專利名稱：導(dǎo)流防爆閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆閥，特別是一種用于內(nèi)燃機(jī)曲軸箱的防爆閥，該閥能在內(nèi)燃機(jī)曲軸箱內(nèi)油霧引起爆震的情況下對(duì)曲軸箱起保護(hù)作用。
背景技術(shù)：
目前用于內(nèi)燃機(jī)曲軸箱的防爆裝置中，公知的一種防爆閥如圖1所示，其包括圓盤形狀的閥座1，與閥座1通過螺栓6連接的閥蓋5，閥座1和閥蓋5之間形成一個(gè)閥腔，閥腔中包括鑲嵌在閥座1上的“O”形密封圈2，壓緊在密封圈2和閥座1上的閥片3，將閥片3壓緊的彈簧4，彈簧4同時(shí)頂緊閥蓋5，在閥腔的外圈還有一個(gè)阻燃片7。
當(dāng)內(nèi)燃機(jī)曲軸箱內(nèi)油霧引起爆震時(shí)，爆炸產(chǎn)生的高壓氣流壓迫閥片3，并通過閥片3壓縮彈簧4，迫使閥片3離開密封圈2和抬離閥座1，曲軸箱通道口打開，爆炸氣體得以進(jìn)入閥腔，并從閥腔經(jīng)阻燃片7向外流出，從而實(shí)現(xiàn)迅速卸壓。阻燃片7可促使爆炸氣體中的火焰熄滅并阻止火焰逸出。這種結(jié)構(gòu)存在的問題是，爆炸氣體在閥腔中如果分布不均勻，將在閥腔內(nèi)某些方向產(chǎn)生局部壓力峰值，同時(shí)阻燃片7也可能未將火焰充分冷卻和打散，導(dǎo)致火焰從阻燃片7逸出。
為解決上述問題，有發(fā)明對(duì)上述結(jié)構(gòu)做出了改進(jìn)，如2003年5月7日公告的中國(guó)專利ZL99121586.9，提供了一種防爆卸壓閥，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，是在圖1所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在閥腔和阻燃片7之間增加一個(gè)板網(wǎng)8，板網(wǎng)8的形狀如圖3所示。板網(wǎng)8可使爆炸氣體趨向于均勻分布，并使火焰前鋒減速。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可對(duì)爆炸氣體進(jìn)行導(dǎo)向使其均勻化并有效延長(zhǎng)爆炸氣體的冷卻時(shí)間的導(dǎo)流防爆閥。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明導(dǎo)流防爆閥，包括閥座、與閥座固定連接并與閥座一起形成閥腔的閥蓋、通過閥腔內(nèi)的彈簧緊壓在閥座上的閥片、及至少一個(gè)位于閥腔內(nèi)氣體流動(dòng)途徑上的阻燃片，在阻燃片和閥腔之間至少設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流罩，在導(dǎo)流罩基板上開有至少一組條形的導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流罩基板上還有至少一組位于導(dǎo)流罩基板和阻燃片之間的與導(dǎo)流罩基板成一大于90°角的導(dǎo)向片，導(dǎo)向片位于導(dǎo)流孔側(cè)。
所述阻燃片為環(huán)形，所述導(dǎo)流罩為環(huán)形并設(shè)置在阻燃片的內(nèi)側(cè)。
所述導(dǎo)向片平行排列，所述導(dǎo)流孔平行排列。
所述導(dǎo)向片與所述導(dǎo)流罩基板之間的夾角等于120°，或大于120°且小于150°，或等于150°。
本發(fā)明由于采用了導(dǎo)流罩，爆炸氣體流經(jīng)導(dǎo)流罩時(shí)，被導(dǎo)流孔分散而變得較為均勻，從導(dǎo)流孔流向阻燃片時(shí)，又受導(dǎo)向片引導(dǎo)，使爆炸氣流以與阻燃片徑向成一定角度的方向流經(jīng)阻燃片，延長(zhǎng)了在阻燃片中冷卻的時(shí)間，使爆炸氣體溫度大大降低，在保證卸壓的同時(shí)對(duì)爆炸氣體進(jìn)行充分降溫滅焰。


