專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線(xiàn)性滑軌設(shè)備，特別是指一種線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其可隨時(shí)運(yùn)用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進(jìn)入上列鋼珠溝槽，并達(dá)到較佳的防塵功能并確保線(xiàn)性滑軌使用壽命。
背景技術(shù)：
由于線(xiàn)性傳動(dòng)組件產(chǎn)品在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的運(yùn)用范圍愈來(lái)愈廣泛，各種線(xiàn)性傳動(dòng)組件產(chǎn)品已經(jīng)廣泛地進(jìn)入人類(lèi)生活、加工工廠(chǎng)與高科技設(shè)備之內(nèi)，例如線(xiàn)性滑軌、滾珠螺桿等等；特別是一般大型精密機(jī)具之中更安裝有大大小小的不同線(xiàn)性滑軌系統(tǒng)，雖然線(xiàn)性傳動(dòng)組件技術(shù)的發(fā)展十分迅速，但消費(fèi)使用者仍然需要技術(shù)不斷的提升，因此也產(chǎn)生許多仍待開(kāi)發(fā)的問(wèn)題，特別是在許多需要較穩(wěn)定、安靜的高精密制造產(chǎn)業(yè)機(jī)具領(lǐng)域更不斷有研發(fā)改進(jìn)的聲浪，故目前線(xiàn)性傳動(dòng)組件若干技術(shù)盲點(diǎn)極待人士再加研發(fā)改善。
目前一般線(xiàn)性滑軌為了防止滑軌上方表面的積塵或油污進(jìn)入滑塊內(nèi)的滾動(dòng)組件處，通常生產(chǎn)者會(huì)在線(xiàn)性滑軌的滑塊內(nèi)壁上側(cè)對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽裝設(shè)有防塵結(jié)構(gòu)；常見(jiàn)的防塵結(jié)構(gòu)主要可以區(qū)分為下述二種類(lèi)型第一種常用如圖1所示的美國(guó)專(zhuān)利US 4,918,846號(hào)發(fā)明案，在滑塊端部以螺絲鎖固有一防塵U型金屬板10，該U型金屬板10使用彈簧鋼沖壓成型，再將防塵片唇部11固定于金屬板10兩側(cè)邊緣固定方式可采貼合定位，而金屬板10與滑塊之間的鎖固方式分兩部份，其一是在滑塊本體上鉆孔供金屬板10向上鎖螺絲定位，另一部分是在滑塊外端配合油嘴組件鎖固定位，現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)用防塵片唇部11阻擋滑軌上方表面的積塵或油污；前述現(xiàn)有產(chǎn)品受到下列原因影響而造成其不實(shí)用其一，裝配程序繁雜之外，現(xiàn)有技術(shù)必須使用多根螺絲鎖固，部份還需使用油嘴搭配鎖固金屬板10，可知其制造成本相當(dāng)高，不符合經(jīng)濟(jì)效益其二，前述常用的現(xiàn)有技術(shù)的制作程序繁雜，生產(chǎn)者須先沖壓金屬板10，再將防塵片唇部11固定于金屬板10上，滑塊本體也需要鉆孔以供鎖固；
其三，由于防塵片唇部11的材料在貼合后容易脫落，因此也無(wú)法使用比較軟質(zhì)撓性的材料軟質(zhì)撓性的材料更難以膠貼定位，故此常用的防塵片唇部11內(nèi)側(cè)的積塵仍然容易進(jìn)入上列鋼珠保持部?jī)?nèi)；其四，由于防塵片唇部11與金屬板10為貼固，維修保養(yǎng)人員根本難以維修，只有防塵片唇部11與金屬板10一起更換，更換工作又要搭配工具進(jìn)行多個(gè)螺絲拆裝作業(yè)，故常用防塵片唇部11的維修保養(yǎng)不易。
第二種現(xiàn)有技術(shù)是為了改善前述第一種常用技術(shù)的組件量、組裝復(fù)雜度及防塵效果而設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示的美國(guó)專(zhuān)利US 