密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型總體來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)罐體密封技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于設(shè)置在罐體與罐門之間的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓法干燥設(shè)備和煤油氣相干燥設(shè)備的方形真空干燥罐，由于體積龐大，干燥罐罐口的密封面無(wú)法進(jìn)行整體式機(jī)加工，采用的是分段加工，拼焊的方式制作。焊接組對(duì)時(shí)的準(zhǔn)確度、焊接應(yīng)力、焊接變形以及密封面本身的平直度等諸多因素的影響下，密封面焊接后的平面度很難保證，這對(duì)于密封裝置的密封性能影響都非常大。而真空干燥罐對(duì)密封的要求非常高，泄漏率必須控制在一個(gè)很小的指標(biāo)內(nèi)。真空罐的泄露率，影響最大的就是罐口密封裝置的密封性。此外，高真空，罐門產(chǎn)生的巨大的壓力施加在密封圈上，這對(duì)密封裝置提出了較高的耐壓要求。
[0003]現(xiàn)有的罐口密封裝置通常有單0形圈式、單異形圈式等幾種形式的密封裝置。這幾種密封裝置由于自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，都存在使用壽命短、密封可靠性差等缺陷。如圖la所示，單0形圈密封裝置50密封于罐體10的罐體密封環(huán)30與罐門20的罐門密封環(huán)40之間，且單0形圈密封裝置50由壓條70固定在罐體密封環(huán)30上。這種密封裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要較大的預(yù)緊力才能將密封圈與密封面完全貼合，以達(dá)到較好的密封效果。由于罐體10抽空后罐門20承受巨大的大氣壓力大部分由密封圈承受，致使密封圈容易被壓裂，縮短密封圈的使用壽命。如圖lb所示，單異形圈密封裝置60密封于罐體10的罐體密封環(huán)30與罐門20的罐門密封環(huán)40之間，且單異形圈密封裝置60由壓條70固定在罐體密封環(huán)30上。單異形圈密封裝置60與單0形圈密封裝置50相似，密封性亦與單0形圈密封裝置50相似。由于單異形圈密封裝置60采用中空結(jié)構(gòu)，所需預(yù)緊力比單0形圈密封裝置50稍小，使用壽命稍長(zhǎng)，但仍無(wú)法完全滿足本領(lǐng)域?qū)γ芊庑阅芎褪褂脡勖囊蟆?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有密封裝置密封效果不佳且使用壽命較短的技術(shù)問(wèn)題，提供一種密封裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種密封裝置，用于設(shè)置在一罐體與一罐門之間，其中，所述密封裝置包括密封圈、第一定位件以及第二定位件；所述密封圈設(shè)于所述罐體與所述罐門之間，所述密封圈為唇形密封圈；所述第一定位件固定于所述罐體，且位于所述密封圈外側(cè)；所述第二定位件固定于所述罐體，且位于所述密封圈內(nèi)側(cè)；所述第一定位件以及第二定位件固定所述密封圈于所述罐體上，以在所述罐體與所述罐門之間形成密封。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述密封圈外側(cè)具有凹槽，所述第一定位件部分伸入所述凹槽，以卡合固定所述密封圈。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第一定位件為壓條，所述壓條具有固定部以及卡合部，所述固定部固定于所述罐體，所述卡合部伸入所述凹槽。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第二定位件為擋圈，所述擋圈外側(cè)抵頂于所述密封圈內(nèi)側(cè)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述密封裝置還包括罐體密封環(huán)以及罐門密封環(huán)；所述罐體密封環(huán)固定于所述罐體上；所述罐門密封環(huán)固定于所述罐門上且與所述罐體密封圈相對(duì)設(shè)置；所述密封圈、第一定位件以及第二定位件均設(shè)于所述罐體密封環(huán)上。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)發(fā)面，提供了一種密封裝置，用于設(shè)置在一罐體與一罐門之間，其中，所述密封裝置包括密封圈、第一定位件以及第二定位件；所述密封圈設(shè)于所述罐體與所述罐門之間，所述密封圈為唇形密封圈；所述第一定位件固定于所述罐門，且位于所述密封圈外側(cè)；所述第二定位件固定于所述罐門，且位于所述密封圈內(nèi)側(cè)；所述第一定位件以及第二定位件固定所述密封圈于所述罐門上，以在所述罐體與所述罐門之間形成密封。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述密封圈外側(cè)具有凹槽，所述第一定位件部分伸入所述凹槽，以卡合固定所述密封圈。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第一定位件為壓條，所述壓條具有固定部以及卡合部，所述固定部固定于所述罐門，所述卡合部伸入所述凹槽。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第二定位件為擋圈，所述擋圈外側(cè)抵頂于所述密封圈內(nèi)側(cè)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述密封裝置還包括罐體密封環(huán)以及罐門密封環(huán)；所述罐體密封環(huán)固定于所述罐體上；所述罐門密封環(huán)固定于所述罐門上且與所述罐體密封圈相對(duì)設(shè)置；所述密封圈、第一定位件以及第二定位件均設(shè)于所述罐門密封環(huán)上。