專利名稱：用于滾動軸承的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于滾動軸承的密封裝置，具體而言涉及形成接觸式密封裝置的密封構(gòu)件的唇的形狀。
背景技術(shù)：
滾動軸承設(shè)置有密封裝置，該密封裝置用于防止軸承中的油脂泄漏以及外來物質(zhì)從外部進(jìn)入。有兩類這樣的密封裝置。一類包括安裝在軸承中的金屬遮蔽構(gòu)件。另一類包括安裝在軸承中并由彈性材料(例如合成橡膠)制成的密封構(gòu)件。本發(fā)明屬于后一類，即屬于包括密封構(gòu)件的一類。該后一類進(jìn)一步分為非接觸式和接觸式，在所述非接觸式中，密封構(gòu)件被固定到軸承圈中的一個(gè)上，同時(shí)面對另一軸承圈，在所述密封構(gòu)件和所述另一軸承圈之間限定了曲徑間隙，在所述接觸式中，密封構(gòu)件與所述另一軸承圈接觸，在其間沒有間隙。本發(fā)明針對接觸式。
通常，使用密封構(gòu)件的接觸式密封裝置包括密封槽，形成在軸承的內(nèi)圈的徑向外表面中；密封構(gòu)件固定槽，形成在外圈的徑向內(nèi)表面中，以與相應(yīng)的密封槽相對；密封構(gòu)件，固定在這些槽之間。每個(gè)密封構(gòu)件在其徑向內(nèi)部具有主唇和輔助唇，并且每個(gè)密封構(gòu)件的外邊緣安裝在形成在外圈的徑向內(nèi)表面中的固定槽之一中或者固定到所述固定槽之一。主唇與密封槽接觸，以限定接觸密封。在輔助唇和內(nèi)圈的徑向外表面之間限定曲徑式密封(見專利文件1-4)。每個(gè)密封構(gòu)件可以包括多個(gè)輔助唇(見專利文件2和4)。
對于主唇和輔助唇的形狀，通常將形成每個(gè)密封構(gòu)件的合成橡膠的末端分成兩部分來限定主唇和輔助唇。在一個(gè)配置中，主唇設(shè)置在內(nèi)側(cè)，而輔助唇設(shè)置在外側(cè)(見專利文件1和3)。相反，在另一配置中，主唇設(shè)置在外側(cè)，而輔助唇設(shè)置在內(nèi)側(cè)(見專利文件2和4)。
為了提高密封性，主唇的過盈優(yōu)選盡可能大。但是過盈越大，軸承的轉(zhuǎn)矩就越大。相反，過盈越小，軸承的轉(zhuǎn)矩就越小。但是在這種情況下，密封性也降低。在軸承高速旋轉(zhuǎn)期間，軸承的內(nèi)部壓力升高。因此，如果密封性不足，則油脂會與空氣一起排出，從而污染軸承的環(huán)境。油脂的泄漏也會導(dǎo)致軸承中油脂短缺，因而縮短軸承的壽命。因此，如果要求低轉(zhuǎn)矩，則必須減少主唇的過盈，同時(shí)減少密封在軸承中的油脂的量。還需要防止油脂泄漏，以保持密封的油脂的量。
專利文件1日本專利公開46-39361B(實(shí)施例；圖1)專利文件2日本實(shí)用新型公開3-121225A(圖2)專利文件3日本專利公開2003-13977A(第一實(shí)施例；圖1)專利文件4日本專利公開2004-68924A(第一實(shí)施例；圖2)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的如在專利文件1和3中所示，如果主唇設(shè)置在內(nèi)側(cè)，則軸承的內(nèi)部壓力直接由主唇承載，使得趨于設(shè)置較高的過盈來保持高密封性。這導(dǎo)致高轉(zhuǎn)矩。相反，在如專利文件2和4中所示的主唇設(shè)置在外側(cè)的配置中，因?yàn)檩S承的內(nèi)部壓力被設(shè)置在內(nèi)側(cè)的輔助唇減小，所以即使主唇的過盈設(shè)置得較低，也能以低轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)良好密封性。
但是隨著當(dāng)今的軸承旋轉(zhuǎn)速度的增加，需要進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)矩并進(jìn)一步提高密封性。
