專利名稱：襯墊材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及襯墊材料，具體涉及特別適用于單體應(yīng)用的非反 應(yīng)性襯墊材料。
背景技術(shù)：
單體應(yīng)用包括例如氯乙烯和苯乙烯單體處理，需要特殊處理以防 止高反應(yīng)性單體與周圍環(huán)境反應(yīng)，包括管道、閥門、襯墊等。
多種 襯墊應(yīng)用的優(yōu)選襯墊材料是聚四氟乙烯(PTFE)，因其耐腐蝕 性高。PTFE襯墊材料常通過(guò)混合PTFE與填料或者提供金屬篩或箔的 襯板來(lái)加固，以加入所需的強(qiáng)度特征并降低與PTFE有關(guān)的蠕變和冷流 問(wèn)題。
然而，由PTFE基材料制成的襯墊已表現(xiàn)出不能用于單體應(yīng)用。 雖然PTFE具有高度耐腐蝕性，但是單體與該襯墊材料反應(yīng)，并導(dǎo)致 密封過(guò)早失效。PTFE襯墊材料用于單體應(yīng)用的失效據(jù)被認(rèn)為是"爆 花粒(p叩-corning)"引起的。當(dāng)個(gè)體單體單元滲入PTFE結(jié)構(gòu)的微 隙中并聚合時(shí)，發(fā)生"爆花粒"。個(gè)體單體單元小于微隙，因此它們 可以繞過(guò)和通過(guò)PTFE結(jié)構(gòu)并進(jìn)入這些孔隙。當(dāng)多個(gè)單體單元遷入微 隙時(shí)，它們可以聚合。由于高度有序地聚合，聚合結(jié)構(gòu)通常大于個(gè)體 單體單元的總和。在PTFE微隙內(nèi)新形成聚合物的這種尺寸增大對(duì)微隙的內(nèi)壁施加力，并向外推，同時(shí)其它單體進(jìn)入、聚合，新聚合物在 微隙內(nèi)膨脹。該膨脹最后導(dǎo)致微隙破裂，并拉伸、撕裂或拉裂周圍的
PTFE結(jié)構(gòu)。隨著此過(guò)程在整個(gè)PTFE結(jié)構(gòu)中持續(xù)，襯墊材料被弱化并 更易失效。
有多種不同類型的PTFE襯墊材料，包括改性的PTFE、未填充的 PTFE、填充的PTFE和涂覆的PTFE體系。用于單體應(yīng)用時(shí)，已知全 部這些PTFE襯墊材料表現(xiàn)出上述討論的"爆花粒"現(xiàn)象。
為了克服PTFE基襯墊中出現(xiàn)的"爆花粒"，通常推薦氟化乙烯 丙烯(FEP)或全氟烷氧基共聚物(PFA)襯墊材料。這些材料沒(méi)有出現(xiàn) PTFE中觀察到的微隙，因而不會(huì)使單體穿過(guò)襯墊表面并聚合。然而， 氟化熱塑性聚合物襯墊材料，例如PFA和FEP，不能提供PTFE襯墊 具有的結(jié)構(gòu)剛度，并且也易受冷流/蠕變影響。另外，這些材料購(gòu)買更 加昂貴，更難以與填料結(jié)合，并且需要更昂貴的處理方式和機(jī)器。
因此，合乎需要的是提供包含PTFE的剛性、容易加工和相對(duì)經(jīng) 濟(jì)的襯墊材料，并對(duì)單體和其它高反應(yīng)性化合物具有增強(qiáng)的耐性。本 發(fā)明涉及這些認(rèn)知到的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種襯墊材料，其包含聚四氟乙烯 (PTFE)和熔點(diǎn)低于PTFE的熱塑性聚合物。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中， 熱塑性聚合物包括氟化熱塑性聚合物。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中， 氟化熱塑性聚合物包括氟化乙烯丙烯。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式 中，氟化熱塑性聚合物包括全氟烷氧基共聚物。本發(fā)明最優(yōu)選的實(shí)施 方式中，PTFE包括全密度PTFE。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，襯墊 材料進(jìn)一步包含填料物質(zhì)。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，根據(jù)襯墊材料的總重量，襯墊材料中PTFE的存在量為約50%至小于100%。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中， 根據(jù)襯墊材料的總重量，熱塑性聚合物的存在量大于0%至約20%。本 發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，根據(jù)襯墊材料的總重量，熱塑性聚合物的存 在量為至少5%至約15%。
