專利名稱：流體軸承電機(jī)和具備它的盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體軸承電機(jī)和具備它的盤形記錄再現(xiàn)裝置(以下叫做盤裝置)，其在高密度記錄·再現(xiàn)信息的計算機(jī)存儲裝置或圖象存儲裝置等磁盤裝置和光盤裝置等上使用。
背景技術(shù)：
近年來盤裝置等的信息記錄再現(xiàn)裝置正在謀求向大容量化的強(qiáng)化研究。對大容量來說就強(qiáng)烈要求提高盤裝置等上使用的用于驅(qū)動盤的軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)精度。為了應(yīng)對旋轉(zhuǎn)精度的提高，在軸電機(jī)上采用動壓力流體軸承的動向在急速進(jìn)展。
動壓力流體軸承中動壓力潤滑劑存在于旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部與固定側(cè)軸承部之間。在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部和固定側(cè)軸承部上形成有對動壓力潤滑劑感應(yīng)起動壓力的動壓力發(fā)生槽，通過動壓力潤滑劑使軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。即軸電機(jī)在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部與固定側(cè)軸承部間是非接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。
由于是在這種非接觸狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，所以在掉落或加以振動等沖擊時，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部、即旋轉(zhuǎn)體則對固定側(cè)軸承部移動。在沒有限制該移動的結(jié)構(gòu)時則旋轉(zhuǎn)體從固定側(cè)軸承部脫落。這就意味著作為軸電機(jī)的功能消失。
因此為了即使由掉落或振動等加以沖擊時旋轉(zhuǎn)體也不從固定側(cè)軸承部脫落，采用了防脫落結(jié)構(gòu)。
下面說明現(xiàn)有流體軸承電機(jī)的防脫落結(jié)構(gòu)。
作為流體軸承電機(jī)有軸固定型和軸旋轉(zhuǎn)型。
軸固定型是固定側(cè)軸承部鑲設(shè)在機(jī)架上的固定軸。旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部是圍繞其固定軸自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
軸旋轉(zhuǎn)型是旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部支承在由機(jī)架固定的圓筒形空心軸狀固定側(cè)軸承部的內(nèi)周面上可自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
首先說明特開平6-311695號公報中記載的軸固定型流體軸承電機(jī)。
該現(xiàn)有例中，大致成圓柱狀的固定軸體豎立設(shè)置在底座上。在固定軸體的上部有形成一體的向徑方向外側(cè)突出的環(huán)狀軸向力板。而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體一部分的空心軸部件是上端部的外徑被擴(kuò)徑的大致圓筒形狀?？招妮S部件的內(nèi)周部由小徑是大致圓筒面形狀的徑向滑動部、和在其上方被擴(kuò)徑的中內(nèi)徑部、和在中內(nèi)徑部的上方又被擴(kuò)徑的大內(nèi)徑部所構(gòu)成。
空心軸部件在固定軸體嵌合固定在通孔內(nèi)之前是從其下方外裝嵌在固定軸體上。在內(nèi)周部與固定軸體間僅隔開微小的徑向間隙狀態(tài)下，環(huán)狀的軸向力按壓板內(nèi)嵌固定在空心軸部件的大內(nèi)徑部上。而且通過軸向力按壓板和空心軸部件使軸向力板嵌合在中內(nèi)徑部內(nèi)側(cè)上形成的徑向內(nèi)側(cè)開口的環(huán)狀凹部內(nèi)。
在空心軸部件徑向滑動部中的大致上半部的環(huán)狀部分設(shè)置有人字形槽。徑向動壓力軸承部的構(gòu)成如下通過使裝入在該人字形槽和與空心軸部件的徑向滑動部相對的固定軸體部分(徑向支承部)的間隙部的液狀潤滑劑產(chǎn)生徑向載重支承壓。
通過軸向力板的上下環(huán)狀面(軸向支承部)和環(huán)狀凹部的上下環(huán)狀面(軸向滑動部)分別構(gòu)成軸向動壓力軸承部。在軸向力板上下環(huán)狀面的整周上設(shè)置有人字形槽，使存在于與環(huán)狀凹部的上下環(huán)狀面之間的潤滑劑產(chǎn)生高壓而構(gòu)成軸向動壓力軸承部。
這樣，能夠得到空心軸部件等通過潤滑劑相對固定軸體等自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。而且是通過軸向動壓力軸承部能把對空心軸部件旋轉(zhuǎn)中的固定軸體的軸向變位抑制得充分小的結(jié)構(gòu)。因此是受到?jīng)_擊時旋轉(zhuǎn)體一部分的空心軸部件不從固定側(cè)軸承部的固定軸體脫離出來的防脫落結(jié)構(gòu)。
下面說明特開2002-286038號公報中公開的軸固定型流體軸承電機(jī)。
該現(xiàn)有例中，軸外裝嵌固定在托架上。軸的上端和下端有向半徑方向外側(cè)突出的圓盤狀上部軸向力板和下部軸向力板。通過保持潤滑油的微小間隙，有在其內(nèi)周側(cè)位置具備支承在軸上的空心軸的轉(zhuǎn)子?？招妮S通過在上部軸向力板和下部軸向力板的外側(cè)制作成蓋的形狀來設(shè)置上部對立板和下部對立板。通過電解加工在空心軸通孔內(nèi)周面的上部·下部分別形成有人字狀的動壓力槽。通過電解加工在上部軸向力板的下面和下部軸向力板的上面分別形成螺旋狀的動壓力槽。在從與設(shè)置在軸中央部的氣體填充部上部鄰接的軸的外周面到上部軸向力板的下面、外周面和上面外周部的部分與與之相對的從空心軸內(nèi)周部通孔上部到對立板下面部分之間形成有微小間隙，保持潤滑油。
通過制作成這種結(jié)構(gòu)，用形成有空心軸通孔內(nèi)周面的人字狀動壓力槽的上部·下部、與之相對的軸和保持在它們微小間隙中的潤滑油來構(gòu)成徑向動壓力軸承部。而軸向動壓力軸承部由(i)分別形成有螺旋狀動壓力槽的上部軸向力板的下面和下部軸向力板的上面、(ii)與它們分別相對的上部對立板的下面和下部軸向力板的上面、(iii)分別保持在它們微小間隙中的潤滑油所構(gòu)成。是通過與上部軸向力板的下面和下部軸向力板的上面分別相對的空心軸臺階部的各自的面和在上部與下部軸向力板的外側(cè)制作成蓋的形狀的上部對立板的下面和下部對立板的上面，把上部軸向力板和下部軸向力板夾住的結(jié)構(gòu)。
通過這種結(jié)構(gòu)，能把相對空心軸旋轉(zhuǎn)中的軸的軸向變位抑制得充分小。因此是受到?jīng)_擊時旋轉(zhuǎn)體一部分的空心軸不從固定側(cè)軸承部的軸脫離出來的防脫落結(jié)構(gòu)。
下面說明特開平8-275447號公報中公開的軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承電機(jī)。
該現(xiàn)有例中，在外殼圓筒部的內(nèi)周安裝有其上端外周具有突出設(shè)置的突起部的空心軸部。電機(jī)在固定有金屬卡子的轉(zhuǎn)子輪轂部中央以連接軸為中心旋轉(zhuǎn)。軸向力板通過鉚接固定在外殼內(nèi)周部上的空心軸部的下端部，并且在其內(nèi)部作為流動性物質(zhì)填充有潤滑油。軸向力板上形成有由螺旋狀槽構(gòu)成的動壓力軸承槽。隨著旋轉(zhuǎn)通過在軸向力板與軸的端面產(chǎn)生的動壓力支承住軸并在軸向上自由旋轉(zhuǎn)。同時在徑向上也通過在潤滑油中產(chǎn)生的動壓力以與空心軸部非接觸地支承住軸并自由旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)轉(zhuǎn)子輪轂部向軸向移動時，固定在該轉(zhuǎn)子輪轂部上的金屬卡子與突出設(shè)置在空心軸部上的突起部碰接。即形成轉(zhuǎn)子輪轂部不脫落的結(jié)構(gòu)。
關(guān)于該電機(jī)的組裝順序是分別制作(i)把繞有線圈的定子鐵心固定在機(jī)架上的定子組裝體、(ii)把軸向力板固定在空心軸部上的空心軸的軸承組裝體、(iii)把軸固定在固定有磁鐵的轉(zhuǎn)子輪轂部上的轉(zhuǎn)子組裝體。然后在空心軸的軸承組裝體的空心軸部內(nèi)注入潤滑油，并把轉(zhuǎn)子組裝體的軸插入，制作成電機(jī)子組裝體。在該電機(jī)子組裝體的狀態(tài)，把金屬卡子固定在轉(zhuǎn)子輪轂部上。這樣金屬卡子能成為從下方卡合在突出設(shè)置在空心軸部上端部外周的突起部上的狀態(tài)。然后通過把空心軸部插入定子組裝體的外殼圓筒部內(nèi)固定，則組裝完成。