因此，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步提高主唇設(shè)置在外側(cè)的類型的接觸式密封裝置的密封性并進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)矩。
實(shí)現(xiàn)該目的的手段為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種用于滾動軸承的密封裝置，包括圓周密封槽，形成在內(nèi)圈的徑向外表面中；密封構(gòu)件，它們的外邊緣固定到外圈的面對所述密封槽的徑向內(nèi)表面，所述密封構(gòu)件中的每個(gè)具有設(shè)置在其徑向內(nèi)部的主唇和輔助唇，所述主唇與所述密封槽之一接觸，以限定接觸密封，所述輔助唇靠近所述密封槽設(shè)置或者靠近所述密封槽的附近部分設(shè)置，以限定曲徑式密封，其特征在于，所述密封構(gòu)件中的每個(gè)具有位于與內(nèi)圈的徑向外表面的高度基本上相同的高度處的分支部分，通過所述密封構(gòu)件的從所述分支部分徑向向內(nèi)延伸的部分形成所述主唇，所述主唇的末端與所述密封槽的外槽壁接觸，以限定所述接觸密封，通過所述密封構(gòu)件的從所述分支部分軸向向內(nèi)延伸的部分形成所述輔助唇，所述曲徑式密封限定在所述輔助唇的末端和所述密封槽的內(nèi)槽壁之間。
在該密封裝置中，通過曲徑式密封和接觸密封來密封油脂，并防止油脂泄漏，其中，所述曲徑式密封中的每個(gè)由輔助唇限定，所述接觸密封中的每個(gè)由主唇限定。接觸密封和曲徑式密封也防止外部物質(zhì)從外部進(jìn)入。通過主唇和輔助唇中的每個(gè)以及密封槽的面對這些唇的內(nèi)槽壁來限定具有較大容積的油脂池。油脂池用來減小油脂泄漏的壓力。
另外，因?yàn)檩o助唇的徑向外表面在與內(nèi)圈的徑向外表面的高度基本相同的高度處軸向延伸，所以擠出滾道槽的油脂可以平滑地流向它的徑向外表面。主唇和輔助唇從其分支的分支部分位于“與內(nèi)圈的徑向外表面的高度基本相同的高度處”。這意味著分支部分位于內(nèi)圈的徑向外表面的軸向延伸部分上或者其附近，使得輔助唇在與內(nèi)圈的徑向外表面的高度基本相同的高度處從分支部分向內(nèi)圈延伸。
如果輔助唇從內(nèi)圈的徑向外表面的延伸部分徑向向外偏移，則輔助唇的末端表面優(yōu)選地為錐形表面，并且所述錐形表面相對于內(nèi)圈的徑向外表面具有超過90°的傾角。通過設(shè)置這樣的錐形表面，油脂可以平滑地流到輔助唇的徑向外表面上。
本發(fā)明的效果如上所述，以與主唇設(shè)置在外側(cè)且輔助唇設(shè)置在內(nèi)側(cè)的傳統(tǒng)配置相同的方式，內(nèi)側(cè)輔助唇用來減小內(nèi)部壓力，從而減小作用在主唇上的內(nèi)部壓力。根據(jù)本發(fā)明，主唇和輔助唇通過倒L形的分支部分相互連接，在這些部分和密封槽的內(nèi)槽壁之間限定了具有大容積的油脂池。油脂池用來進(jìn)一步減小內(nèi)部壓力，使得可以減小主唇的過盈，從而減小轉(zhuǎn)矩，而同時(shí)提高密封性。
此外，因?yàn)檩o助唇的徑向外表面位于與內(nèi)圈的徑向外表面的高度基本相同的高度處，所以可以將擠出滾道槽(raceway groove)的油脂平滑地引導(dǎo)向輔助唇的徑向外表面。這使得可以減小穿過曲徑式密封流到油脂池中的油脂的量。因此，可以進(jìn)一步減小轉(zhuǎn)矩并提高密封性。