本發(fā)明的第二個(gè)方面提供一種襯墊材料，其基本上由聚四氟乙烯 (PTFE)和至少一種熔點(diǎn)低于PTFE熔點(diǎn)的熱塑性聚合物組成。本發(fā)明的 一個(gè)實(shí)施方式中，襯墊材料包含兩種以上熱塑性聚合物的混合物。本 發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，襯墊材料進(jìn)一步包含填料物質(zhì)。本發(fā)明的 一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，熱塑性聚合物包括氟化熱塑性聚合物。本發(fā)明 一個(gè)最優(yōu)選實(shí)施方式中，氟化熱塑性聚合物包括氟化乙烯丙烯。本發(fā) 明的另一個(gè)最優(yōu)選實(shí)施方式中，氟化熱塑性聚合物包括全氟烷氧基共 聚物。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，根據(jù)襯墊材料的總重量，熱塑性聚 合物的存在量為大于5%至約20%。
本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種襯墊材料的制造方法，其包括 混合聚四氟乙烯(PTFE)和熔點(diǎn)低于PTFE熔點(diǎn)的氟化熱塑性聚合物以 及溶劑，形成漿液，將該漿液裝入真空裝置，對(duì)該漿液施加真空并除 去大部分溶劑，將剩余的槳液裝入框架，并將漿液壓成料塊，壓延料 塊形成料片，提高溫度烘干混合物除去任何殘余的溶劑，加熱該料片 至高于PTFE和熱塑性聚合物兩種組分的熔點(diǎn)，并以受控方式冷卻該料 片，其中熱塑性聚合物流入并填充PTFE結(jié)構(gòu)中的任何孔隙，得到低孔 隙率的成品襯墊材料。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，加熱料片至超過(guò)組分的熔點(diǎn)并以受 控方式冷卻該料片的步驟，進(jìn)一步包括在外加壓力下進(jìn)行加熱和冷卻 的步驟。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，在小于加熱步驟壓力的壓力下 進(jìn)行冷卻步驟。本發(fā)明替代的實(shí)施方式中，在沒(méi)有外加壓力下進(jìn)行冷
7卻步驟。
本發(fā)明的一個(gè)特征和優(yōu)點(diǎn)是用于單體和其它高反應(yīng)性應(yīng)用的
PTFE基襯墊材料，其不易受到在PTFE基襯墊中通常觀察到的爆花粒 現(xiàn)象的影響。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于PTFE襯墊材料中存在氟化熱塑性 聚合物，襯墊材料的可焊性增加。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，根據(jù)本發(fā)明，可能有襯墊材料的許多 不同實(shí)施方式。本發(fā)明的其它用途、目的、優(yōu)點(diǎn)和新的特征，在下文 的具體說(shuō)明中將闡述，并且通過(guò)下文的試驗(yàn)或本發(fā)明的實(shí)施，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員將更為顯而易見(jiàn)。
因此，已經(jīng)概括出相當(dāng)廣泛的本發(fā)明比較重要的特征，以便可更 好地理解下文的具體說(shuō)明，并可更好地體會(huì)本發(fā)明對(duì)于本領(lǐng)域的貢獻(xiàn)。 顯然，在下文中將描述到本發(fā)明的其它特征，并且其將形成所附權(quán)利 要求的主題。在這方面，在詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式之前，應(yīng) 該理解本發(fā)明不能將其應(yīng)用局限于這些細(xì)節(jié)和闡述、以及下文闡述的 組分的安排。本發(fā)明可以有其它實(shí)施方式，并且能夠以多種方式實(shí)踐 和進(jìn)行。
還應(yīng)該理解本文的措辭和術(shù)語(yǔ)是用于說(shuō)明，在任何方面都不應(yīng)看 作是限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解本公開(kāi)中的概念是基本的，并 且可用作為實(shí)施本開(kāi)發(fā)多項(xiàng)目的時(shí)設(shè)計(jì)其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 重要的是應(yīng)認(rèn)為權(quán)利要求包括那些等同的構(gòu)造，只要它們不脫離本發(fā) 明的精神和范圍。
因此使本發(fā)明更為清楚的上述特征、優(yōu)點(diǎn)和目的以及其它方面的 方式已經(jīng)能夠獲得并能詳盡理解，參考圖解于附圖
的實(shí)施方式可以對(duì)發(fā)明上述簡(jiǎn)要概括進(jìn)行更具體描述，這些附圖構(gòu)成了說(shuō)明書(shū)的一部分， 其中同樣的參考標(biāo)記在全部多個(gè)視圖中指代同樣的部分。然而，應(yīng)當(dāng) 注意附圖僅圖解說(shuō)明了本發(fā)明優(yōu)選和選擇性的實(shí)施方式，因此，不應(yīng) 被認(rèn)為限定其范圍，因?yàn)楸景l(fā)明可包括其它等同作用的實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種特別適用于單體應(yīng)用的襯墊材料，包含PTFE 和氟化熱塑性聚合物的混合物，所述襯墊材料不易發(fā)生單體微吸收和 襯墊材料的爆花?，F(xiàn)象。而本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于單體應(yīng)用的 襯墊材料，能夠理解該襯墊材料在高反應(yīng)性環(huán)境中具有其它應(yīng)用。