下面說明特開平11-55900號公報中公開的軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承電機(jī)。
該現(xiàn)有例中，用壓入等方法固定在旋轉(zhuǎn)軸上的輪轂上帶有由磁性材料構(gòu)成的防脫落器。吸力磁鐵固定在防脫落器上，與組裝線圈的鐵心相對。
設(shè)有人字形槽的軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸在徑向自由旋轉(zhuǎn)的動壓力流體軸承，軸向力板在軸向支承旋轉(zhuǎn)軸。
通過該結(jié)構(gòu)，即使電機(jī)受到振動和沖擊也由于吸力磁鐵與組裝線圈間產(chǎn)生的吸引力而防止旋轉(zhuǎn)體浮動。而且是即使受到過度的沖擊，也通過旋轉(zhuǎn)體沿軸向移動時，與軸承滑動接觸而防止脫落的結(jié)構(gòu)。
下面說明特開2000-50567號公報中公開的軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承電機(jī)。
該現(xiàn)有例中，轉(zhuǎn)子輪轂上安裝有轉(zhuǎn)子輪轂防脫落防止用的防脫落板。軸固定在轉(zhuǎn)子輪轂的中心部，驅(qū)動磁鐵固定在外周部，從而構(gòu)成了轉(zhuǎn)子部。
軸插入在具有內(nèi)周面上有人字形槽的第一和第二圓筒部的空心軸的內(nèi)徑孔中可旋轉(zhuǎn)。并且使?jié)櫥黧w存在于軸與空心軸之間的間隙內(nèi)，構(gòu)成徑向動壓力流體軸承。而且把軸的一側(cè)端面制作成球狀，用該球狀面與軸向力板形成樞軸軸承。使該樞軸軸承的間隙中存在有潤滑流體而構(gòu)成軸向力樞軸軸承。
下面說明該現(xiàn)有例的組裝方法。把軸向力板鉚接固定在空心軸上，制作軸承組裝體。接著在軸承組裝體的空心軸內(nèi)周部注入規(guī)定量的潤滑流體，再把輪轂組裝體的軸插入，該輪轂組裝體由粘接固定了充了磁的驅(qū)動磁鐵的轉(zhuǎn)子輪轂構(gòu)成。把防脫落板固定在輪轂上，用該防脫落板使軸承組裝體不脫落。在定子組裝體內(nèi)部圓筒部的內(nèi)周部涂布規(guī)定量的粘接劑，把裝入轉(zhuǎn)子輪轂上的空心軸插入。定子組裝體把定子鐵心上繞有線圈的線圈組裝體粘接固定在外殼上。
該現(xiàn)有例中，防脫落板用鉚接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。在空心軸的端面形成有凸緣部。通過該結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)子輪轂在軸向移動時，則使防脫落板卡止在凸緣部，限制了轉(zhuǎn)子輪轂的脫落。
上述現(xiàn)有的流體軸承電機(jī)結(jié)構(gòu)必須如下地組裝流體軸承電機(jī)(i)向固定側(cè)軸承部注入動壓力潤滑劑(ii)把旋轉(zhuǎn)體插入組裝到固定側(cè)軸承部后(iii)把具有防脫落功能的部件固定在旋轉(zhuǎn)體上(iv)組裝旋轉(zhuǎn)體使其不從固定側(cè)軸承部脫落(v)然后通過壓入或粘接等其他方法把固定側(cè)軸承部固定在底座(或托架、底座部件、外殼)上。

發(fā)明內(nèi)容
通過這種順序組裝流體軸承電機(jī)時(i)是在固定側(cè)軸承部與旋轉(zhuǎn)體的組裝結(jié)合體內(nèi)填充了動壓力潤滑劑(或潤滑劑、潤滑油、潤滑流體)的狀態(tài)下，把具有防脫落功能的部件向旋轉(zhuǎn)體安裝，和把固定側(cè)軸承部向底座固定。即必須需要復(fù)雜且慎重處理的組裝順序。
在組裝操作時，處理填充了動壓力潤滑劑的固定側(cè)軸承部與旋轉(zhuǎn)體的組裝結(jié)合體的機(jī)會多。因此有可能填充的動壓力潤滑劑泄漏或溢出。因此難于保持規(guī)定量的動壓力潤滑劑。而且還有可能固定側(cè)軸承部與旋轉(zhuǎn)體的與固定側(cè)軸承部相對的部分接觸或碰接。這時在固定側(cè)軸承部或旋轉(zhuǎn)體的與固定側(cè)軸承部相對部分的某一方上產(chǎn)生劃痕或小的碰接痕等損傷。因此組裝完成后的完成品產(chǎn)生不良情況。
而且現(xiàn)有的軸固定型流體軸承電機(jī)中在組裝操作時，或由過度沖擊和其他重要原因，而有可能動壓力潤滑劑泄漏或溢出。其結(jié)果是當(dāng)動壓力潤滑劑附著在軸向力按壓板(或上部對立板和下部對立板、蓋板)的上面時，則動壓力潤滑劑有可能通過伴隨旋轉(zhuǎn)的離心力而附著在安裝于旋轉(zhuǎn)體外周部上的盤的表面上，對盤表面上形成的記錄媒體造成損害。
有關(guān)軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承電機(jī)的所述參照文獻(xiàn)中，作為流體軸承電機(jī)或盤裝置的蓋的敘述并沒有。為了謀求盤裝置的薄型化，一般來說蓋設(shè)置成接近旋轉(zhuǎn)體。這時還存在以下的課題當(dāng)蓋受到來自某種外部的力而蓋歪斜時則對與之接近的流體軸承電機(jī)的旋轉(zhuǎn)體滑動接觸、使流體軸承電機(jī)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生變動。
本發(fā)明是鑒于上述課題而開發(fā)的。本發(fā)明的流體軸承電機(jī)具備固定軸承部件；旋轉(zhuǎn)軸承部件；動壓力潤滑材料，填充在固定軸承部件與旋轉(zhuǎn)軸承部件之間；轉(zhuǎn)子部，由位于中心部的中空圓筒部、和在中空圓筒部的一側(cè)端形成的凸緣部、和設(shè)置在凸緣部上的旋轉(zhuǎn)磁鐵所構(gòu)成；固定軸，一端固定在機(jī)架上，并且穿過中空圓筒部內(nèi)；定子，具備與旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的線圈，其中，固定軸承部件配置在機(jī)架上，由固定軸承部件和旋轉(zhuǎn)軸承部件構(gòu)成軸承，該軸承旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子部，軸承配置在從固定軸離開的位置上，固定軸由小外徑部和大外徑部構(gòu)成，中空圓筒部在其內(nèi)周的一部分上形成突起部，突起部配置在從固定軸大外徑部的徑的靠向中心側(cè)且在從小外徑部的靠向外側(cè)的位置上。
本發(fā)明其他結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)具備固定軸承部件；旋轉(zhuǎn)軸承部件；動壓力潤滑材料，填充在固定軸承部件與旋轉(zhuǎn)軸承部件之間；轉(zhuǎn)子部，由位于中心部的中空圓筒部、和在中空圓筒部的一側(cè)端形成的凸緣部、和設(shè)置在凸緣部上的旋轉(zhuǎn)磁鐵所構(gòu)成；固定軸，一端固定在機(jī)架上，并且穿過中空圓筒部內(nèi)；定子，具備與旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的線圈，其中，固定軸承部件配置在機(jī)架上，由固定軸承部件和旋轉(zhuǎn)軸承部件構(gòu)成軸承，該軸承(旋轉(zhuǎn)地)支承轉(zhuǎn)子部，軸承配置在從固定軸離開的位置上，固定軸承部件由第一內(nèi)周部和第二內(nèi)周部構(gòu)成，第一內(nèi)周部的徑小于第二內(nèi)周部的徑的結(jié)構(gòu)，中空圓筒部在其外周的一部分形成突起部，突起部配置在從固定軸承部件第二內(nèi)周部的徑的靠向中心側(cè)且在從第一內(nèi)周部的靠向外側(cè)的位置上。
本發(fā)明的盤裝置具備所述流體軸承電機(jī)或所述其他結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)的任一個；盤，至少一張，載置在凸緣部上面，其表面上形成有記錄媒體；蓋，碰接在固定軸一側(cè)的前端部端面上；信號變換元件，至少一個，在盤上形成的記錄媒體上進(jìn)行信號的記錄再現(xiàn)；搖動裝置，至少一個，把信號變換元件定位在規(guī)定的磁道位置上。


圖1是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；圖2是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的平面剖面圖；圖3是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的流體軸承電機(jī)動壓力潤滑劑積存部概略結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；圖4是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；
