專利名稱：流水線滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒裝置，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固耐用、制造成本較低、并適用于自動(dòng)生產(chǎn)線上的流水線滾筒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的流水線滾筒包括滾筒主軸，所述的滾筒主軸的兩端各配置一滾動(dòng)軸承，所述的滾筒主軸的一端與所述的滾動(dòng)軸承之間設(shè)置一減振彈簧，所述的兩端的滾動(dòng)軸承外徑各固定安裝一由外支架與內(nèi)支架所組成的支承裝置，所述的兩端的支承裝置的外徑固定安裝一滾筒體。所述的支承裝置在所述的滾筒主軸的外徑上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并跟著所述的滾筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳輸所述的滾筒體上的流水線輸送帶。
上述的流水線滾筒的缺點(diǎn)是所述的支承裝置是由外支架與內(nèi)支架二個(gè)零件所組成的，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、裝配與調(diào)整較為不便，從而使得制造成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又制造成本較低的適用于自動(dòng)生產(chǎn)線上的流水線滾筒。
本實(shí)用新型的目的是通過提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的流水線滾筒而實(shí)現(xiàn)的，它包括一滾筒主軸，所述的滾筒主軸的兩端各配置一滾動(dòng)軸承，所述的滾筒主軸的一端與所述的滾動(dòng)軸承之間設(shè)置一減振彈簧，所述的兩端的滾動(dòng)軸承外徑各固定安裝一支承體，所述的兩端的支承體的外徑固定安裝一滾筒體。
所述的支承裝置設(shè)置為一支承體，所述的支承體設(shè)置為帶一內(nèi)凹的圓環(huán)形端面的近似于“弓”字型結(jié)構(gòu)，所述的支承體的外徑設(shè)置一與所述的滾筒體的內(nèi)徑相配合的外圓柱面，所述的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面的內(nèi)側(cè)設(shè)置一與所述的滾動(dòng)軸承外徑相配合的內(nèi)圓柱面，所述的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面的外側(cè)設(shè)置一與所述的滾筒主軸相配合的內(nèi)孔，所述的支承體外圓柱面的一側(cè)設(shè)置一與所述的滾筒體外端面相貼接的端面。
所述的支承體的內(nèi)圓柱面與所述的滾動(dòng)軸承外徑設(shè)置為緊配合。所述的支承體的外圓柱面與所述的滾筒體的內(nèi)徑設(shè)置為緊配合。所述的支承體的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面與所述的滾動(dòng)軸承的相對(duì)應(yīng)的端面相貼接。所述的支承體的內(nèi)孔與與所述的滾筒主軸的外徑設(shè)置為間隙配合。所述的滾筒主軸的外徑與所述的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈設(shè)置為緊配合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、裝配與調(diào)整操作更為迅速、快捷和方便；2.降低制造成本；3.外形美觀、牢固結(jié)實(shí)、使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的滾筒主軸結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1示出了本實(shí)用新型流水線滾筒的一個(gè)實(shí)施方式。它包括滾筒主軸1，滾筒主軸1的兩端各配置一滾動(dòng)軸承3，滾筒主軸1的一端與所述的滾動(dòng)軸承3之間設(shè)置一減振彈簧5，兩端的滾動(dòng)軸承3外徑各固定安裝一支承體4，兩端的支承體4的外徑固定安裝一滾筒體2，支承體4設(shè)置為帶一內(nèi)凹的圓環(huán)形端面41的近似于“弓”字型結(jié)構(gòu)，支承體的外徑設(shè)置一與滾筒體2的內(nèi)徑相配合的外圓柱面42，內(nèi)凹的圓環(huán)形端面41的內(nèi)側(cè)設(shè)置一與滾動(dòng)軸承3外徑相配合的內(nèi)圓柱面43，內(nèi)凹的圓環(huán)形端面41的外側(cè)設(shè)置一與滾筒主軸1相配合的內(nèi)孔45，支承體4外圓柱面42的一側(cè)設(shè)置一與滾筒體2外端面相貼接的端面44。