實(shí)施例1的剖視圖[圖2](a)實(shí)施例1的局部放大剖視圖，(b)示出滑動接觸部分的小槽部分的放大剖視圖，(c)示出滑動接觸部分的接觸密封的放大剖視圖[圖3]示出各實(shí)施例的轉(zhuǎn)矩值的實(shí)際測量結(jié)果的曲線圖[圖4]示出各實(shí)施例的油脂泄漏量的實(shí)際測量結(jié)果的曲線圖[圖5]實(shí)施例2的局部放大剖視圖[圖6]對比示例的局部放大剖視圖[圖7]實(shí)施例3的局部放大剖視圖[圖8]實(shí)施例4的局部放大剖視圖標(biāo)號說明1.內(nèi)圈2.滾道槽3.導(dǎo)向面(land)4.密封槽5.外圈6.密封構(gòu)件固定槽7.滾道槽8.滾珠9.保持架11.密封構(gòu)件12.金屬芯13.合成橡膠14.收縮部分15.分支部分16.主唇
17.輔助唇18.內(nèi)槽壁19.曲徑式密封20.槽底21.外槽壁22.外導(dǎo)向面23.滑動接觸部分25.接觸密封26.小槽部分27.錐形表面28.錐形表面29.傾斜表面30.端表面31.傾斜表面本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式下面，參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1圖1和圖2中所示的實(shí)施例1的滾動軸承在形成于內(nèi)圈1的徑向外表面中的滾道槽2的兩側(cè)具有形成在導(dǎo)向面(land)3中的圓周密封槽4。密封構(gòu)件固定槽6形成在外圈5的徑向內(nèi)表面中，以面對相應(yīng)的密封槽4。滾道槽7形成在外圈5的徑向內(nèi)表面中，以面對滾道槽2。滾珠8設(shè)置在滾道槽2和7之間。滾珠8通過保持架9沿圓周相互分隔預(yù)定的距離。
環(huán)形密封構(gòu)件11設(shè)置在每個(gè)密封槽4和相應(yīng)的密封構(gòu)件固定槽6之間。密封構(gòu)件11通過在金屬芯12上模制合成橡膠而形成。它們的外邊緣10安裝在相應(yīng)的密封構(gòu)件固定槽6中并固定到相應(yīng)的密封構(gòu)件固定槽6。金屬芯12的內(nèi)徑R1大于內(nèi)圈1的導(dǎo)向面3的外徑R2(在權(quán)力要求中，導(dǎo)向面3被稱為內(nèi)圈的徑向外表面)。在每個(gè)金屬芯12的內(nèi)徑和導(dǎo)向面3的軸向延伸部分L之間(見圖2)，合成橡膠13形成有收縮部分14(見圖2)。在收縮部分14處，合成橡膠13具有減小的壁厚度。
如圖2所示，合成橡膠13具有從收縮部分14徑向向內(nèi)延伸的平直部分。分支部分15設(shè)置在平直部分的中間點(diǎn)處。所述平直部分的從分支部分15徑向向內(nèi)延伸的部分用作主唇16。合成橡膠13進(jìn)一步包括從分支部分15向內(nèi)軸向延伸的部分。這部分用作輔助唇17。主唇16和輔助唇17在分支部分15處以倒L形連接到一起。
分支部分15是主唇16的厚度的延伸部分與輔助唇17的厚度的延伸部分相交叉的部分(圖2(a)中點(diǎn)劃線包圍的部分)。示出的分支部分15從導(dǎo)向面3的延伸部分L徑向向內(nèi)偏移微量(ΔX)。
由于偏移ΔX，所以在導(dǎo)向面3和輔助唇17之間形成臺階(R2-R3)。但是該臺階不會成為油脂從導(dǎo)向面3向輔助唇17流動(見箭頭a)的障礙。但是如果ΔX太大，則下面描述的油脂池24的容積減小，從而降低緩解油脂泄漏壓力的效果。因此，ΔX的值被限制于偏移ΔX不降低緩解油脂泄漏壓力的效果的范圍。
如果分支部分15從示出的位置徑向向外偏移，使得滿足關(guān)系R3＞R2，則結(jié)果是，臺階成為油脂流動的障礙，優(yōu)選采取在下面描述的實(shí)施例2中采取的對策(見圖5中的錐形表面27)。
輔助唇17的末端形成為平行于密封槽4的傾斜的內(nèi)槽壁18的傾斜表面，從而限定傾斜表面和內(nèi)槽壁18之間的曲徑式密封19。
在圖2(a)中，密封槽4的槽底用20表示，它的外槽壁用21表示，外導(dǎo)向面用22表示。外導(dǎo)向面22的半徑R4小于導(dǎo)向面3的半徑R2。