圖5是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的外轉(zhuǎn)子電機(jī)型流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；圖6是表示本發(fā)明實施例2盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；圖7是表示本發(fā)明實施例2盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖8是表示本發(fā)明實施例2盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖9是表示本發(fā)明實施例3盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；圖10是表示本發(fā)明實施例3盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖11是表示本發(fā)明實施例2盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)旋轉(zhuǎn)磁鐵近旁概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖12是表示本發(fā)明實施例4盤裝置具備的流體軸承電機(jī)防脫落環(huán)近旁概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖13是表示本發(fā)明實施例4盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)防脫落環(huán)近旁概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖14是說明本發(fā)明實施例5具備流體軸承電機(jī)的盤裝置的主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；圖15是表示本發(fā)明實施例5盤裝置具備的流體軸承電機(jī)軸承部近旁的局部平面剖面圖；圖16是為了說明本發(fā)明實施例5動壓力潤滑劑積存部用的局部剖面圖；圖17是表示本發(fā)明實施例5盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖；圖18是表示本發(fā)明實施例5其他一例的流體軸承電機(jī)和盤裝置的主要部分的概略剖面圖；圖19是表示本發(fā)明實施例6盤裝置具備的流體軸承電機(jī)防脫落環(huán)近旁結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖；圖20是表示本發(fā)明實施例6其他一例的流體軸承電機(jī)的局部放大剖面圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的實施例。
(實施例1)圖1和圖2是為了說明本發(fā)明實施例1的流體軸承電機(jī)和盤裝置用的圖。圖1是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖。圖2是表示本發(fā)明實施例1盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的平面剖面圖。圖1對應(yīng)于把本發(fā)明實施例1的流體軸承電機(jī)按圖2的B-B線用包括旋轉(zhuǎn)中心軸心的平面剖開時的剖面。圖2對應(yīng)于把本發(fā)明實施例1的流體軸承電機(jī)按圖1的A-A線剖開時的剖面。
圖1和圖2中，圍繞旋轉(zhuǎn)中心1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部2在旋轉(zhuǎn)中心1近旁具有中空圓筒部2a和凸緣部2b。在該中空圓筒部2a的外周部2c和凸緣部2b的下端面2d上形成有動壓力發(fā)生槽，形成構(gòu)成流體軸承的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e。在多個磁極上充了磁的旋轉(zhuǎn)磁鐵3通過壓入或粘接等其他方法固定在轉(zhuǎn)子部2的凸緣部2b外周側(cè)的下面。轉(zhuǎn)子部2和旋轉(zhuǎn)磁鐵3構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體4。
中空圓筒部2a內(nèi)周面的內(nèi)徑在凸緣部2b側(cè)(大內(nèi)徑部)處大，且在機(jī)架5的至少一處(小內(nèi)徑部)小。即中空圓筒部2a的內(nèi)周部在大內(nèi)徑部與小內(nèi)徑部的分界處形成第一臺階面2f。第一臺階面2f是對旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直的形狀。
與旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e相對應(yīng)，固定側(cè)軸承部6通過壓入、粘接或焊接等其他周知的方法固定在機(jī)架5上。定子9由線圈7和定子鐵心8構(gòu)成，固定在機(jī)架9上。線圈9分別卷繞在定子9的多個磁極齒部上。定子9的多個磁極齒部前端部的內(nèi)周面與固定在轉(zhuǎn)子部2上的旋轉(zhuǎn)磁鐵3的外周面相對。
固定軸10使其軸心與旋轉(zhuǎn)中心1大致一致，與轉(zhuǎn)子部2的中空圓筒部2a的內(nèi)周部有間隙并且貫通，通過壓入或粘接等方法固定在機(jī)架5上。把從定子9泄漏的磁通進(jìn)行磁屏蔽的屏蔽板11固定在機(jī)架5上。如以上這樣就形成了流體軸承電機(jī)12。
固定軸10是在機(jī)架5側(cè)(小外徑部)其外徑小，在與機(jī)架5的相反側(cè)(大外徑部)其外周面的外徑是變大的臺階軸形狀。在機(jī)架5側(cè)固定軸10的外徑形成得比中空圓筒部2a的內(nèi)徑小，在與機(jī)架5側(cè)的相反側(cè)固定軸10的外徑形成得比中空圓筒部2a的凸緣部2b側(cè)的內(nèi)徑小。在大外徑部與小外徑部的分界處形成的固定軸10的第二臺階面10a對旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直。第一臺階面2f與第二臺階面10a相對并具有非常小的規(guī)定間隙。
與機(jī)架5側(cè)相反側(cè)的固定軸10的端部中心部形成有內(nèi)螺紋部10b。
在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e與固定側(cè)軸承部6分別相對的面之間填充例如酯系合成油那樣的動壓力潤滑劑13。中空圓筒部2a的外周部2c和與之相對的固定側(cè)軸承部6的內(nèi)軸面6a通過動壓力潤滑劑13構(gòu)成徑向流體軸承部。而且凸緣部2b的下端面2d和與之相對的固定側(cè)軸承部6的上端面6b通過動壓力潤滑劑13構(gòu)成軸向流體軸承部。構(gòu)成徑向流體軸承部的動壓力發(fā)生槽是用周知技術(shù)的人字形構(gòu)成。構(gòu)成軸向流體軸承部的動壓力發(fā)生槽是把動壓力潤滑劑13向旋轉(zhuǎn)中心1的方向如進(jìn)行泵抽送動作那樣的例如螺旋形狀。如果制作成這種形狀，則動壓力潤滑劑13不會向外側(cè)流出。
上述說明中對在轉(zhuǎn)子部2的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e上形成動壓力發(fā)生槽進(jìn)行了說明，但并不限定于此。徑向流體軸承部只要在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e或固定側(cè)軸承部6的任一方，即在中空圓筒部2a的外周部2c或與之相對的固定側(cè)軸承部6的內(nèi)軸面6a的任一方上構(gòu)成動壓力發(fā)生槽便可。軸向力流體軸承部只要在凸緣部2b的下端面2d或與之相對的固定側(cè)軸承部6的上端面6b的任一方上形成動壓力發(fā)生槽便可。
圖3表示了本發(fā)明實施例1盤裝置具備的流體軸承電機(jī)動壓力潤滑劑積存部的概略結(jié)構(gòu)。在徑向流體軸承部的軸向下側(cè)(機(jī)架側(cè))近旁形成動壓力潤滑劑積存部31，和在軸向力流體軸承部的徑向外徑側(cè)形成動壓力潤滑劑積存部32。而且在徑向流體軸承部的軸向下側(cè)(機(jī)架側(cè))的近旁與動壓力潤滑劑積存部31大致相對的位置處形成動壓力潤滑劑積存部33，和在軸向力流體軸承部的徑向外徑側(cè)與動壓力潤滑劑積存部32大致相對的位置處形成動壓力潤滑劑積存部34。通過這種結(jié)構(gòu)，利用存在于動壓力潤滑劑積存部31～動壓力潤滑劑積存部34之間的動壓力潤滑劑13的表面張力等作用，動壓力潤滑劑13不會向外側(cè)流出。
動壓力潤滑劑積存部31～動壓力潤滑劑積存部34的剖面形狀是用大致三角形形狀表示的，但并不限定于該形狀。而且也可以沒有動壓力潤滑劑積存部33和動壓力潤滑劑積存部34。