在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，PTFE組分包含全密度PTFE均聚 物，使其中的一般微隙最小化。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，PTFE 組分包含替代的PTFE材料例如改性的全密度PTFE共聚物，PTFE的 其它已知變體。
氟化熱塑性聚合物優(yōu)選是具有低反應(yīng)性并且熔點(diǎn)低于PTFE組分 的聚合物。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，氟化熱塑性聚合物的組合 物與PTFE共用?？梢圆捎梅療崴苄跃酆衔锏慕M合物以賦予成品材料 其它合乎需要的特征。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，氟化熱塑性聚合物組分選自 FEP (氟化乙烯丙烯)和PFA(全氟垸氧基共聚物)。最優(yōu)選用于本發(fā)明的 氟化熱塑性聚合物是PFA。除了優(yōu)選的FEP和PFA，其它可熔融加工 的氟化熱塑性聚合物或可熔融加工的氟化熱塑性聚合物的組合物可共 同用于本發(fā)明。
盡管不是優(yōu)選，但使用非氟化熱塑性聚合物在本發(fā)明范圍內(nèi)。優(yōu) 選氟化熱塑性聚合物是因?yàn)樵谒鼈兞魅隤TFE結(jié)構(gòu)內(nèi)的孔隙后，氟化熱 塑性聚合物將與附近的PTFE鍵合。其它可熔融加工的聚合物可以流入并填充PTFE結(jié)構(gòu)中的孔隙，但是它們通常不會(huì)與PTFE鍵合。因此，
其它適用于本發(fā)明的熱塑性聚合物包括與PTFE相容的、并在本發(fā)明加
工范圍內(nèi)有可用溫度的那些聚合物。
PTFE和熱塑性聚合物組分的相對(duì)量根據(jù)所制備襯墊材料的具體 應(yīng)用而不同。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，根據(jù)襯墊材料的最終重量， PTFE組分占約50重量％至小于100重量％。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施 方式中，PTFE組分占約70重量％至小于100重量％。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu) 選實(shí)施方式中，熱塑性聚合物組分的存在量為大于5%至約20%。本發(fā) 明的最優(yōu)選實(shí)施方式中，根據(jù)成品襯墊材料的總重量，熱塑性聚合物 組分占約10%至約15%。
通常PTFE和氟化熱塑性聚合物本身不是非常好的襯墊材料，因 為它們都表現(xiàn)出高的冷流或蠕變。隨著其它填料的復(fù)合，正如本領(lǐng)域 所知的，極大地改善了襯墊材料的抗蠕變性。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式 中，PTFE可被多種目前用于填充PTFE的粒狀填料填充。粒狀填料可 以是無(wú)機(jī)材料，選自金屬、半金屬、金屬氧化物、玻璃、云母、二氧 化硅、二氧化鈦、鈦酸鋇、鈦酸鉀等。粒狀填料也可以是有機(jī)材料， 選自活性碳、碳黑、多種顏料和聚合樹(shù)脂。
本發(fā)明的第二方面中，制備襯墊材料是通過(guò)將顆粒狀和/或細(xì)粉狀 PTFE與粉狀氟化熱塑性聚合物混合，并采用本領(lǐng)域已知的制造襯墊材 料料片的方法加工組合物。
該方法的一個(gè)示例性實(shí)施方式中，稱重干燥的PTFE和PFA，并 將其加入至溶劑，例如石腦油，形成漿液?；旌显摑{液并倒入真空裝 置，以除去大部分溶劑。然后將剩余的PTFE/PFA/溶劑混合物加到框 架中，并在高壓下壓制形成料塊。然后壓延料塊，并在烘箱中干燥得 到的料片，以除去任何多余的溶劑。然后加熱該料片至高于PTFE和 PFA組分的熔點(diǎn)，隨后以受控方式冷卻。
10目前了解該方法和產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)是純PTFE在約621。F (327。C)固化， 而PFA在約582。F(306t:)固化。在燒結(jié)步驟后，冷卻PTFE/PFA料片。 因?yàn)镻TFE的固化點(diǎn)高于PFA的固化點(diǎn)，在它冷卻時(shí)，PFA仍為液態(tài) 并流入PTFE結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的微隙內(nèi)。PFA填充并封閉微隙。通過(guò)消除成 品中的微隙，可消除PTFE襯墊在單體應(yīng)用中的爆花粒現(xiàn)象和隨后的失 效。