在主唇16的末端，設(shè)置稍微朝外表面彎曲的滑動接觸部分23。它的尖端以預(yù)定的過盈與密封槽4的外槽壁21接觸，從而形成接觸密封25(見圖2(c))。在圖2(c)中，以點(diǎn)劃線示出了滑動接觸部分23的末端處于自然狀態(tài)的形狀。以實(shí)線示出了所述末端由于接觸而變形時(shí)的形狀。因而，圖2(c)示出了通過變形的部分形成接觸密封25。在其它圖中，為了方便，僅通過末端的處于自然狀態(tài)的形狀示出接觸密封25。
如上所述，主唇16和輔助唇17通過倒L形的分支部分15連接到一起。倒L形部分和密封槽4的內(nèi)槽壁18限定的部分用作具有較大容積的油脂池24，其中，所述密封槽4的內(nèi)槽壁18面對所述倒L形部分。油脂池24通過曲徑式密封19與軸承的內(nèi)部連通，并通過接觸密封25封閉。
為了在軸承內(nèi)的壓力非正常上升期間減小壓力，在滑動接觸部分23的末端形成兩個(gè)圓周對稱小槽部分26(見圖2(b))。
如上所述地構(gòu)造實(shí)施例1的密封裝置，以油脂密封在軸承中被使用。因?yàn)橥ㄟ^設(shè)置在主唇16的接觸密封25內(nèi)側(cè)的曲徑式密封19減小了油脂的泄漏壓力，所以與直接承載壓力的配置(主唇設(shè)置在內(nèi)側(cè)的配置)相比，主唇16在接觸密封25處的過盈可以被制得較小。通過改變收縮部分14的厚度、主唇16或滑動接觸部分23的厚度等可以調(diào)節(jié)過盈。
在本發(fā)明的情況下，由于下面的原因，可以進(jìn)一步減小接觸密封25的過盈。
即，第一原因是，如箭頭a所示，通過每個(gè)導(dǎo)向面3擠出滾道槽2的油脂的部分流到輔助唇17的徑向外表面上。因?yàn)檩o助唇17的徑向外表面平行于軸承軸線，所以防止了油脂被擠回去。在傳統(tǒng)的配置中，如在上面提到的專利文件2和4中，因?yàn)檩o助唇的徑向外表面向內(nèi)傾斜，這增大了油脂壓力，所以油脂易于被擠回到軸承中。在本發(fā)明的情況下，因?yàn)榛財(cái)D力較弱，所以對油脂壓力的影響小，使得油脂不易流向曲徑式密封19(見箭頭b)。這降低了油脂池24中的壓力上升。
第二原因是，因?yàn)樵谕ㄟ^分支部分15相互連接的主唇16和輔助唇17與面對唇16和17的密封槽4的內(nèi)槽壁18之間限定了油脂池24，并且該油脂池24具有較大的容積，所以進(jìn)一步降低了油脂池24的內(nèi)部壓力。
為了確認(rèn)這些效果，對根據(jù)實(shí)施例1的本發(fā)明的產(chǎn)品(雙側(cè)密封)和下面的現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行了對比實(shí)驗(yàn)。
(1)現(xiàn)有產(chǎn)品基于專利文件1的圖1中公開的內(nèi)容制造的產(chǎn)品(雙側(cè)密封)(2)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容對于根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品，實(shí)際測量了在4kgf的軸向載荷下的轉(zhuǎn)矩值。實(shí)際測量的值在圖3中示出。X表示現(xiàn)有產(chǎn)品的轉(zhuǎn)矩值，A表示本發(fā)明的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)矩值。另外，在20kgf的徑向載荷下進(jìn)行了油脂泄漏性能測試。測試結(jié)果在圖4中示出。X表示現(xiàn)有產(chǎn)品的油脂泄漏量，A表示本發(fā)明的產(chǎn)品的油脂泄漏量。