下面對本實施例流體軸承電機(jī)12的組裝順序進(jìn)行簡單說明。
把旋轉(zhuǎn)磁鐵3固定在轉(zhuǎn)子部2上并制作旋轉(zhuǎn)體4。把固定側(cè)軸承部6、在定子鐵心8上卷繞有線圈7的定子9和屏蔽板11分別固定在機(jī)架5的規(guī)定位置上來制作機(jī)架單元。在徑向流體軸承部和軸向力流體軸承部各自的動壓力發(fā)生槽內(nèi)涂布(注油)動壓力潤滑劑13后，把旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e插入到機(jī)架單元的固定側(cè)軸承部6內(nèi)。然后調(diào)整第二臺階面10a與第一臺階面2f之間的間隙到規(guī)定的尺寸，把固定軸10從上部插入到中空圓筒部2a的中空部并用壓入或粘接等周知的方法固定在機(jī)架5上。
把電機(jī)12組裝完成后，在轉(zhuǎn)子部2的凸緣部2b的上面放置表面形成有記錄媒體(未圖示)的盤14。把具有彈性的盤保持部件16用螺釘15固定在轉(zhuǎn)子部上，這樣盤14就被按壓固定在凸緣部2b的上面。
雖然未圖示，但在盤14上形成的記錄媒體上進(jìn)行信號記錄再現(xiàn)的信號變換元件(例如磁頭和光頭等)通過把其定位在規(guī)定磁道位置的搖動裝置(例如懸浮或光拾取托架等)與盤14相對配置。
在盤14上形成的記錄媒體也可以形成在盤14的上下兩面上。這時信號變換元件和搖動裝置成為與盤14上下面上形成的各自的記錄媒體對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
然后把蓋17的碰接部17a的下端面碰接固定軸10的上端面上。通過碰接部上形成的通孔用固定螺釘18把蓋17擰緊在固定軸10的內(nèi)螺紋10b上。而且把蓋17的周邊部在機(jī)架5或框體(未圖示)等上進(jìn)行螺紋固定。由盤14、信號變換元件、搖動裝置、流體軸承電機(jī)12和蓋17等構(gòu)成盤裝置。蓋17和固定軸10也可以不一定是螺紋固定。
蓋17即使受到何種來自外部的力被按壓，也由于固定軸10的前端部端面設(shè)定在比轉(zhuǎn)子部2或旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)部分最上端部端面(與蓋17的碰接部17a最靠近部分的端面)高的位置上，而且蓋17的碰接部17a碰接在固定軸10的前端部端面上，所以蓋17不會與流體軸承電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)部分滑動接觸。即不會對流體軸承電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)給予變動。
旋轉(zhuǎn)體4最上端部的端面與蓋17的碰接部17a間的間隙大于第一臺階面2f與第二臺階面10a間的間隙。
通過把蓋17在流體軸承電機(jī)12的上部中心部固定在固定軸10上，提高了包括機(jī)架5的框體整體的剛性，能提高共振點(diǎn)。其結(jié)果是能有效地抑制由流體軸承電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)等引起產(chǎn)生的振動水平。而且通過提高框體整體的剛性，即使對框體施加落下沖擊等過大的載荷時也能抑制永久變形。
作為機(jī)架5通過使用磁性材料，在旋轉(zhuǎn)磁鐵3和與其下端面相對的機(jī)架5之間，以及定子9與旋轉(zhuǎn)磁鐵3之間分別有磁吸引力在作用。這樣能抑制對一般振動和沖擊等的轉(zhuǎn)子部2的浮起。當(dāng)旋轉(zhuǎn)磁鐵3與機(jī)架5間的磁吸引力過強(qiáng)時，則通過軸向力流體軸承部使浮起量變小或可能不產(chǎn)生浮起。但把調(diào)整吸引力用的屏蔽板19設(shè)置在旋轉(zhuǎn)磁鐵3的與機(jī)架5相對的面上，能確保由于轉(zhuǎn)子部2的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子部2的浮起量。
而且即使受到過度的振動和掉落等其他的沖擊，也由于第一臺階面2f是滑動接觸在第二臺階面10a上而旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e，即轉(zhuǎn)子部2不會從固定側(cè)軸承部6脫落。
中空圓筒部2a的第一臺階面2f與固定軸10的第二臺階面10a的間隙非常小，所以即使第一臺階面2f與第二臺階面10a滑動接觸，也能把轉(zhuǎn)子部2的浮起量(移動量)抑制得非常小。即盤14在記錄媒體上進(jìn)行記錄再現(xiàn)的信號變換元件受到過度沖擊時，盤14的表面或信號變換元件不會受到致命的損傷。而且對搖動裝置不會給予致命的損傷。
通過把固定軸10穿在轉(zhuǎn)子部2的中空圓筒部2a的中空部內(nèi)，使凸緣部2b的下端面2d與固定側(cè)軸承部6的上端面6b的相對部分距離旋轉(zhuǎn)中心1遠(yuǎn)。因此作為軸向力流體軸承部的軸承剛性變高。從而能縮小徑向流體軸承部的軸向長度，能謀求流體軸承電機(jī)12和盤裝置的薄型化。
上述的實施例1中，對安裝一張盤的流體軸承電機(jī)和盤裝置進(jìn)行了說明，但如圖4所示，用周知的方法也能構(gòu)成在轉(zhuǎn)子部41上能安裝多個盤42的流體軸承電機(jī)43。
上述的實施例1是對所謂的徑向間隙型內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的說明，但本發(fā)明并不限定于此。即使對所謂的徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)也能適用。
圖5表示了徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的一例。圖5中對與上述圖1相同的要素和名稱付與同一符號。為了在定子鐵心8上卷繞有線圈7而構(gòu)成的定子9的外周面與固定在轉(zhuǎn)子部2上的旋轉(zhuǎn)磁鐵3的內(nèi)周面相對，把定子9固定在機(jī)架5或通過固定側(cè)軸承部6固定在機(jī)架5上。固定軸10插入在轉(zhuǎn)子部2的中空圓筒部2a中空部內(nèi)并具有間隙。在固定軸10的第二臺階面10a與轉(zhuǎn)子部2的中空圓筒部2a第一臺階面2f之間設(shè)置有規(guī)定的小間隙的結(jié)構(gòu)與上述的實施例相同。其他的結(jié)構(gòu)也與上述的實施例相同，所以在此省略詳細(xì)說明。
本實施例中轉(zhuǎn)子部的中空圓筒部內(nèi)周面的第一臺階面的上面與固定軸的第二臺階面之間的間隙所規(guī)定的間隙尺寸需要比根據(jù)第一和第二臺階面加工精度的表面粗糙度大，而且由注入的流體的性質(zhì)所限制。本發(fā)明的流體軸承電機(jī)的軸承部最好把第一和第二臺階面間的間隙尺寸設(shè)定在5μm以上100μm以下的范圍內(nèi)。
(實施例2)圖6是表示本發(fā)明實施例2盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖，表示把流體軸承電機(jī)用包括旋轉(zhuǎn)中心軸心的平面剖開的剖面。圖6中對與圖1相同的要素和名稱付與同一符號。
圖6中圍繞旋轉(zhuǎn)中心1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部2在旋轉(zhuǎn)中心1近旁具有中空圓筒部2a和凸緣部2b。在中空圓筒部2a的外周部2c和凸緣部2b的下端面2d上形成有動壓力發(fā)生槽，形成流體軸承的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e。在多個磁極上充了磁的旋轉(zhuǎn)磁鐵3通過壓入或粘接等其他方法固定在凸緣部2b外周側(cè)的下面。由轉(zhuǎn)子部2和旋轉(zhuǎn)磁鐵3構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體4。
本實施例中，中空圓筒部2a的內(nèi)周面形狀與實施例1不同，如圖所示把作為實施例1的小內(nèi)徑部形成突起部2g。突起部2g其內(nèi)周面形成在機(jī)架5與凸緣部2b之間。中空圓筒部2a的凸緣部2b側(cè)的內(nèi)徑大于突起部2g的內(nèi)徑。而且中空圓筒部2a的機(jī)架5側(cè)的內(nèi)徑比突起部2g的內(nèi)徑大且至少比凸緣部2b的內(nèi)徑大。這時凸緣側(cè)突起部2g的凸緣部2b側(cè)的面是第一臺階面2h。突起部2g的機(jī)架5側(cè)的面下部臺階面2i和第一臺階面2h對旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直。
