專利名稱：一種絕緣金屬閥門的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絕緣金屬閥門，屬于閥門加工技術領域。
背景技術：
隨著天然氣的廣泛使用，整個管網(wǎng)輸配系統(tǒng)的運行壓力逐步提高，安全要求也越來越高，因此焊接式連接直埋的閥門被廣泛使用，消除了原來法蘭式連接接口的泄漏隱患，普遍采用具有可焊性的鋼制閥門。
然而，在燃氣輸配管網(wǎng)系統(tǒng)中，嚴重存在著電化學腐蝕現(xiàn)象；為了能夠克服其不良影響，必須設置較為完善的陰極保護系統(tǒng)，將整個系統(tǒng)與土壤及土壤中雜散電流絕緣，使陰極保護系統(tǒng)中陽極電流不易流失。目前燃氣系統(tǒng)中，鋼管采用3PE結構的熱收縮套做防腐處理，而金屬閥門通常做法是在閥門的兩端各設置一個絕緣接頭或絕緣法蘭，使金屬閥門與鋼管進行隔離絕緣，雖起到了一定的絕緣效果，但其成本較高、外形龐大、結構復雜，未能實現(xiàn)對閥門等異形配套設備的完全絕緣防腐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種絕緣金屬閥門，其獨特的設計，實現(xiàn)良好的絕緣防腐功能，廣泛應用于燃氣輸配系統(tǒng)和燃氣調(diào)壓站中。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種絕緣金屬閥門，包括閥門本體和閥門的進口及閥門的出口，其特征在于在閥門殼體的兩接口部位設有絕緣結構，所述絕緣結構包括勾套、哈夫環(huán)、聚四氟乙烯固定環(huán)、絕緣環(huán)A、絕緣環(huán)B、絕緣環(huán)C、絕緣密封圈、導管和環(huán)氧樹脂，勾套套在閥門殼體的接口上，勾套與接口之間內(nèi)嵌有絕緣環(huán)A、哈夫環(huán)和聚四氟乙烯固定環(huán)，在接口與導管的對接端面間設有絕緣環(huán)B、絕緣密封圈和絕緣環(huán)C，勾套與導管采用夾緊焊接固定方式、并在勾套與接口的縫隙夾層間填充有環(huán)氧樹脂，形成絕緣密封一體式結構。
進一步地，上述的一種絕緣金屬閥門，所述閥門殼體的材質(zhì)為球墨鑄鐵；所述勾套和導管的材質(zhì)為可焊接性的材料；所述的閥門殼體接口呈階梯式形狀，接口的對接端面上設有密封凹槽；所述的哈夫環(huán)也相應呈階梯式形狀；所述導管的對接端面上也相應設有密封凹槽；所述的絕緣環(huán)A、絕緣環(huán)B和絕緣環(huán)C其材質(zhì)為聚碳酸酯。
再進一步地，上述的一種絕緣金屬閥門，所述絕緣結構的外層還包有熱收縮套。
本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在①閥門的殼體材料采用球墨鑄鐵，球墨鑄鐵具有較強的防腐材料性能，實現(xiàn)了對閥門本身的防腐要求，其使用時間長于管道，從安全性、可靠性及經(jīng)濟性等方面最為適合應用在燃氣輸配管網(wǎng)上。
②設計獨特、結構新穎，閥門兩連接口無需安裝絕緣接頭，同時實現(xiàn)了閥門和管道的焊接連接，還具備管道放散直埋等功能。
③該閥門絕緣結構部分的工藝性能好，密封可靠。
④成本低、功能強，使用壽命長，經(jīng)濟效益明顯。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1絕緣金屬閥門的整體結構示意圖；圖2絕緣結構的局部剖視放大圖；圖3閥門殼體接口部位的放大圖；圖中各附圖標記的含義見下表

具體實施方式
本發(fā)明絕緣金屬閥門在具備自身通常的功能以外，還具有優(yōu)良的絕緣防腐性能，在應用中可將燃氣輸配管線的各段間、燃氣調(diào)壓站與燃氣輸配管線間相互絕緣隔離，使陽極電流不至于通過金屬閥門流失到土壤中，保護其不受電化學腐蝕。
如圖1、如圖2所示一種絕緣金屬閥門，包括閥門本體1和閥門的進口及閥門的出口，閥門殼體的兩接口部位設有絕緣結構2，絕緣結構2包括勾套5、哈夫環(huán)7、聚四氟乙烯固定環(huán)8、絕緣環(huán)A6、絕緣環(huán)B9、絕緣環(huán)C11、絕緣密封圈10、導管13和環(huán)氧樹脂4，接口3上套有勾套5，勾套5與接口3之間內(nèi)嵌有絕緣環(huán)A6、哈夫環(huán)7和聚四氟乙烯固定環(huán)8，在接口3與導管13的對接端面間設有絕緣環(huán)B9、絕緣密封圈10和絕緣環(huán)C11，勾套5與導管13采用夾緊焊接固定方式，在勾套5與接口3的縫隙夾層間填充有環(huán)氧樹脂4，絕緣結構2的外層還包有PE熱收縮套12。閥門殼體接口3呈階梯式形狀，如圖3所示，接口3的對接端面上設有密封凹槽，而導管13的對接端面上也相應設有密封凹槽，形成了特殊的密封結構，哈夫環(huán)7也呈相應的階梯式形狀。