(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的考慮對于圖3中示出的轉(zhuǎn)矩值，本發(fā)明的產(chǎn)品A比現(xiàn)有產(chǎn)品X低大約40gf·cm(20％)。因此，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩降低。對于圖4中示出的油脂的泄漏量，本發(fā)明的產(chǎn)品A與現(xiàn)有產(chǎn)品X相比，直到達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的累計(jì)泄漏量下降到大約1/4。因此，發(fā)現(xiàn)密封性能提高。
實(shí)施例2在圖5中示出的實(shí)施例2的密封裝置與實(shí)施例1基本相同。差別在于分支部分15的徑向位置被確定為在導(dǎo)向面3的延伸部分L的上面，并且輔助唇17的大部分位于延伸部分L之上(即，在密封構(gòu)件11的徑向外部)。輔助唇17的最大直徑部分的半徑R3大于導(dǎo)向面3的半徑R2。對于這個(gè)配置，雖然油脂池24的容積增大，但是引起的問題是輔助唇17的末端表面成為油脂從導(dǎo)向面3向輔助唇17的徑向外表面流動的障礙。為了避免這個(gè)問題，在唇17的末端上，形成錐形表面27，該錐形表面27相對于導(dǎo)向面3的傾角θ不小于90°。
輔助唇17的徑向內(nèi)表面相對于導(dǎo)向面3以預(yù)定的角度α傾斜。在這個(gè)傾斜的表面29和密封槽4的內(nèi)槽壁18之間限定了曲徑式密封19。
在主唇16的內(nèi)表面上在其末端也形成錐形表面28，使得錐形表面28和密封槽4的外槽壁21之間的角度β不小于90°。通過將角度β設(shè)定為這樣大的值，與小于90°的窄角β’(見圖6，圖6示出了對比示例)相比，油脂更難穿過主唇16的接觸密封25。此外，這個(gè)實(shí)施例在結(jié)構(gòu)、操作和所獲得的效果上與實(shí)施例1相同。
對于實(shí)施例2的密封裝置，進(jìn)行了與對實(shí)施例1進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)相似的實(shí)驗(yàn)。實(shí)際測量的轉(zhuǎn)矩值在圖3中以B示出，而實(shí)際測量的油脂泄漏量在圖4中以B示出。從這些結(jié)果中明顯的是，實(shí)現(xiàn)了與實(shí)施例1中相同程度的低轉(zhuǎn)矩和高密封性。
實(shí)施例3和4在圖7中示出的實(shí)施例3和在圖8中示出的實(shí)施例4是在實(shí)施例1和2之前被發(fā)明的。它們作為實(shí)施例1和2的對比示例而公開。
在圖7中示出的實(shí)施例3中，每個(gè)密封構(gòu)件11只有主密封唇。主密封唇16具有恒定寬度，并在其末端形成有橫向端表面30。端表面30的外角與密封槽4的外槽壁21接觸，以限定接觸密封25。這個(gè)實(shí)施例與實(shí)施例1和2不同之處在于沒有設(shè)置輔助唇。
確定的是，當(dāng)主唇16的過盈被設(shè)置成與實(shí)施例1和2中基本相同時(shí)，轉(zhuǎn)矩值C與圖3中的值A(chǔ)基本相同。如圖4中的字母C所示，密封性為現(xiàn)有產(chǎn)品X的大約1/2。因此，發(fā)現(xiàn)密封性劣于A和B。這可能是由于既沒設(shè)置輔助唇17又沒設(shè)置油脂池24的事實(shí)而導(dǎo)致的。這意味著如在實(shí)施例1和2中使用的輔助唇17和油脂池24有助于提高密封性。
在圖8中示出的實(shí)施例4中，金屬芯12的徑向內(nèi)部以“ㄑ”形狀向內(nèi)彎曲，合成橡膠13也沿著芯的彎曲的內(nèi)部彎曲，從而靠近密封槽4的內(nèi)槽壁18，輔助唇17a和17b以兩排形成在面對內(nèi)槽壁18的表面上。此外，第三輔助唇17c沿著密封槽4的槽底20設(shè)置。通過這些輔助唇17a-17c限定曲徑間隙19a、19b和19c。收縮部分14形成在與輔助唇17a-17c相反的表面上，即形成在外表面上。主唇16的外表面連接到收縮部分14的末端，而主唇16的內(nèi)表面連接到第三輔助唇17c的末端。內(nèi)表面和外表面交合處的主唇16的末端與密封槽4的外槽壁21接觸，限定接觸密封25。