與所述實施例1相同，(i)與轉(zhuǎn)子部2的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部2e對應(yīng)的固定側(cè)軸承部6、(ii)定子鐵心8上卷繞有線圈7且與旋轉(zhuǎn)磁鐵3的外周面相對的定子9、(iii)具有臺階形狀的固定軸10、和(4)屏蔽板11固定在機(jī)架5上。而與突起部2g的下部臺階面2i具有小間隙并相對的永久磁鐵61通過粘接或其他方法固定在機(jī)架5上。永久磁鐵61配置成與中空圓筒部2a的內(nèi)周面不接觸。如上地就構(gòu)成了流體軸承電機(jī)62。
永久磁鐵61也可以不固定在機(jī)架5上，而是如圖7的局部放大剖面圖所示固定在突起部2g的下部臺階面2i上。
固定軸10以其第二臺階面10a與突起部2g的第一臺階面2h間具有非常小的規(guī)定間隙63而相對地固定在機(jī)架5上。規(guī)定間隙63內(nèi)填充(注油)例如包括烴系或酯系等那樣含有合成油的磁性流體。
作為轉(zhuǎn)子部2和固定軸10通過使用磁性材料，形成磁通按(a)永久磁鐵61、(b)永久磁鐵61與突起部2g的下部臺階面2i間的間隙、(c)突起部2g、(d)間隙63、(e)固定軸10、(a)永久磁鐵61的順序流動的閉磁路。由于形成這樣的閉磁路，所以填充的磁性流體吸附在間隙63內(nèi)。即磁性流體不會泄漏飛散或流出去。為了這樣形成閉磁路，最好把機(jī)架5變成磁性材料。
另外，例如關(guān)于流體軸承和動壓力潤滑劑積存部等的結(jié)構(gòu)，和關(guān)于組裝順序與所述實施例1相同，在此省略其說明。
圖8表示了其他理想的實施例。圖8中，中空圓筒部2a的內(nèi)周面在凸緣部2b側(cè)的突起部2g近旁具有錐狀81。錐狀81在突起部2g的上部臺階面2h處徑最大。通過這樣形成中空圓筒部2a的內(nèi)周面，即使由于何種原因使填充在間隙63內(nèi)的磁性流體從突起部2g向上部的內(nèi)周面流出，也由于伴隨旋轉(zhuǎn)的離心力而磁性流體沿錐狀的表面向突起部2g移動。即流出的磁性流體積存在突起部2g的上部近旁。因此磁性流體不會沿中空圓筒部2a的內(nèi)周面流出到上方，當(dāng)然不會污損盤14的表面。
本發(fā)明實施例2的流體軸承電機(jī)也對突起部2g的第一臺階面2h與固定軸的第二臺階面10a間的規(guī)定間隙尺寸，需要比根據(jù)上部臺階面2h和固定軸的第二臺階面10a加工精度的表面粗糙度大，而且由注入的流體的性質(zhì)所限制。本發(fā)明實施例2的流體軸承電機(jī)的軸承部最好把其間隙尺寸設(shè)定在5μm以上100μm以下的范圍內(nèi)。
具備這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)62，由盤14、信號變換元件、搖動裝置和蓋17等構(gòu)成的盤裝置與所述實施例1相同。固定軸10和蓋17的結(jié)構(gòu)也與所述實施例1相同。
本發(fā)明實施例2軸電機(jī)的結(jié)構(gòu)并不限定于所謂的徑向間隙型內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。即使對所謂的徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)也能適用的這點(diǎn)與所述的實施例1相同，在此省略說明。
根據(jù)以上的本實施例，能得到與所述實施例1同樣的效果。即使由沖擊等轉(zhuǎn)子部移動、突起部的第一臺階面與固定軸的第二臺階面滑動接觸，也由于在它們之間存在有磁性流體而滑動摩擦非常小。因此在流體軸承電機(jī)上不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)變動，能維持順利的旋轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)薄型且耐沖擊性高、可靠性優(yōu)良的流體軸承電機(jī)。
通過在盤裝置上使用這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)，能與所述實施例1同樣地實現(xiàn)非常優(yōu)良的盤裝置。
(實施例3)圖9是表示本發(fā)明實施例3盤裝置具備的流體軸承電機(jī)主要部分概略結(jié)構(gòu)的圖，表示把流體軸承電機(jī)用包括旋轉(zhuǎn)中心軸心的平面剖開的剖面。圖9中對與上述圖1、圖6相同的要素和名稱付與同一符號。
本實施例中代替實施例2的突起部2g是把另一個部件環(huán)狀的防脫落環(huán)91安裝在轉(zhuǎn)子部2的中空圓筒部2a的內(nèi)周面上，形成突起部91b。
下面以不同點(diǎn)為主進(jìn)行說明。
圖9中構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體4的轉(zhuǎn)子部2的中空圓筒部2a的內(nèi)周面在凸緣部2b處是小的內(nèi)徑，在機(jī)架5處是大的內(nèi)徑。小內(nèi)徑與大內(nèi)徑分界部的第三臺階面2j是與旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直的形狀。
為了碰接在第三臺階面2j上，具有與旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直的上下面的由磁性材料構(gòu)成的防脫落環(huán)91通過粘接或螺紋固定等周知的方法固定在第三臺階面2j上。更具體說就是為了有與實施例2的突起部2g(參照圖6)相同的形狀，通過從中空圓筒部2a的內(nèi)周面突出的防脫落環(huán)91來形成突起部91a。
防脫落環(huán)91的內(nèi)徑比中空圓筒部2a的內(nèi)徑小，而且比固定在機(jī)架5上的固定軸10的大外徑部的徑小、比小外徑部的徑大。
這時突起部91a上方的面是第一臺階面91b。第一臺階面與固定軸10的第二臺階面10a是以具有非常小的規(guī)定間隙92相對的結(jié)構(gòu)。該間隙92中填充例如含有烴系或酯系等那樣合成油的磁性流體的這點(diǎn)與所述的實施例2相同。為了與突起部91a的下部臺階面91c相對，永久磁鐵61固定在機(jī)架5的結(jié)構(gòu)也與所述的實施例2相同。作為固定軸10通過使用磁性材料使磁通形成按(a)永久磁鐵61、(b)由磁性材料構(gòu)成的防脫落環(huán)91、(c)固定軸10、(a)永久磁鐵61的順序流動的閉磁路。通過這樣形成閉磁路，使磁性流體不泄漏飛散、不流出。
與所述實施例2相同，永久磁鐵61也可以不固定在機(jī)架5上，而是如圖10的局部放大剖面圖所示固定在防脫落環(huán)91下方的下部臺階面91c上。
作為機(jī)架5通過使用磁性材料構(gòu)成高效閉磁路的這點(diǎn)與所述的實施例2相同。
第一臺階面91b與第二臺階面10a的間隙92非常小，通過把突起部91a的內(nèi)周面和與它相對的固定軸10的外周面的間隙制作成大于間隙92，使防脫落環(huán)91不一定必須是磁性材料。
作為防脫落環(huán)當(dāng)然也可以把防脫落環(huán)91和永久磁鐵61作為形成一體的形狀用永久磁鐵制成。
圖11表示旋轉(zhuǎn)磁鐵3近旁的局部放大剖面圖。制作成把旋轉(zhuǎn)磁鐵3用粘接等方法固定在由磁性材料制作的背軛鐵111上后，再固定在轉(zhuǎn)子部2的凸緣部2b的下面的結(jié)構(gòu)。通過該結(jié)構(gòu)，作為轉(zhuǎn)子部2的材料能用比重小的材料、例如鋁或樹脂等非磁性材料制作。通過減小轉(zhuǎn)子部2的質(zhì)量，能使轉(zhuǎn)子部2對振動、沖擊等而難于移動。而且由于防脫落環(huán)91是用磁性材料制作的，所以使磁通形成按(a)永久磁鐵61、(b)防脫落環(huán)91、(c)固定軸10、(d)機(jī)架5、(a)永久磁鐵61的順序流動的閉磁路。因此與上述同樣地能防止磁性流體的飛散和流出。
另外作為流體軸承電機(jī)的結(jié)構(gòu)和作為盤裝置的結(jié)構(gòu)，與所述的實施例2相同，在此省略其說明。
本發(fā)明實施例3軸電機(jī)的結(jié)構(gòu)并不限定于所謂的徑向間隙型內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。即使對所謂的徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)也能適用的這點(diǎn)與所述的實施例1和實施例2相同，在此省略說明。
根據(jù)以上的本實施例，能得到與所述實施例1和實施例2同樣的效果。即即使受到過度的振動和掉落等其他沖擊，也由于第一臺階面91b與第二臺階面10a是滑動接觸而轉(zhuǎn)子部不會從固定側(cè)軸承部脫落。而且通過在第一臺階面91b與第二臺階面10a之間填充的磁性流體，抑制由第一臺階面91b與第二臺階面10a的滑動接觸而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)變動。而且能用簡單的組裝順序進(jìn)行組裝，能實現(xiàn)對盤裝置最適合的薄型且具有高耐沖擊性能的可靠性高的優(yōu)良的流體軸承電機(jī)。