5,871,282號(hào)發(fā)明案；第二種現(xiàn)有技術(shù)在滑塊12的上內(nèi)壁面直接以螺絲16鎖固一金屬板13，在該金屬板13制作時(shí)一并射出成型有一對(duì)唇部14，藉由射出成型讓該唇部14可以由具撓性材料制成，而該唇部14為了射出成型定位必須分兩部份成型，其較硬質(zhì)部分先行射出固接于金屬板13，再于較硬質(zhì)部分上射出第二層較具撓性的部份可供接觸滑軌15上表面；前述第二種現(xiàn)有技術(shù)雖然已有所改進(jìn)，但是仍受到下列原因影響而造成其不實(shí)用其一，常用現(xiàn)有技術(shù)仍然要使用螺絲16、金屬板13與一對(duì)唇部14等組件組合運(yùn)作，其制造成本仍高，不符合經(jīng)濟(jì)效益；其二，常用現(xiàn)有技術(shù)的制作程序仍然繁雜，雖然組裝簡(jiǎn)單，但是該唇部14為了射出成型定位必須分兩部份成型，又有二種材料射出技術(shù)的多道制程，其生產(chǎn)復(fù)雜度仍高；其三，由于第二種常用現(xiàn)有技術(shù)一對(duì)唇部14為射出成型，維修保養(yǎng)人員根本難以維修，只有整個(gè)防塵系統(tǒng)更換，更換工作又要搭配工具進(jìn)行，故此常用現(xiàn)有技術(shù)唇部14的維修保養(yǎng)不易。
故解決前述問(wèn)題的需求隨著線(xiàn)性滑軌的開(kāi)發(fā)運(yùn)用愈來(lái)愈普及而逐漸急迫，為了提升防塵效果、降低成本，本發(fā)明創(chuàng)作人基于過(guò)去在線(xiàn)性傳動(dòng)組件領(lǐng)域所累積的研發(fā)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，從無(wú)需過(guò)多組裝維修處理的市場(chǎng)需求角度下手，終于發(fā)展出簡(jiǎn)單、成本低與能提升防塵效果的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明僅需在滑塊內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽設(shè)有定位凹槽，再配合一具凸出唇部的撓性防塵帶定位于內(nèi)，本發(fā)明便可以隨時(shí)運(yùn)用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進(jìn)入上列鋼珠溝槽，由于僅需增滑塊制作結(jié)構(gòu)及一撓性防塵帶即可完成，本發(fā)明確實(shí)是一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的提供一種組裝、保養(yǎng)更換容易的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為達(dá)成上述目的而僅僅運(yùn)用一撓性防塵帶就能快速組裝定位在滑塊內(nèi)側(cè)壁的定位凹槽，且凸出唇部是直接一體成型于撓性防塵帶上，故本發(fā)明生產(chǎn)作業(yè)人員只要簡(jiǎn)單的定位工作即可完成防塵組件組裝，維修保養(yǎng)人員更可以快速進(jìn)行撓性防塵帶的更換工作，本發(fā)明確實(shí)是一種組裝、保養(yǎng)更換容易的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的提供一種定位、防塵效果較佳的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明可對(duì)應(yīng)上列鋼珠保持部在滑塊內(nèi)側(cè)壁周側(cè)設(shè)有一循環(huán)通連的定位凹槽，并且配合一封閉成圈的撓性防塵帶以彈性力量套設(shè)在定位凹槽，以撓性防塵帶的彈性力量達(dá)成較佳定位。
有關(guān)本案發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用之技術(shù)，手段及其它功效，茲列舉數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例并配合圖3、圖4、圖5及圖6的較佳實(shí)施例說(shuō)明后，相信本案發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解。
本發(fā)明的線(xiàn)性滑軌之滑塊上防塵結(jié)構(gòu)主要裝設(shè)在一滑塊20的內(nèi)壁面21，且該滑塊20滑設(shè)在一滑軌40之上，該內(nèi)壁面21對(duì)應(yīng)該滑軌40的上表面41，其主要結(jié)構(gòu)詳細(xì)特征在于該滑塊20的內(nèi)壁面21組裝有上列鋼珠保持部22，該上列鋼珠保持部22對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽23開(kāi)設(shè)循環(huán)通連的定位凹槽24，該定位凹槽24由二縱向槽241與二橫向槽242組合而成，二縱向槽241平行滑軌40軸向，且二橫向槽242設(shè)置于滑塊20端緣的端蓋25內(nèi)側(cè)邊，另在該二橫向槽242的下緣向外凸設(shè)有突出部243；一撓性防塵帶30，封閉成圈，且撓性防塵帶30的長(zhǎng)度、帶徑皆對(duì)應(yīng)該滑塊20的定位凹槽24，而在撓性防塵帶30對(duì)應(yīng)該滑塊20的二縱向槽241位置一體成型有凸出唇部31，該撓性防塵帶30運(yùn)用彈性力量迫設(shè)于該滑塊20的定位凹槽24，而該撓性防塵帶30的凸出唇部31由二縱向槽241向外凸出，且凸出唇部31抵頂接觸該滑軌40的上表面41，另該撓性防塵帶30迫設(shè)于二橫向槽242內(nèi)，且其被二橫向槽242下緣的突出部243穩(wěn)定阻擋，達(dá)成撓性防塵帶30的防脫落限位；