優(yōu)選實(shí)施方式中，混合材料并形成襯墊材料料片，然后可以將其 沖切成特定應(yīng)用的所需形狀。本發(fā)明的一個(gè)替代實(shí)施方式中，將材料 組合物用于模制或擠出過(guò)程，產(chǎn)生分離的襯墊而不是料片形式。本發(fā) 明的另一個(gè)替代實(shí)施方式中，以切條和切片方法形成襯墊材料，其中 襯墊材料形成圓柱形坯料，然后通過(guò)車床，削下所需厚度的料片。本 領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，有多種方法可以利用本發(fā)明襯墊材料提供用 于單體應(yīng)用的非反應(yīng)性隔離物。
本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式中，可以使用任選的加工方法，其中襯墊 材料在壓力下加熱和冷卻，以進(jìn)一步降低材料中孔隙的孔尺寸并增強(qiáng) 孔隙的填充。 一旦如上所述從烘箱移去干燥的PTFE/PFA料片，將該料 片放置在加熱板之間的壓制機(jī)中。用鋁箔片緊挨PTFE/PFA料片，并將 薄鋼板放置在鋁箔片的另一面上，形成多層夾層。薄鋼板有助于保持 材料的表面光滑，鋁箔防止PTFE材料粘合至薄鋼板?？梢匀芜x用硅基 脫模噴霧劑或其它合適的脫模劑代替鋁箔，以使得PTFE/PFA襯墊材料 從薄鋼板上脫離。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，包括加壓加熱和冷卻的任選加工方 法可用于干燥的未燒結(jié)襯墊料片，也可用于之前烘箱燒結(jié)的料片。例 如，對(duì)于燒結(jié)料片，將整個(gè)夾層鉗至壓制機(jī)體的一部分或支撐臺(tái)，關(guān) 閉壓制機(jī)施加壓力以保持組件位置，同時(shí)加熱至熔融熱塑性聚合物進(jìn) 入PTFE的孔隙所需的溫度和時(shí)間。例如，某些典型材料組合物的優(yōu)選初始?jí)毫s為100磅/平方英寸(689 kPa)至150磅/平方英寸(1034kPa)， 并優(yōu)選壓制溫度約為650。F(3WC)至700°F(37rC)，即剛好高于PTFE 組分的熔點(diǎn)。隨著燒結(jié)元件的溫度上升，它們膨脹，并且壓制機(jī)內(nèi)壓 力增加，通常達(dá)到約400磅/平方英寸(2756kPa)至500磅/平方英寸(3445 kPa)的水平。對(duì)于通常1/8英寸(0.32厘米)厚的元件和預(yù)熱壓制機(jī)，壓 制至加熱元件的總時(shí)間約為3分鐘。較薄的元件加熱更快，而較厚者 需要更長(zhǎng)的壓制時(shí)間。
加熱步驟完成后，冷卻得到的組件。優(yōu)選在壓力下進(jìn)行冷卻，然 而，該步驟可以任選在大氣壓下進(jìn)行。優(yōu)選將組件從加熱的壓制機(jī)快 速轉(zhuǎn)移至冷卻的壓制機(jī)，然后關(guān)閉后者，在冷卻步驟期間施加并保持 壓力，該壓力小于加熱步驟期間的初始?jí)毫ΑＭǔ?，約為5磅/平方英 寸(34 kPa)至30磅/平方英寸(207 kPa)的壓力是足夠的。如有必要或需 要，加熱和冷卻步驟可以在同一壓制機(jī)中進(jìn)行。
如上所述在壓力下加工襯墊材料將進(jìn)一步減少PTFE的孔隙率，
因此需要較少的熱塑性聚合物填充存留的孔隙。此外，孔隙率降低導(dǎo)
致襯墊材料密封性的改善。結(jié)果是密度改良的更好的襯墊材料，其暴 露于單體時(shí)耐性更佳。
本發(fā)明襯墊材料的另一個(gè)特征和優(yōu)點(diǎn)是，由于加入氟化熱塑性聚 合物，增強(qiáng)了材料的可焊性。如授予Pitolaj的美國(guó)專利No. 4,990,296 中所討論，這里引入作為參考，接合填充的和/或燒結(jié)的PTFE元件具 有一些困難。焊接這些元件的一個(gè)方法是，用氟化熱塑性聚合物例如 FEP中間層來(lái)增強(qiáng)PTFE元件間的粘合。本發(fā)明襯墊材料的優(yōu)點(diǎn)在于存 在已經(jīng)復(fù)合到PTFE結(jié)構(gòu)內(nèi)的氟化熱塑性聚合物。這使得各襯墊材料片 可以結(jié)合在一起，而不需要另外的中間粘合層。使用本發(fā)明材料的具 體焊接方法可以包括描述于美國(guó)4,990,296專利的方法，或其它已知的 PTFE焊接方法。盡管已經(jīng)參考特定的實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這些 實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明原理的闡釋。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解， 本發(fā)明的裝置和方法可以用其它方式和實(shí)施方式構(gòu)成并實(shí)施。