圖1是傳統(tǒng)的防爆閥的結(jié)構(gòu)圖；圖2是一種公知的改進(jìn)的防爆閥的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2所示的防爆閥中采用的菱形板網(wǎng)的形狀示意圖；圖4是本發(fā)明導(dǎo)流防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明導(dǎo)流防爆閥中的導(dǎo)流罩的形狀示意圖；圖6是具有一組導(dǎo)流孔的導(dǎo)流罩的形狀示意圖，相對(duì)于圖5，本圖是一仰視圖。
圖7是具有兩組或兩組以上導(dǎo)流孔的導(dǎo)流罩的形狀示意圖，相對(duì)于圖5，本圖是一仰視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明導(dǎo)流防爆閥的一個(gè)較優(yōu)的實(shí)施例如圖4所示，閥蓋5通過螺栓6與圓盤形的閥座1固定連接并與閥座1一起形成閥腔，閥片3位于閥腔內(nèi)，通過閥腔內(nèi)的彈簧4緊壓在閥座1上，閥片3與閥座1之間通過“O”形密封圈2密封，在閥腔的外圈上安置阻燃片7，阻燃片7由鋼帶繞成環(huán)形；在阻燃片7的內(nèi)圓周上至少設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)流罩9，在導(dǎo)流罩基板92上開有至少一組條形的導(dǎo)流孔94，在導(dǎo)流罩基板92上還有至少一組位于導(dǎo)流罩基板92和阻燃片7之間的導(dǎo)向片93，導(dǎo)向片與導(dǎo)流孔94均呈平行或大致平行的方向排列，導(dǎo)流罩基板92與導(dǎo)向片93之間的夾角β等于120°，或大于120°且小于150°，或等于150°；導(dǎo)流罩9可由薄鋼板沖制而成，在薄鋼板上沖制出至少一組條形的導(dǎo)流孔94，因受沖壓而從薄鋼板上翹起的材料則正好可形成位于導(dǎo)流孔一側(cè)的導(dǎo)向片93。
上述導(dǎo)流防爆閥可通過閥座1安裝在柴油機(jī)曲軸箱上，當(dāng)曲軸箱壓力超過規(guī)定值時(shí)，導(dǎo)流防爆閥的閥片3即可開啟，降壓后在彈簧4作用下能迅速關(guān)閉，以保證柴油機(jī)安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)；曲軸箱處在正常的工作壓力時(shí)，導(dǎo)流防爆閥有很好的密封作用，使柴油機(jī)不出現(xiàn)滲漏、漏氣現(xiàn)象。
當(dāng)曲軸箱突然發(fā)生爆震時(shí)，閥片3可立即開啟，且因采用特殊圓錐形彈簧4，閥片3可開啟到最大工作位置，爆炸氣體可經(jīng)閥腔外流，爆炸氣體流經(jīng)導(dǎo)流罩9時(shí)，被導(dǎo)流孔94分散而變得較為均勻，從導(dǎo)流孔94流向阻燃片7時(shí)，又受導(dǎo)向片93引導(dǎo)，使爆炸氣流以與阻燃片7徑向成一定角度的方向流向阻燃片7，延長(zhǎng)了在阻燃片7中冷卻的時(shí)間，使爆炸氣體溫度大大降低，在保證卸壓的同時(shí)對(duì)爆炸氣體進(jìn)行充分降溫滅焰，從而保證機(jī)艙內(nèi)人員和設(shè)備的安全；壓力降低后，閥片3能迅速關(guān)閉，防止新鮮的空氣進(jìn)入曲軸箱內(nèi)，避免引起二次爆燃。
在發(fā)生爆震，閥片3開啟后，爆炸氣體進(jìn)入閥腔，通常情況下，在閥腔中各處的氣流密度并不相等，在較大的防爆閥中這種情形尤其顯著。本發(fā)明為此設(shè)計(jì)一種導(dǎo)流孔94分為兩組或兩組以上的導(dǎo)流罩9，每組導(dǎo)流孔側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向片，每組導(dǎo)流孔的孔面積之和可以相等，也可以不相等，圖7示出的是一個(gè)具有兩組導(dǎo)流孔94的導(dǎo)流罩9，其中一導(dǎo)流孔組941的孔面積之和與另一導(dǎo)流孔組942的孔面積之和不相等，孔面積之和較大的導(dǎo)流孔組可設(shè)置于氣流密度較大的區(qū)段，這種形式的導(dǎo)流罩可引導(dǎo)閥腔內(nèi)的氣流以更均勻的方式流向阻燃片7。