以上所述，即為本發(fā)明各相關(guān)組件的相互關(guān)系位置及其概述。
至于前述撓性防塵帶30是否封閉成圈并非本發(fā)明的最重要特征，未封閉成圈的撓性防塵帶30仍然可以定位在該滑塊20的定位凹槽24內(nèi)，且其定位方式可以是磨擦迫掣或撓性防塵帶30另加成型凹凸部件搭配定位凹槽24凸凹部件的方式，只要讓撓性防塵帶30不會(huì)輕易脫離定位凹槽24即能符合本發(fā)明的設(shè)計(jì)要求，在此先行述明。
另外，本發(fā)明滑塊20的定位凹槽24依照不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以制作在內(nèi)壁面21、鋼珠保持部22或一般端蓋25之上，本發(fā)明并未拘限定位凹槽24設(shè)置的部位，只要定位凹槽24位于滑塊20壁面，且其對(duì)應(yīng)滑軌40接觸即為本發(fā)明的特征技術(shù)。
使用本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的定位十分穩(wěn)定；本發(fā)明能充份達(dá)成防止油污粉塵等異物從滑軌上表面進(jìn)入滑軌組上列鋼珠溝槽的問(wèn)題發(fā)生，有效增加本發(fā)明產(chǎn)品的使用壽命。


圖1第一種常用現(xiàn)有技術(shù)防塵U型金屬板立體圖。
圖2第二種常用現(xiàn)有技術(shù)組合示意圖。
圖3本發(fā)明組合示意圖。
圖4本發(fā)明滑塊內(nèi)壁結(jié)構(gòu)立體圖。
圖5本發(fā)明撓性防塵帶立體圖。
圖6本發(fā)明的立體組合圖。
圖號(hào)說(shuō)明《常用現(xiàn)有技術(shù)》金屬板10 防塵片唇部11滑塊12金屬板13唇部14滑軌15螺絲16《本發(fā)明》
滑塊20 內(nèi)壁面21鋼珠保持部22鋼珠溝槽23定位凹槽24 縱向槽241橫向槽242 突出部243端蓋25撓性防塵帶30凸出唇部31滑軌40 上表面具體實(shí)施方式
為求清楚說(shuō)明本發(fā)明之較佳實(shí)施例，以下說(shuō)明較佳實(shí)施例的諸組件、動(dòng)作變化，并且先行針對(duì)3、6圖之運(yùn)作說(shuō)明進(jìn)行說(shuō)明本發(fā)明在端蓋25與上鋼珠保持部22設(shè)置一循環(huán)型態(tài)的定位凹槽24，由于循環(huán)定位凹槽24具有二縱向槽241與二橫向槽242，故縱向槽241可限制撓性防塵帶30橫向移動(dòng)，而橫向槽242可限制撓性防塵帶30縱向移動(dòng)，另該撓性防塵帶30被二橫向槽242下緣的突出部243穩(wěn)定阻擋，達(dá)成撓性防塵帶30的防脫落限位；故本發(fā)明的定位十分穩(wěn)定。
運(yùn)作時(shí)，撓性防塵帶30的彈性材質(zhì)使其組裝時(shí)不需使用任何工具，作業(yè)人員只要將撓性防塵帶30以彈性外張變形后套入循環(huán)定位凹槽24內(nèi)(如第6圖所示)，組裝完成后，該凸出唇部31抵頂接觸該滑軌40的上表面41，充份達(dá)成防止油污粉塵等異物從滑軌40上表面41進(jìn)入滑軌組上列鋼珠溝槽23的問(wèn)題發(fā)生，有效增加本發(fā)明產(chǎn)品的使用壽命。
值得一提的是，愈來(lái)愈常出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上的線(xiàn)性滑軌設(shè)計(jì)的確需要更簡(jiǎn)易防塵結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)，以免過(guò)高等成本反而形成產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的阻礙；本發(fā)明僅需在滑塊內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽設(shè)有定位凹槽，再配合一具凸出唇部的撓性防塵帶定位于內(nèi)，就可以隨時(shí)運(yùn)用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