本發(fā)明實施例3的流體軸承電機(jī)也對第一臺階面91b與第二臺階面10a間的間隙所規(guī)定的間隙尺寸、需要比根據(jù)第一和第二臺階面加工精度的表面粗糙度或比磁性流體的磁性微粒子大，而且由注入的流體的性質(zhì)所限制。本發(fā)明實施例3的流體軸承電機(jī)的軸承部最好把其間隙尺寸設(shè)定在5μm以上100μm以下的范圍內(nèi)。
通過在盤裝置中使用這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)，抑制盤與信號變換元件的過度沖突被。因此不會對盤表面上形成的記錄媒體、信號變換元件、或把信號變換元件定位用的搖動裝置給予致命的損傷。而且沒有由沖擊等其他原因造成對信息的記錄再現(xiàn)致命的流體軸承電機(jī)的旋轉(zhuǎn)變動，能實現(xiàn)耐沖擊性非常強(qiáng)的薄型的盤裝置。
(實施例4)圖12是表示本發(fā)明實施例4盤裝置具備的流體軸承電機(jī)防脫落環(huán)近旁概略結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖。圖13是表示本發(fā)明實施例4的其他盤裝置具備的流體軸承電機(jī)防脫落環(huán)近旁結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖。圖12和圖13中對與上述圖1、圖9中相同的要素付與同一符號。
圖12中，(i)中空圓筒部2a的第三臺階面2j形成得是與旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直的形狀、(ii)為了形成突起部121a、環(huán)狀的防脫落環(huán)121對旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直地碰接在第三臺階面2j上并且被安裝、(iii)防脫落環(huán)121的突起部121a上方的第一臺階面121b與固定軸10的第二臺階面10a具有非常小的規(guī)定間隙而相對的結(jié)構(gòu)與所述實施例3相同。
與所述實施例3不同的點(diǎn)是(i)防脫落環(huán)121的材料是聚縮醛系樹脂等具有低摩擦特性的樹脂材料、(ii)第一臺階面121b與第二臺階面10a之間不填充磁性流體、(iii)不設(shè)置與防脫落環(huán)121下方的下部臺階面121c相對的永久磁鐵。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)與所述實施例3相同，所以省略其說明。
通過以上結(jié)構(gòu)，即使受到過度的振動和掉落等其他沖擊，也由于第一臺階面121b與第二臺階面10a是滑動接觸而轉(zhuǎn)子部2不會從固定側(cè)軸承部6脫落。作為防脫落環(huán)121的材料通過使用具有低摩擦特性的樹脂材料，對第一臺階面121b與第二臺階面10a的滑動接觸其滑動摩擦非常小，能抑制由滑動接觸產(chǎn)生的流體軸承電機(jī)的旋轉(zhuǎn)變動。
圖13的結(jié)構(gòu)中，臺階高度差部2k的臺階面對旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直。為了以與實施例3同樣的尺寸關(guān)系形成突起部131a，把由聚縮醛系樹脂等具有低摩擦特性的樹脂材料構(gòu)成的防脫落環(huán)131用壓入、粘接或小螺釘固定等周知的方法以固定接觸在臺階高度差部2k上。這時防脫落環(huán)131上面的第一臺階面131b對旋轉(zhuǎn)中心1的軸向大致垂直。而且第一臺階面131b對固定軸10的第二臺階面10a以具有非常小的規(guī)定間隙而相對。其他結(jié)構(gòu)與所述實施例1相同，在此省略其說明。
與上述圖12所示結(jié)構(gòu)的例同樣地，即使受到過度的振動和掉落等其他沖擊，轉(zhuǎn)子部2也不會從固定側(cè)軸承部6脫落。即使對第一臺階面131b與第二臺階面10a的滑動接觸滑動摩擦也是非常小，能抑制由滑動接觸產(chǎn)生的流體軸承電機(jī)的旋轉(zhuǎn)變動。
本發(fā)明實施例4的流體軸承電機(jī)也對第一臺階面121b(131b)與第二臺階面10a之間所規(guī)定的間隙尺寸，需要比根據(jù)臺階高度差部2k、第一臺階面121b(131b)和第二臺階面10a加工精度的表面粗糙度大，而且由注入的流體的性質(zhì)所限制。本發(fā)明實施例4的流體軸承電機(jī)的軸承部最好把其間隙尺寸設(shè)定在5μm以上100μm以下的范圍內(nèi)。
具備這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)，由盤、信號變換元件、搖動裝置和蓋等構(gòu)成盤裝置這點(diǎn)與所述實施例1、實施例2、實施例3相同。而且固定軸與蓋的結(jié)構(gòu)也與所述實施例1、實施例2、實施例3相同。
本發(fā)明實施例4軸電機(jī)的結(jié)構(gòu)并不限定于所謂的徑向間隙型內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。即使對所謂的徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)也能適用這點(diǎn)與所述的實施例1、實施例2、實施例3相同，在此省略說明。
根據(jù)以上的本實施例，能得到與所述實施例1、實施例2、實施例3同樣的效果。
從所述實施例1到所述實施例4中是用帶有周相對鐵心的電機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行的說明，但并不限定于這些結(jié)構(gòu)，也可以是帶有面相對型鐵心的電機(jī)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以是無鐵心電機(jī)的結(jié)構(gòu)。
(實施例5)圖14是說明具備本發(fā)明實施例5流體軸承電機(jī)的盤裝置主要部分概略結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖。
圖14中，圍繞旋轉(zhuǎn)中心101旋轉(zhuǎn)的中空圓筒部旋轉(zhuǎn)軸部102是在外周面上具有臺階的中空圓筒狀的形狀。旋轉(zhuǎn)軸部102的上側(cè)(與機(jī)架103側(cè)相反的一側(cè))形成的臺階面102a和下側(cè)(機(jī)架103的一側(cè))形成的臺階面102b的外周部102c的表面上形成有徑向動壓力發(fā)生槽。轉(zhuǎn)子部104碰接在臺階面102a上，通過壓入或粘接等周知的方法嵌合固定在臺階面102a上側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸部102的外周面上。用旋轉(zhuǎn)軸部102和轉(zhuǎn)子部104構(gòu)成轉(zhuǎn)子105。轉(zhuǎn)子105也可以不需要是旋轉(zhuǎn)軸部102和轉(zhuǎn)子部104這樣分別各自的部件、而形成一體。環(huán)狀的防脫落環(huán)106碰接在臺階面102b上，通過壓入、螺紋固定或鉚接等周知的方法嵌合固定在臺階面102b下側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸部102的外周面上。防脫落環(huán)106也可以是金屬材料或是具有低摩擦特性的樹脂材料。轉(zhuǎn)子部104具有凸緣部104a，而且凸緣部104a的下面104b上形成有軸向力動壓力發(fā)生槽。在多個磁極上充了磁的旋轉(zhuǎn)磁鐵107通過壓入或粘接等其他方法固定在凸緣部104a外周側(cè)的下面(機(jī)架103的一側(cè))。由旋轉(zhuǎn)軸部102、轉(zhuǎn)子部104、防脫落環(huán)106和旋轉(zhuǎn)磁鐵107構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體108。
通過小間隙與外周面102c和凸緣部104a各自相對的固定側(cè)軸承部109通過粘接或螺紋固定等周知的方法固定在機(jī)架103上。
固定側(cè)軸承部109具有兩個內(nèi)徑不同的內(nèi)周面。固定側(cè)軸承部109其內(nèi)徑小的一方的第一內(nèi)周部109a通過小間隙與旋轉(zhuǎn)軸部102的第二外周部102c相對。固定側(cè)軸承部109的第一內(nèi)周部109a與內(nèi)徑大的第二內(nèi)周部109b的分界的臺階面109c通過小間隙與防脫落環(huán)106的上面相對。臺階面109c對固定軸承部的中心軸成大致直角的關(guān)系。第二內(nèi)周部109b與防脫落環(huán)106的外周面相對。
機(jī)架103具有把固定側(cè)軸承部109定位用的定位突出部103a。定位突出部103a的內(nèi)周面使固定側(cè)軸承部109的機(jī)架103一側(cè)的外周部嵌合在定位突出部103a的內(nèi)周部上。定位突出部即使是環(huán)狀，也可以是在同一圓周上構(gòu)成的至少三個以上的圓柱。
