合成樹(shù)脂帶狀體的螺旋卷繞而形成內(nèi)外層的同時(shí)，螺旋卷繞帶狀加強(qiáng)板，可以不定長(zhǎng)地連續(xù)地生產(chǎn)耐壓復(fù)合管，從而能提高生產(chǎn)效率。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式一的耐壓復(fù)合管的局部剖視立體圖。
圖2是表示該耐壓復(fù)合管的管壁部分的縱剖視圖。
圖3是另一實(shí)施方式的耐壓復(fù)合管的管壁部分的縱剖視圖。
圖中1-內(nèi)層，2-帶狀加強(qiáng)板，3-外層，4-管壁，5、16-合成樹(shù)脂帶狀體，6-間隙，11-凸部，15-凸緣部，20-凹部，21-埋入部。
具體實(shí)施例方式
下面基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明的實(shí)施方式一的耐壓復(fù)合管，例如作為埋設(shè)到地下的排水管使用。
如圖1和2所示，該耐壓復(fù)合管具備從內(nèi)側(cè)依次疊層合成樹(shù)脂制的內(nèi)層1、沿該內(nèi)層1的外周面設(shè)置的金屬制的帶狀加強(qiáng)板2、以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板2的外周面的合成樹(shù)脂制的外層3而構(gòu)成的管壁4。
內(nèi)層1可通過(guò)以下方式構(gòu)成，即，例如以螺旋狀卷繞由聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的合成樹(shù)脂制帶狀體5，對(duì)沿該管軸方向相鄰的側(cè)緣部之間進(jìn)行熱熔接而構(gòu)成。其中，可以用粘接代替熱熔接來(lái)接合彼此的側(cè)緣部。由于該內(nèi)層1的厚度在管軸方向的全長(zhǎng)大致均勻，因此其內(nèi)外周面就形成為大致平滑的圓筒狀。
帶狀加強(qiáng)板2例如由整個(gè)表面覆蓋有合成樹(shù)脂制的覆蓋膜的帶狀的鋼板構(gòu)成，且沿著內(nèi)層1的外周面以在管軸方向隔開(kāi)一定間隙6的方式進(jìn)行螺旋狀卷繞。
該帶狀加強(qiáng)板2在長(zhǎng)度方向上連續(xù)具有凸部11，該凸部11與內(nèi)層1的外周面之間形成空間9，向徑外方向膨脹的截面形狀為山形。凸部11具備截面為圓弧狀的頂上部分12和以從該頂上部分12朝向內(nèi)層1擴(kuò)大的方式傾斜狀延伸的一對(duì)側(cè)壁部分13、13。
另外，在沿帶狀加強(qiáng)板2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)緣部上，通過(guò)彎曲側(cè)壁部分13、13的前端部，形成以沿管軸方向相互隔開(kāi)的方式突出的凸緣部15、15。
外層3通過(guò)以螺旋狀卷繞由例如聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的合成樹(shù)脂制帶狀體16，并對(duì)在其管軸方向相鄰的彼此的側(cè)緣部進(jìn)行熱熔接而形成。其中，還可以用粘接代替熱熔接而接合彼此的側(cè)緣部。
該外層3的內(nèi)周面形成為對(duì)應(yīng)于帶狀加強(qiáng)板2的外周面的螺旋波形狀，且其外周面大致平滑地形成。即，外層3一體具有填埋在帶狀加強(qiáng)板2的管軸方向相鄰的凸部11、11之間形成的凹部20整體的埋入部21。該埋入部21具有與凹部20形狀相吻合的大致梯形的截面，且在外層3的內(nèi)周面?zhèn)纫月菪隣钚纬伞?br> 通過(guò)作為該外層3的一部分的埋入部21，限制帶狀加強(qiáng)板2的凸部11的側(cè)壁部分13、13向管軸方向的擴(kuò)張，從而抑制外壓作用時(shí)的帶狀加強(qiáng)板2的變形。
另外，埋入部21如果以填埋凹部20的至少一半以上深度的方式形成，則可以充分抑制凸部11的側(cè)壁部分13、13向管軸方向的擴(kuò)張，因此不一定如上述那樣填埋凹部20的整體。例如，如圖3所示，也可以形成為填埋至稍微超過(guò)凹部20的一半深度的程度。
所述結(jié)構(gòu)的復(fù)合管可通過(guò)以下方法制作。即，通過(guò)將從擠壓機(jī)擠出的合成樹(shù)脂制帶狀體5在心軸上卷繞成螺旋狀，并對(duì)沿該管軸方向相鄰的彼此的側(cè)緣部進(jìn)行熱熔接，形成圓筒狀的內(nèi)層1。
接著，將具有凸部11的帶狀加強(qiáng)板2，以沿內(nèi)層1的外周面在管軸方向隔開(kāi)設(shè)置有間隙6的方式，即以使沿管軸方向相對(duì)向的凸緣部15和凸緣部15不接觸的方式，將這些凸緣部15、15彼此之間相互隔開(kāi)規(guī)定間隔，卷繞成螺旋狀。并且，對(duì)覆蓋在帶狀加強(qiáng)板2的凸緣部15、15的內(nèi)周面的合成樹(shù)脂制的覆蓋膜和內(nèi)層1的外周面進(jìn)行熱熔接。
最后，將具有從擠壓機(jī)擠出的埋入部21的合成樹(shù)脂制帶狀體16卷繞成螺旋狀，并通過(guò)對(duì)沿該管軸方向相鄰的彼此的側(cè)緣部進(jìn)行熱熔接，而形成外層3。此時(shí)，將埋入部21嵌入到帶狀加強(qiáng)板2的凹部11、11之間的凹部20。而且，對(duì)覆蓋帶狀加強(qiáng)板2的凸部11以及凸緣部15、15的外周面的合成樹(shù)脂制的覆蓋膜、和外層3的內(nèi)周面，進(jìn)行熱熔接。另外，利用卷繞帶狀加強(qiáng)板2時(shí)產(chǎn)生的間隙6，對(duì)內(nèi)層1和外層3直接進(jìn)行熱熔接。由此，內(nèi)層1、帶狀加強(qiáng)板2以及外層3就通過(guò)相互熱熔接而構(gòu)成一體。