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)流防爆閥，包括閥座(1)、與閥座(1)固定連接并與閥座(1)一起形成閥腔的閥蓋(5)、通過閥腔內(nèi)的彈簧(4)緊壓在閥座(1)上的閥片(3)、及至少一個(gè)位于閥腔內(nèi)氣體流動(dòng)途徑上的阻燃片(7)，其特征是，在阻燃片(7)和閥腔之間至少設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流罩(9)，在導(dǎo)流罩基板(92)上開有至少一組條形的導(dǎo)流孔(94)，在導(dǎo)流罩基板(92)上還有至少一組位于導(dǎo)流罩基板(92)和阻燃片(7)之間的與導(dǎo)流罩基板(92)成一大于90°角的導(dǎo)向片(93)，導(dǎo)向片(93)位于導(dǎo)流孔(94)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流防爆閥，其特征是，所述阻燃片(7)為環(huán)形，所述導(dǎo)流罩(9)為環(huán)形并設(shè)置在阻燃片(7)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流防爆閥，其特征是，所述導(dǎo)流孔(94)為兩組或兩組以上形式，每組導(dǎo)流孔(94)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向片(93)，每組導(dǎo)流孔的面積之和可以相等或不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流防爆閥，其特征是，所述導(dǎo)向片(93)平行排列，所述導(dǎo)流孔(94)平行排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流防爆閥，其特征是，所述導(dǎo)向片(93)與所述導(dǎo)流罩基板(92)的夾角等于120°，或大于120°且小于150°，或等于150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流防爆閥，其特征是，導(dǎo)流罩(9)由長(zhǎng)條板形材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)流防爆閥，其特征是，導(dǎo)流罩(9)由鋼板或鋼帶沖制而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)流防爆閥，包括閥座、與閥座固定連接并與閥座一起形成閥腔的閥蓋、通過閥腔內(nèi)的彈簧緊壓在閥座上的閥片、及至少一個(gè)位于閥腔內(nèi)氣體流動(dòng)途徑上的阻燃片，在阻燃片和閥腔之間至少設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流罩，在導(dǎo)流罩基板上開有至少一組條形的導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流罩基板上還有至少一組位于導(dǎo)流罩基板和阻燃片之間的與導(dǎo)流罩基板成一大于90°的角度的導(dǎo)向片，導(dǎo)向片位于導(dǎo)流孔側(cè)。本發(fā)明采用了具有導(dǎo)向片的導(dǎo)流罩，可用于內(nèi)燃機(jī)曲軸箱防爆，爆炸氣體流經(jīng)導(dǎo)流罩時(shí)，被導(dǎo)流孔分散而變得較為均勻，同時(shí)導(dǎo)向片可引導(dǎo)爆炸氣流以與阻燃片徑向成一定角度的方向流經(jīng)阻燃片，在保證卸壓的同時(shí)對(duì)爆炸氣體進(jìn)行充分降溫滅焰。
文檔編號(hào)F16K17/04GK101050725SQ20061002541
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者黃立賢, 周友發(fā), 金福剛, 虞安治 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所