圖15對應(yīng)于圖14中所示的A-A線的剖面。如圖15所示，本實施例設(shè)置了至少三個圓柱狀的定位突出部103a。而且各自的定位突出部103a的形狀不限定于是圓柱狀。只要是定位突出部103a外周面的一部分外接在固定側(cè)軸承部109的機(jī)架103近旁的外周面上的形狀便可。把這樣形成的定位突出部103a作為定位導(dǎo)向，把固定側(cè)軸承部109固定在機(jī)架103上。
定子112由線圈110和定子鐵心211構(gòu)成，并固定在機(jī)架103上。線圈110卷繞在定子112的多個磁極齒部上。定子112的多個磁極齒部前端部的內(nèi)周面與固定在轉(zhuǎn)子部104上的旋轉(zhuǎn)磁鐵107的外周面相對。固定軸113使其軸心與旋轉(zhuǎn)中心1大致一致，旋轉(zhuǎn)軸部102的中空部分具有間隙并插入，通過壓入或粘接等周知的方法固定在機(jī)架103上。固定軸113在與機(jī)架側(cè)相反的端部中心形成有內(nèi)螺紋部。屏蔽從定子112泄漏磁通的屏蔽板114固定在機(jī)架103上。如以上這樣就形成了流體軸承電機(jī)15。
在旋轉(zhuǎn)軸部102的外周面102c與固定側(cè)軸承部109的第一內(nèi)周部109a之間，以及凸緣部104a的下面104b和與它相對的固定側(cè)軸承部109的上端面之間填充例如酯系合成油那樣的動壓力潤滑劑116。用外周部102c和與該面相對的第一內(nèi)周部109a構(gòu)成徑向流體軸承部。用凸緣部104a的下面104b和與它相對的固定側(cè)軸承部109的上端面構(gòu)成軸向力流體軸承部。而且構(gòu)成徑向流體軸承部的動壓力發(fā)生槽是用周知技術(shù)的人字形構(gòu)成。構(gòu)成軸向力流體軸承部的動壓力發(fā)生槽是把動壓力潤滑劑116向旋轉(zhuǎn)中心1的方向如進(jìn)行泵抽送動作那樣的例如螺旋形狀。如果制作成螺旋形狀，則動壓力潤滑劑116不會向外側(cè)流出。
對在旋轉(zhuǎn)軸部102的外周部102c上形成徑向動壓力發(fā)生槽，在凸緣部104a的下面104b上形成軸向力動壓力發(fā)生槽進(jìn)行了說明，但并不限定于此。只要是在旋轉(zhuǎn)軸部102的外周部102c或與之相對的第一內(nèi)周部109a的任一方上形成徑向動壓力發(fā)生槽便可。以及只要是在凸緣部104a的下面104b或與之相對的固定側(cè)軸承部109的上端面的任一方上形成軸向力動壓力發(fā)生槽便可。
第一內(nèi)周部109a成為其上下被凸緣部104a的下面104b和防脫落環(huán)106的上面所夾住的結(jié)構(gòu)。因此轉(zhuǎn)子105通過軸向流體軸承部由旋轉(zhuǎn)而浮起。臺階面109c與防脫落環(huán)106上面之間的間隙需要設(shè)定成該浮起量以上。
圖16是說明本實施例動壓力潤滑材料積存部用的局部剖面圖。
如圖16所示，(i)在固定側(cè)軸承部109的第一內(nèi)周部109a的下側(cè)(機(jī)架103一側(cè))形成有動壓力潤滑劑積存部231，(ii)在固定側(cè)軸承部109上端面的外周部形成有動壓力潤滑劑積存部232，(iii)在旋轉(zhuǎn)軸部102的外周部102c的下部與動壓力潤滑劑積存部231大致相對的位置形成有動壓力潤滑劑積存部233，(iv)在凸緣部104a的下面104b的外周部與動壓力潤滑劑積存部232大致相對的位置形成有第四動壓力潤滑劑積存部234。動壓力潤滑劑積存部231～動壓力潤滑劑積存部234的動壓力潤滑劑116利用表面張力等作用不會向外側(cè)流出。動壓力潤滑劑積存部232～動壓力潤滑劑積存部234的剖面形狀是用大致三角形形狀表示的，但并不限定于該形狀。而且也可以沒有動壓力潤滑劑積存部233和動壓力潤滑劑積存部234。
下面對具有這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)115的組裝順序概要進(jìn)行說明。
首先為了使轉(zhuǎn)子部104碰接在旋轉(zhuǎn)軸部102上側(cè)的臺階面102a上，通過壓入或粘接等周知的方法把其嵌合固定在旋轉(zhuǎn)軸部102的臺階面102a上面的外周面上。然后把旋轉(zhuǎn)磁鐵107通過壓入或粘接等其他方法固定在凸緣部104a外周側(cè)的下面，形成旋轉(zhuǎn)體子單元。也可以把旋轉(zhuǎn)磁鐵107固定在轉(zhuǎn)子部104上后，再把轉(zhuǎn)子部104固定在旋轉(zhuǎn)軸部102上。
然后在構(gòu)成軸向流體軸承部和徑向流體軸承部的各自的動壓力發(fā)生槽內(nèi)涂布(注油)動壓力潤滑劑116。
插入固定側(cè)軸承部109，使其與旋轉(zhuǎn)軸部102的第二外周部102c相對。
然后把防脫落環(huán)106與旋轉(zhuǎn)軸部102的臺階面102b碰接地用螺紋固定在臺階面102b上?；虬逊烂撀洵h(huán)106嵌合壓入在臺階面102b下側(cè)的外周面上而固定在旋轉(zhuǎn)軸部102上?；虬逊烂撀洵h(huán)106通過鉚接加工在旋轉(zhuǎn)軸部102的端部上而固定在旋轉(zhuǎn)軸部102上。
用由轉(zhuǎn)子105、旋轉(zhuǎn)磁鐵107和防脫落環(huán)106構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體108和固定側(cè)軸承部109形成旋轉(zhuǎn)體軸承單元。
另一方面在機(jī)架103上把由線圈110和定子鐵心211構(gòu)成的定子112通過粘接等其他周知的方法固定在規(guī)定的位置。然后把屏蔽板114固定在機(jī)架103上覆蓋住定子112。在規(guī)定位置通過壓入或粘接等方法把固定軸113固定在機(jī)架103上而形成機(jī)架子單元。也可以把固定軸113固定后再把定子112和屏蔽板114固定在機(jī)架103上。
然后把在構(gòu)成機(jī)架子單元的機(jī)架103上固定著的固定軸113穿過構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體單元的旋轉(zhuǎn)軸部102的中空部分，把固定側(cè)軸承部109通過定位突出部103a限制其安裝位置、螺紋固定或粘接固定在機(jī)架103上。如以上這樣地制作流體軸承電機(jī)115。
然后在凸緣部104a的上面放置表面形成有記錄媒體層(也叫做記錄媒體膜，都未圖示)的盤117。把具有彈性的盤保持部件119用螺釘118固定，這樣盤117就被按壓固定在凸緣部104a的上面。
雖然未圖示，但在盤117上形成的記錄媒體層上進(jìn)行記錄再現(xiàn)的信號變換元件(例如磁頭和光頭等)通過把其定位在規(guī)定磁道位置的搖動裝置(例如懸浮或光拾取托架等)與盤117相對配置。
在盤117上形成的記錄媒體層也可以形成在盤117的上下兩面上。這時信號變換元件和搖動裝置成為與盤117上下面上形成的各自的記錄媒體層對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
然后把蓋120的碰接部120a的下端面碰接在固定軸113的上端面上。通過碰接部120a上形成的通孔用固定螺釘121把蓋120擰緊在固定軸113的內(nèi)螺紋部113a上。而且把蓋120的周邊部在機(jī)架103或框體(未圖示)等上進(jìn)行螺紋固定。由盤117、信號變換元件、搖動裝置、流體軸承電機(jī)115和蓋120等構(gòu)成盤裝置。只要是使蓋120和固定軸113碰接便可，也可不一定是螺紋固定。
蓋120即使受到何種來自外部的力被按壓，也由于固定軸113的前端部端面設(shè)定在比轉(zhuǎn)子105或旋轉(zhuǎn)體108的旋轉(zhuǎn)部分最上端部端面(與蓋120的碰接部120a最靠近部分的端面)高的位置上，而且蓋120的碰接部120a碰接在固定軸113的前端部端面上，所以蓋120不會與流體軸承電機(jī)115的旋轉(zhuǎn)部分滑動接觸。即不會對流體軸承電機(jī)115的旋轉(zhuǎn)給予變動。
旋轉(zhuǎn)體108最上端部的端面與蓋120的碰接部120a間的間隙大于臺階面109c與防脫落環(huán)106上面間的間隙。
通過把蓋120在流體軸承電機(jī)115的上部中心部固定在固定軸113上，提高了包括機(jī)架103的框體整體的剛性，能提高共振點(diǎn)。其結(jié)果是能有效地抑制由流體軸承電機(jī)115的旋轉(zhuǎn)等引起而產(chǎn)生的振動水平。而且通過提高框體整體的剛性，即使對框體施加落下沖擊等過大的載荷時也能抑制永久變形。
作為機(jī)架103通過使用磁性材料，在旋轉(zhuǎn)磁鐵107和與其下端面相對的機(jī)架103間有吸引力在作用。而且定子鐵心211的中心高度低于旋轉(zhuǎn)磁鐵107的中心高度，所以有把轉(zhuǎn)子105向下方(機(jī)架103)一側(cè)吸引的力在作用。通過這些能抑制對一般振動和沖擊等的轉(zhuǎn)子105的浮起。
而且即使受到過度的振動和掉落等其他的沖擊，也由于防脫落環(huán)106的上面是滑動接觸在固定側(cè)軸承部109的臺階面109c上而轉(zhuǎn)子105不會從固定側(cè)軸承部109脫落。