絕緣結構2的裝配工藝為先將勾套5外套在閥門殼體的接口3上，裝入絕緣環(huán)A6、裝上哈夫環(huán)7，將哈夫環(huán)7裝到位后再嵌入聚四氟乙烯固定環(huán)8；絕緣環(huán)B9、絕緣環(huán)C11和絕緣密封圈10按圖示預先組合裝配好后裝在對接端面間，裝上導管13，再用專用工裝把勾套5與導管13按規(guī)定的預緊力夾緊，把勾套5與導管13進行點焊固定，在勾套5與接口3的縫隙夾層間澆注環(huán)氧樹脂4并充實，環(huán)氧樹脂4固化后在水冷卻的工況下焊實勾套5與導管13的焊縫，最后把整體部分用熱收縮套包實；形成了絕緣密封一體式結構。
閥門殼體材料采用球墨鑄鐵，其材料本身具有優(yōu)越的防腐性能，勾套5和導管13采用與外接管道相同或相近的可焊接性金屬材料，聚四氟乙烯固定環(huán)為絕緣性材料，哈夫環(huán)為金屬材料。絕緣環(huán)A、絕緣環(huán)B和絕緣環(huán)C其材質(zhì)為聚碳酸酯。在絕緣結構2的各組成部件裝配到位后，將勾套5與導管13進行夾緊并焊接固定，并在勾套5與殼體接口3的夾層間填充滿環(huán)氧樹脂4，從而組合成絕緣一體式結構。由環(huán)氧樹脂4，絕緣環(huán)A6、聚四氟乙烯固定環(huán)8、絕緣環(huán)B9、絕緣密封圈10和絕緣環(huán)C11構成了絕緣通道，將閥門殼體與導管13及勾套5進行隔離絕緣，最終實現(xiàn)了整體閥門與外接管道的有效絕緣。通過導管13的外接口直接與管道進行焊接連接，摒棄了緊固件連接的方式，消除了泄漏的可能性，具有良好的應力分布情況。
經(jīng)測試，本發(fā)明絕緣金屬閥門的主要性能指標如下

以上通過具體實施例對本發(fā)明技術方案作了進一步說明，給出的例子僅是應用范例，不能理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的一種限制。
權利要求
1.一種絕緣金屬閥門，包括閥門本體和閥門的進口及閥門的出口，其特征在于在閥門殼體的兩接口部位設有絕緣結構，所述絕緣結構包括勾套、哈夫環(huán)、聚四氟乙烯固定環(huán)、絕緣環(huán)A、絕緣環(huán)B、絕緣環(huán)C、絕緣密封圈、導管和環(huán)氧樹脂，閥門殼體的接口上套有勾套，勾套與接口之間內(nèi)嵌有絕緣環(huán)A、哈夫環(huán)和聚四氟乙烯固定環(huán)，在接口與導管的對接端面間設有絕緣環(huán)B、絕緣密封圈和絕緣環(huán)C，勾套與導管采用夾緊焊接固定方式、并在勾套與接口的縫隙夾層間填充有環(huán)氧樹脂，形成絕緣密封一體式結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種絕緣金屬閥門，其特征在于所述閥門殼體的材質(zhì)為球墨鑄鐵。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種絕緣金屬閥門，其特征在于所述勾套和導管的材質(zhì)為可焊接性的材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種絕緣金屬閥門，其特征在于所述的閥門殼體的接口呈階梯式形狀，接口的對接端面上設有密封凹槽，所述的哈夫環(huán)也呈相應的階梯式形狀，所述導管的對接端面上也設有相應的密封凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種絕緣金屬閥門，其特征在于所述的絕緣環(huán)A、絕緣環(huán)B和絕緣環(huán)C其材質(zhì)為聚碳酸酯。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種絕緣金屬閥門，其特征在于所述絕緣結構的外層還包有熱收縮套。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種絕緣金屬閥門，在閥門殼體的兩接口部位設有絕緣結構，絕緣結構包括勾套、哈夫環(huán)、聚四氟乙烯固定環(huán)、絕緣環(huán)A、絕緣環(huán)B、絕緣環(huán)C、絕緣密封圈、導管和環(huán)氧樹脂，閥門殼體的接口上套有勾套，勾套與接口之間內(nèi)嵌有絕緣環(huán)A、哈夫環(huán)和聚四氟乙烯固定環(huán)，在接口與導管的對接端面間設有絕緣環(huán)B、絕緣密封圈和絕緣環(huán)C，勾套與導管采用夾緊焊接固定方式、并在勾套與接口的縫隙夾層間填充有環(huán)氧樹脂，形成絕緣密封一體式結構；導管的外接口與管道進行焊接連接，實現(xiàn)了整體閥門與外接管道的有效絕緣。本發(fā)明設計獨特、結構新穎，成本低、功能強，使用壽命長，具有良好的絕緣防腐性能，廣泛應用于燃氣輸配系統(tǒng)和燃氣調(diào)壓站。
文檔編號F16L25/00GK1888500SQ20061008835
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權日2006年7月12日
發(fā)明者沈偉偉, 張曉平, 張紅軍, 汪勇剛 申請人:蘇州市燃氣設備閥門制造有限公司