對(duì)于這樣的復(fù)合管，即使作用土壓等外壓而使帶狀加強(qiáng)板2向徑內(nèi)方向擠壓，外層3的埋入部21也可以限制帶狀加強(qiáng)板2向管軸方向的擴(kuò)張，從而可以抑制帶狀加強(qiáng)板2的變形。由此，帶狀加強(qiáng)板2能夠充分抵抗外壓。從而形成如下的結(jié)構(gòu)，即，具有在實(shí)用范圍中不會(huì)出現(xiàn)屈服點(diǎn)的高屈服強(qiáng)度，且與在變形率5％左右就破壞的休謨管相比能具有格外高的韌性，且在管壁4上不容易產(chǎn)生褶皺或者龜裂等明顯的外觀(guān)異?，F(xiàn)象。
不僅如此，通過(guò)將帶狀加強(qiáng)板2沿管軸方向隔開(kāi)一定間隙而以螺旋狀卷繞，并在該間隙6中存在內(nèi)層1和外層3直接熱熔接的僅由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成的部分，所以可以確切地防止內(nèi)層1和外層3被剝離，并能很好地維持撓性。
另外，本發(fā)明并不僅限于所述的實(shí)施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)當(dāng)然可以對(duì)所述實(shí)施方式進(jìn)行多種修改和變更。例如，在所述實(shí)施方式的復(fù)合管中，對(duì)內(nèi)外層和帶狀加強(qiáng)板進(jìn)行了熱熔接，但也可以通過(guò)粘接將它們一體化。另外，在這里是以螺旋狀卷繞了帶狀加強(qiáng)板，但也可以沿內(nèi)層的外周面以環(huán)狀卷繞多個(gè)帶狀加強(qiáng)板。另外，帶狀加強(qiáng)板的凸部的截面形狀并不僅限于山形，還可以是例如矩形、梯形、或者半圓弧形。另外，本發(fā)明的復(fù)合管不僅可以作為地下埋設(shè)用的排水管使用，還可以作為例如地下埋設(shè)用的電纜保護(hù)管使用。
權(quán)利要求
1.一種耐壓復(fù)合管，其具有管壁，該管壁具有合成樹(shù)脂制的內(nèi)層、沿著該內(nèi)層的外周面以環(huán)狀或者螺旋狀卷繞的金屬制的帶狀加強(qiáng)板、以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板的外周面的合成樹(shù)脂制的外層；其特征是所述帶狀加強(qiáng)板在長(zhǎng)度方向連續(xù)具有向徑外方向膨脹的凸部；所述外層具備埋入部，該埋入部填埋在管軸方向鄰接的凸部間形成的凹部的深度的至少一半以上的深度。
2.如權(quán)利要求1所述的耐壓復(fù)合管，其特征是所述埋入部填埋所述凹部的整體。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的耐壓復(fù)合管，其特征是所述埋入部是所述外層的一部分。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是大致平滑地形成所述外層的外周面。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是大致平滑地形成所述內(nèi)層的內(nèi)周面。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是將所述帶狀加強(qiáng)板在管軸方向隔開(kāi)一定間隙進(jìn)行卷繞，且在該間隙對(duì)所述內(nèi)層和外層進(jìn)行熱熔接或者粘接。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是在沿著所述帶狀加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)緣部，形成有沿管軸方向相互隔開(kāi)地突出的凸緣部。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是在所述帶狀加強(qiáng)板的內(nèi)外周面形成有合成樹(shù)脂制的覆蓋膜。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是所述內(nèi)外層通過(guò)以螺旋狀卷繞合成樹(shù)脂帶狀體、并對(duì)在該管軸方向鄰接的側(cè)緣部彼此之間進(jìn)行熱熔接或者粘接而形成，所述帶狀加強(qiáng)板卷繞成螺旋狀。
10.如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的耐壓復(fù)合管，其特征是作為地下埋設(shè)用排水管使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐壓復(fù)合管，該耐壓復(fù)合管具備合成樹(shù)脂制的內(nèi)層(1)、沿著該內(nèi)層(1)的外周面以環(huán)狀或者螺旋狀卷繞的金屬制的帶狀加強(qiáng)板(2)、以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板(2)的外周面的合成樹(shù)脂制的外層(3)。帶狀加強(qiáng)板(2)在長(zhǎng)度方向連續(xù)具有向徑外方向膨脹的凸部(11)。外層(3)具備填埋在管軸方向鄰接的凸部(11、11)間形成的凹部(20)的埋入部(21)。由此，耐壓復(fù)合管不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能有效抑制外壓作用時(shí)的帶狀加強(qiáng)板的變形，從而能發(fā)揮高耐壓性能。
文檔編號(hào)F16L11/15GK1629530SQ20041010118
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者桝井宏之, 町野達(dá)也, 坂根泰, 平尾升司, 林義晃 申請(qǐng)人:東拓工業(yè)株式會(huì)社