支承體的內(nèi)圓柱面43與滾動(dòng)軸承3的外徑設(shè)置為緊配合，支承體的外圓柱面42與滾筒體2的內(nèi)徑設(shè)置為緊配合。所以支承體4是跟著滾筒體2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且支承體4以帶動(dòng)滾動(dòng)軸承3的外圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
支承體的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面41與所述的滾動(dòng)軸承3的相對(duì)應(yīng)的端面相貼接，用以軸向定位滾動(dòng)軸承3。
滾筒主軸1與滾動(dòng)軸承3的內(nèi)圈設(shè)置為緊配合，滾筒主軸1與滾動(dòng)軸承3的內(nèi)圈是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。支承體的內(nèi)孔45與與所述的滾筒主軸1的外徑設(shè)置為間隙配合，以實(shí)現(xiàn)支承體4在滾筒主軸1的外徑上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的支承體4是采用鈑金沖壓成型工藝制作，其生產(chǎn)效率較高。
本實(shí)用新型流水線滾筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配與維護(hù)方便、且成本較低。
權(quán)利要求1.一種流水線滾筒，它包括滾筒主軸，所述的滾筒主軸的兩端各配置一滾動(dòng)軸承，所述的滾筒主軸的一端與所述的滾動(dòng)軸承之間設(shè)置一減振彈簧，所述的兩端的滾動(dòng)軸承外徑各固定安裝一支承裝置，所述的兩端的支承裝置的外徑固定安裝一滾筒體，其特征在于所述的支承裝置設(shè)置為一支承體(4)，所述的支承體(4)設(shè)置為帶一內(nèi)凹的圓環(huán)形端面(41)的近似于“弓”字型結(jié)構(gòu)，所述的支承體(4)的外徑設(shè)置一與所述的滾筒體(2)的內(nèi)徑相配合的外圓柱面(42)，所述的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面(41)的內(nèi)側(cè)設(shè)置一與所述的滾動(dòng)軸承(3)外徑相配合的內(nèi)圓柱面(43)，所述的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面(41)的外側(cè)設(shè)置一與所述的滾筒主軸(1)相配合的內(nèi)孔(45)，所述的支承體(4)外圓柱面(42)的一側(cè)設(shè)置一與所述的滾筒體(2)外端面相貼接的端面(44)。
2.如權(quán)利要求1所述的流水線滾筒，其特征在于所述的支承體的內(nèi)圓柱面(43)與所述的滾動(dòng)軸承(3)外徑設(shè)置為緊配合。
3.如權(quán)利要求1所述的流水線滾筒，其特征在于所述的支承體的外圓柱面(42)與所述的滾筒體(2)的內(nèi)徑設(shè)置為緊配合。
4.如權(quán)利要求1所述的流水線滾筒，其特征在于所述的支承體的內(nèi)凹的圓環(huán)形端面(41)與所述的滾動(dòng)軸承(3)的相對(duì)應(yīng)的端面相貼接。
5.如權(quán)利要求1所述的流水線滾筒，其特征在于所述的支承體的內(nèi)孔(45)與與所述的滾筒主軸(1)的外徑設(shè)置為間隙配合。
6.如權(quán)利要求1或5所述的流水線滾筒，其特征在于所述的滾筒主軸(1)的外徑與所述的滾動(dòng)軸承(3)的內(nèi)圈設(shè)置為緊配合。
專利摘要一種流水線滾筒，它包括滾筒主軸，滾筒主軸的兩端各配置一滾動(dòng)軸承，兩端的滾動(dòng)軸承外徑各固定安裝一支承體，兩端的支承體的外徑固定安裝一滾筒體，支承體設(shè)置為帶一內(nèi)凹的圓環(huán)形端面的近似于“弓”字型結(jié)構(gòu)，它的外徑設(shè)置一與滾筒體的內(nèi)徑相配合的外圓柱面，內(nèi)凹的圓環(huán)形端面的內(nèi)側(cè)設(shè)置一與滾動(dòng)軸承外徑相配合的內(nèi)圓柱面，內(nèi)凹的圓環(huán)形端面的外側(cè)設(shè)置一與滾筒主軸相配合的內(nèi)孔，支承體外圓柱面的一側(cè)設(shè)置一與滾筒體外端面相貼接的端面，支承體采用鈑金沖壓成型工藝制作；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配與調(diào)整方便、又外形美觀、整體牢固結(jié)實(shí)、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16C13/00GK2784363SQ200420114558
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者蔣建勇 申請(qǐng)人:蔣建勇