實(shí)施例4與實(shí)施例1和2的顯著區(qū)別在于有三個(gè)輔助唇17a-17c(因而三個(gè)曲徑式密封19a-19c)，在鄰近的輔助唇17a-17c之間的部分以及輔助唇17c和主唇16之間的部分與密封溝槽4的面對這些部分的槽壁之間限定的油脂池具有小的容積，輔助唇17a的軸向突出的量小，并且輔助唇17a的基座連接到向內(nèi)彎曲的合成橡膠13的內(nèi)表面。
確定的是，當(dāng)主唇16的過盈被設(shè)置成與實(shí)施例1和2中的基本相同時(shí)，轉(zhuǎn)矩值D與圖3中的值A(chǔ)基本相同。如圖4中的字母D所示，密封性大約與C值相同。因此，發(fā)現(xiàn)密封性劣于A和B。這大概是因?yàn)橐匀旁O(shè)置輔助唇17a-17c的效果幾乎沒有顯示出來，油脂池的容積小，輔助唇17a的軸向突出量小，并且它的徑向外表面傾斜成靠近合成橡膠13的傾斜表面31。
權(quán)利要求
1.一種用于滾動軸承的密封裝置，包括圓周密封槽，其形成在內(nèi)圈的徑向外表面中；密封構(gòu)件，其外邊緣固定到外圈的面對所述密封槽的徑向內(nèi)表面，所述密封構(gòu)件中的每個(gè)具有設(shè)置在其徑向內(nèi)部的主唇和輔助唇，所述主唇與所述密封槽之一接觸，以限定接觸密封，所述輔助唇靠近所述密封槽設(shè)置或者靠近所述密封槽的附近部分設(shè)置，以限定曲徑式密封，其特征在于，所述密封構(gòu)件中的每個(gè)具有位于與內(nèi)圈的徑向外表面的高度基本上相同的高度處的分支部分，通過所述密封構(gòu)件的從所述分支部分徑向向內(nèi)延伸的部分形成所述主唇，所述主唇的末端與所述密封槽的外槽壁接觸，以限定所述接觸密封，通過所述密封構(gòu)件的從所述分支部分軸向向內(nèi)延伸的部分形成所述輔助唇，所述曲徑式密封限定在所述輔助唇的末端和所述密封槽的內(nèi)槽壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封裝置，其特征在于，所述主唇和所述輔助唇通過倒L形的所述分支部分相互連接，通過所述主唇和所述輔助唇以及所述密封槽的面對所述主唇和所述輔助唇的內(nèi)槽壁限定油脂池，所述油脂池通過所述曲徑式密封與軸承的內(nèi)部連通，并通過所述接觸密封封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承密封裝置，其特征在于，所述輔助唇從內(nèi)圈的徑向外表面的延伸部分徑向向外偏移，所述輔助唇的末端表面是錐面，所述錐面相對于內(nèi)圈的徑向外表面的傾角超過90°。
全文摘要
一種用于滾動軸承的接觸式密封裝置結(jié)構(gòu)，能夠通過改進(jìn)密封構(gòu)件的唇結(jié)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)矩并提高密封性。每個(gè)密封構(gòu)件(11)具有高度與內(nèi)圈的導(dǎo)向面(3)的高度基本上相同的分支部分(15)。通過所述密封構(gòu)件的從分支部分(15)徑向向內(nèi)突出的部分限定主唇(16)。主唇(16)的末端與密封槽(4)的外槽壁(21)接觸，以限定接觸密封(25)。通過密封構(gòu)件的從分支部分(15)軸向向內(nèi)突出的部分限定輔助唇(17)。曲徑式密封(19)限定在輔助唇(17)的末端和密封槽4的內(nèi)槽壁(18)之間。
文檔編號F16C33/80GK101069026SQ20058004137
公開日2007年11月7日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者石田光, 平澤義光, 川北篤史, 清水雄介 申請人:Ntn株式會社