因此， 不應(yīng)該認(rèn)為本文的說(shuō)明部分是限定本發(fā)明，因?yàn)槠渌鼘?shí)施方式也在本 發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種襯墊材料，包含聚四氟乙烯(PTFE)和熔點(diǎn)低于PTFE熔點(diǎn)的熱塑性聚合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的襯墊材料，其中熱塑性聚合物包括氟化 熱塑性聚合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯墊材料，其中氟化熱塑性聚合物包括 氟化乙烯丙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯墊材料，其中氟化熱塑性聚合物包括 全氟垸氧基共聚物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的襯墊材料，進(jìn)一步包含填料物質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯墊材料，其中PTFE包括全密度PTFE。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯墊材料，其中根據(jù)襯墊材料的總重量， 襯墊材料中PTFE的存在量為約50%至小于100%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯墊材料，其中根據(jù)襯墊材料的總重量， 熱塑性聚合物的存在量為大于0%至約20%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的襯墊材料，其中根據(jù)襯墊材料的總重量， 熱塑性聚合物的存在量為至少5%至約15%。
10. —種襯墊材料，基本由如下物質(zhì)組成-聚四氟乙烯(PTFE)和至少一種熔點(diǎn)低于PTFE熔點(diǎn)的熱塑性聚合物。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的襯墊材料，包含兩種以上熱塑性聚合物的混合物。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的襯墊材料，進(jìn)一步包含填料物質(zhì)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的襯墊材料，其中熱塑性聚合物包括氟 化熱塑性聚合物。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的襯墊材料，其中氟化熱塑性聚合物包 括氟化乙烯丙烯。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的襯墊材料，其中氟化熱塑性聚合物包 括全氟垸氧基共聚物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的襯墊材料，其中根據(jù)襯墊材料的總重 量，熱塑性聚合物的存在量為大于5%至約20%。
17. —種制造襯墊材料的方法，包括混合聚四氟乙烯(PTFE)和熔點(diǎn)低于PTFE熔點(diǎn)的氟化熱塑性聚合 物以及溶劑，形成漿液；將漿液裝入真空裝置； 對(duì)漿液施加真空并除去大部分溶劑； 將剩余的漿液裝入框架，并壓制漿液形成料塊； 壓延料塊形成料片；提高溫度干燥混合物，除去任何殘余的溶劑； 加熱料片至高于PTFE和熱塑性聚合物組分二者的熔點(diǎn)；并且， 以受控方式冷卻料片；其中熱塑性聚合物流入并填充PTFE結(jié)構(gòu)中的任何孔隙，形成低 孔隙率的成品襯墊材料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中加熱料片至高于組分的熔點(diǎn)并以受控方式冷卻料片的步驟，進(jìn)一步包括在外加壓力下進(jìn)行加熱 和冷卻的步驟。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中進(jìn)行冷卻步驟的壓力低于 加熱步驟的壓力。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中的冷卻步驟在沒(méi)有外加壓 力下進(jìn)行。
全文摘要
一種襯墊材料，包含聚四氟乙烯(PTFE)和熔點(diǎn)低于PTFE熔點(diǎn)的熱塑性聚合物。優(yōu)選熱塑性聚合物包括氟化熱塑性聚合物，最優(yōu)選氟化熱塑性聚合物包括氟化乙烯丙烯和全氟烷氧基共聚物。PTFE組分優(yōu)選包括全密度PTFE，并可以任選加入填料物質(zhì)。根據(jù)襯墊材料的總重量，襯墊材料中PTFE組分的存在量為約50％至小于100％，并且根據(jù)襯墊材料的總重量，熱塑性聚合物的存在量為大于0％至約20％。
文檔編號(hào)F16L1/00GK101427061SQ200580018582
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者亞羅德·R·哈馬, 埃里克·菲爾普斯, 斯特凡·皮托拉伊 申請(qǐng)人:加洛克密封技術(shù)股份有限公司