進(jìn)入上列鋼珠溝槽，明確實(shí)是一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低的線(xiàn)性滑軌之滑塊上防塵結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本案的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含一滑塊、一撓性防塵帶，該滑塊內(nèi)側(cè)壁面對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽設(shè)有定位凹槽，且撓性防塵帶具有凸出定位凹槽的唇部，而唇部則與滑軌上表面接觸；本發(fā)明可隨時(shí)運(yùn)用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進(jìn)入上列鋼珠溝槽，即可達(dá)到較佳的防塵功能并確保線(xiàn)性滑軌使用壽命；所以本發(fā)明具有產(chǎn)業(yè)之可利用性應(yīng)已毋庸置疑，除此之外，在本案實(shí)施例所揭露出的特征技術(shù)，于申請(qǐng)之前并未曾見(jiàn)于諸刊物，亦未曾被公開(kāi)使用，具有如上所述功效增進(jìn)的事實(shí)，本發(fā)明的新穎性以及進(jìn)步性都已符合專(zhuān)利法規(guī)，爰依法提出發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)，祈請(qǐng)惠予審查并早日賜準(zhǔn)專(zhuān)利，實(shí)感德便。
權(quán)利要求
1.一種線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于主要包含一滑塊，在內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽開(kāi)設(shè)有定位凹槽，且該滑塊內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)該滑軌的上表面；以及至少一撓性防塵帶，其對(duì)應(yīng)該滑塊的定位凹槽，而在撓性防塵帶對(duì)應(yīng)定位凹槽一體成型有凸出唇部，該撓性防塵帶運(yùn)用彈性力定位于該滑塊的定位凹槽內(nèi)，而該撓性防塵帶的凸出唇部系由定位凹槽向外凸出，且凸出唇部抵頂接觸該滑軌的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于該滑塊的內(nèi)壁面開(kāi)設(shè)循環(huán)通連的定位凹槽，該定位凹槽由二縱向槽與二橫向槽組合而成，二縱向槽平行滑軌軸向，且二橫向槽設(shè)置于滑塊端；一撓性防塵帶封閉成圈，且撓性防塵帶對(duì)應(yīng)該滑塊的二縱向槽位置一體成型有凸出唇部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于該滑塊的內(nèi)壁面組裝有上列鋼珠保持部，該上列鋼珠保持部對(duì)應(yīng)制作定位凹槽的二縱向槽，而定位凹槽的二橫向槽設(shè)置于滑塊端緣的端蓋內(nèi)側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于該滑塊的定位凹槽的二橫向槽下緣向外凸設(shè)有突出部；且該撓性防塵帶被二橫向槽下緣的突出部穩(wěn)定阻擋。
5.極據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該撓性防塵帶未封閉成圈，且撓性防塵帶另成型凹凸部件搭配定位凹槽相對(duì)成型的凸凹部件以迫掣或嵌掣定位。
全文摘要
本發(fā)明是一種線(xiàn)性滑軌的滑塊上防塵結(jié)構(gòu)，其主要包含一滑塊、一撓性防塵帶，該滑塊內(nèi)側(cè)壁面對(duì)應(yīng)上列鋼珠溝槽設(shè)有定位凹槽，且撓性防塵帶具有凸出定位凹槽的唇部，而唇部則與滑軌上表面接觸；本發(fā)明可隨時(shí)運(yùn)用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進(jìn)入上列鋼珠溝槽，即可達(dá)到較佳的防塵功能并確保線(xiàn)性滑軌使用壽命。
文檔編號(hào)F16C29/06GK101025197SQ20061000786
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日
發(fā)明者林蕓伊, 許新村 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司