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提出的密封裝置，采用唇形密封圈作為密封件，相比于0形密封圈或異形圈等現(xiàn)有密封件，降低了密封時(shí)所需預(yù)緊力。由于密封圈所受壓力減小，有效延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。隨著罐內(nèi)真空度的提高，唇形密封圈在大氣壓強(qiáng)作用下，迅速貼緊罐門密封環(huán)，唇形密封圈與罐門密封環(huán)的貼合程度越緊，密封性更可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)結(jié)合附圖考慮以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見(jiàn)。附圖僅為本實(shí)用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中:
[0018]圖la是一種現(xiàn)有密封裝置的局部剖視不意圖；
[0019]圖lb是另一種現(xiàn)有密封裝置的局部剖視不意圖；
[0020]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種密封裝置的局部剖視示意圖。
[0021]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0022]10.罐體；20.罐門；30.罐體密封環(huán)；40.罐門密封環(huán)；50.單0形圈密封裝置；
60.單異形圈密封裝置；70.壓條；1.罐體；2.罐門；31.密封圈；32.壓條；321.固定部；322.卡合部；33.擋圈；34.罐體密封環(huán)；35.罐門密封環(huán)；36.固定螺栓；37.固定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而以下實(shí)施方式所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本實(shí)用新型的技術(shù)方案而沒(méi)有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組件、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本實(shí)用新型的各方面。
[0024]實(shí)施方式一
[0025]如圖2所示，其表示根據(jù)本實(shí)施方式示出的密封裝置的局部剖視示意圖。該密封裝置可以用于設(shè)置在一罐體1與一罐門2之間，以在罐體1與罐門2之間形成密封，例如但不限于大型真空罐罐口的密封。在本實(shí)施方式中，該密封裝置主要包括密封圈31、例如但不限于壓條32的第一定位件、例如但不限于擋圈33的第二定位件、罐體密封環(huán)34以及罐門密封環(huán)35。
[0026]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，密封圈31設(shè)于罐體1與罐門2之間，且密封圈31為唇形密封圈。其中，唇形密封圈相比于0形密封圈或異形圈等現(xiàn)有密封件，降低了密封時(shí)所需預(yù)緊力。由于密封圈31所受壓力減小，有效延長(zhǎng)了密封圈31的使用壽命。隨著罐內(nèi)真空度的提高，唇形密封圈在大氣壓強(qiáng)作用下，迅速貼緊罐門密封環(huán)35，唇形密封圈與罐門密封環(huán)35的貼合程度越緊，密封性更可靠。
[0027]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，壓條32固定于罐體1，且位于密封圈31外側(cè)。擋圈33固定于罐體1，且位于密封圈31內(nèi)側(cè)。壓條32與擋圈33共同將定位密封圈31于罐體1上。其中，上述密封圈31的定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在保證密封可靠性能的前提下，降低了現(xiàn)場(chǎng)施工難度，同時(shí)降低了人力成本。
[0028]在此應(yīng)當(dāng)注意，附圖中示出而且在本說(shuō)明書(shū)中描述的密封裝置，僅僅是能夠采用本實(shí)用新型原理的許多種密封裝置中的一個(gè)示例。應(yīng)當(dāng)清楚地理解，本實(shí)用新型的原理絕非僅限于附圖中示出或本說(shuō)明書(shū)中描述的密封裝置的任何細(xì)節(jié)或密封裝置的任何部件。
[0029]例如，并非為了符合本實(shí)用新型的原理，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，密封圈31外側(cè)具有凹槽。且壓條32具有固定部321以及卡合部322。其中，固定部321固定于罐體1，卡合部322伸入密封圈31的凹槽內(nèi)，以卡合固定密封圈31。
[0030]需要說(shuō)明的是，并非在本實(shí)用新型的所有實(shí)施方式中，壓條32均具有固定部321以及卡合部322。進(jìn)一步地，第一定位件也并非必須選用上述描述的壓條32。例如，在其他實(shí)施方式中，壓條32可以靈活選擇其他結(jié)構(gòu)，但應(yīng)保證壓條32的其中一部分能夠伸入密封圈31的凹槽內(nèi)，以達(dá)到卡合固定密封圈31的作用。
[0031]承上所述，由于密封圈31為唇形密封圈，且唇形密封圈的外側(cè)具有槽型結(jié)構(gòu)，即可用作上述凹槽