由于防脫落環(huán)106的上面與臺階面109c間的間隙非常小，所以即使臺階面109c與防脫落環(huán)106的上面滑動接觸，轉(zhuǎn)子105的浮起量(移動量)也非常小。因此在盤117表面上形成的記錄媒體層上進(jìn)行記錄再現(xiàn)用的信號變換元件受到過度沖擊時，記錄媒體層或信號變換元件不會受到致命的損傷。而且對搖動裝置不會給予致命的損傷。
作為防脫落環(huán)106通過使用例如聚縮醛系樹脂等具有低摩擦特性的樹脂材料，即使由沖擊等使臺階面109c與防脫落環(huán)106的上面滑動接觸，臺階面109c與防脫落環(huán)106的上面滑動接觸的滑動摩擦也非常小。因此能抑制由滑動產(chǎn)生的流體軸承電機(jī)115的旋轉(zhuǎn)變動。
通過把固定軸113穿在旋轉(zhuǎn)軸部102的中空部分，使構(gòu)成軸向流體軸承部的凸緣部104a的下面104b與固定側(cè)軸承部109的上端面相對的部分距離旋轉(zhuǎn)中心1遠(yuǎn)。因此作為軸向流體軸承部的軸承剛性變高。從而能縮小徑向流體軸承部的軸承長度，能謀求流體軸承電機(jī)115和盤裝置的薄型化。
上述的本實施例5中對安裝一張盤的流體軸承電機(jī)115和盤裝置進(jìn)行了說明，但如圖17所示，用周知的方法也能構(gòu)成在轉(zhuǎn)子部141上能安裝多個盤142的流體軸承電機(jī)143。
上述的實施例5是對所謂的徑向間隙型內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的說明，但本發(fā)明并不限定于此。即使對所謂的徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)也能適用。
圖18表示了徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的一例。圖18中對與上述圖14相同的要素和名稱付與同一符號。為了使定子鐵心155上卷繞有線圈154而構(gòu)成的定子156的外周面與構(gòu)成轉(zhuǎn)子151并固定在轉(zhuǎn)子部152上的旋轉(zhuǎn)磁鐵153的內(nèi)周面相對，把定子156固定在機(jī)架157上。固定在旋轉(zhuǎn)軸部102上的防脫落環(huán)106與固定側(cè)軸承部109的臺階面109c之間設(shè)置有規(guī)定的小間隙的結(jié)構(gòu)與圖14所示的實施例相同，在此省略其詳細(xì)的說明。
對固定側(cè)軸承部109的臺階面109c與防脫落環(huán)106的上面之間形成的間隙尺寸需要比根據(jù)臺階部或臺階面加工精度的表面粗糙度大，而且由注入的流體的性質(zhì)所限制。本發(fā)明的流體軸承電機(jī)的軸承部最好把其間隙尺寸設(shè)定在5μm以上100μm以下的范圍內(nèi)。
(實施例6)圖19是表示本發(fā)明實施例6盤裝置具備的流體軸承電機(jī)防脫落環(huán)近旁結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖，是把包括流體軸承電機(jī)旋轉(zhuǎn)中心軸心的平面作為剖面而把防脫落環(huán)近旁放大的圖。圖19中對與圖14相同的要素和名稱付與同一符號而省略重復(fù)的說明。
圖19中旋轉(zhuǎn)軸部102和環(huán)狀的防脫落環(huán)161的形狀與結(jié)構(gòu)與圖14所示的實施例相同。本實施例中防脫落環(huán)161由磁性材料構(gòu)成。防脫落環(huán)161的上面與固定側(cè)軸承部109的臺階面109c以小的間隙相對的結(jié)構(gòu)與所述實施例5相同。
環(huán)狀的永久磁鐵162與防脫落環(huán)161朝機(jī)架103一側(cè)的下面相對地固定在機(jī)架103上。
防脫落環(huán)161由磁性材料形成，以及永久磁鐵162與防脫落環(huán)161相對地固定在機(jī)架103上這些點(diǎn)以外的結(jié)構(gòu)與所述實施例5相同，在此省略其詳細(xì)的說明。
這種結(jié)構(gòu)中作為旋轉(zhuǎn)軸部102、機(jī)架103和固定側(cè)軸承部109使用磁性材料。而且作為在軸向流體軸承部和徑向流體軸承部中使用的動壓力潤滑劑116使用例如含有烴系或酯系等那樣合成油的磁性流體。這樣就形成磁通按(a)永久磁鐵162、(b)永久磁鐵162與防脫落環(huán)161間的間隙、(c)防脫落環(huán)161、(d)防脫落環(huán)161與臺階面109c間的小間隙、(e)固定側(cè)軸承部109、(f)機(jī)架103、(a)永久磁鐵162的順序流動的閉磁路。由何種原因填充在徑向流體軸承部內(nèi)的動壓力潤滑劑116即使向防脫落環(huán)161的上面流出，流出來的動壓力潤滑劑116也通過該閉磁路的磁吸引而被吸附在防脫落環(huán)106與臺階面109c間的小間隙中。通過這樣地形成閉磁路能有效地防止動壓力潤滑劑116的泄漏飛散或流出去。即使旋轉(zhuǎn)軸部102、機(jī)架103和防脫落環(huán)161不是磁性材料，永久磁鐵162也吸引磁性流體、防止其流出。
關(guān)于組裝順序是形成旋轉(zhuǎn)體軸承單元，其是用由轉(zhuǎn)子105、旋轉(zhuǎn)磁鐵107和用磁性材料制作的防脫落環(huán)161構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體108和固定側(cè)軸承部109所構(gòu)成。然后把定子112、屏蔽板114、固定軸113和永久磁鐵162固定在機(jī)架103上、構(gòu)成機(jī)架子單元。這些以外的與實施例5相同，在此省略其說明。
實施例6的盤裝置具備的流體軸承電機(jī)的其他例用圖20進(jìn)行說明。
圖20是表示本發(fā)明實施例6盤裝置具備的其他流體軸承電機(jī)動壓力潤滑劑積存部近旁結(jié)構(gòu)的局部放大剖面圖，以包括流體軸承電機(jī)旋轉(zhuǎn)中心軸心的平面作為剖面，以把動壓力潤滑劑積存部近旁進(jìn)行放大表示。
圖20中對與圖14、圖16和圖19中所示的相同的要素和名稱付與同一符號。
圖20中，在與防脫落環(huán)161相對的固定側(cè)軸承部171的臺階面171c的外周近旁形成有動壓力潤滑劑積存部172。與圖16同樣，在與凸緣部104a的下面104b相對的固定側(cè)軸承部171上端面的外周近旁形成有動壓力潤滑劑積存部173。在凸緣部104a的下面104b外周近旁形成有動壓力潤滑劑積存部174。
本實施例與圖16所示的實施例不同的是，代替動壓力潤滑劑積存部231、在臺階面171c上形成了動壓力潤滑劑積存部172而沒有形成動壓力潤滑劑積存部233。臺階面171c對第一內(nèi)周部171a形成直角。
與所述實施例5同樣，也可以沒有動壓力潤滑劑積存部174。
動壓力潤滑劑175填充在從動壓力潤滑劑積存部172到動壓力潤滑劑積存部173的小間隙內(nèi)。用凸緣部104a的下面104b與固定側(cè)軸承部171上端面形成軸向流體軸承部。用旋轉(zhuǎn)軸部102的外周部102c與固定側(cè)軸承部171的第一內(nèi)周部171a形成徑向流體軸承部。(iii)作為動壓力潤滑劑175，與圖19所示實施例同樣地使用包含烴系或酯系等那樣合成油的磁性流體。
如上所述，除了動壓力潤滑劑積存部172的形成位置和動壓力潤滑劑175的填充范圍是到防脫落環(huán)161與固定側(cè)軸承部171的臺階面171c的間隙這些點(diǎn)以外，與圖19所示的實施例相同，在此省略其說明。
在該結(jié)構(gòu)中作為旋轉(zhuǎn)軸部102、機(jī)架103和固定側(cè)軸承部171也使用磁性材料，而且作為動壓力潤滑劑175也使用磁性流體。即與圖19所示實施例相同地形成閉磁路。利用該閉磁路的磁吸引力把動壓力潤滑劑175吸附在其間隙中。即動壓力潤滑劑175不從防脫落環(huán)161與固定側(cè)軸承部171的臺階面171c的間隙中泄漏飛散和流出來。而且與上述實施例同樣地，旋轉(zhuǎn)軸部102、機(jī)架103和防脫落環(huán)161也可以不是磁性材料。這時也是由永久磁鐵162的磁通吸附保持磁性流體。
具有這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)的組裝順序也是除了在動壓力潤滑劑積存部172和動壓力潤滑劑積存部173間的對應(yīng)部分涂布(注油)動壓力潤滑劑175這點(diǎn)以外，與上述的實施例相同，在此省略其說明。
上述的本實施例中是把永久磁鐵162與防脫落環(huán)161相對地固定在機(jī)架103上的結(jié)構(gòu)，但也可以把永久磁鐵162固定在防脫落環(huán)161的下面(朝機(jī)架103一側(cè)的面)，與機(jī)架103的平面部相對。
如從以上說明了解到，根據(jù)本實施例能得到與所述實施例5同樣的效果的同時，能得到下述的效果。
由于是防脫落環(huán)161與固定在機(jī)架103上的永久磁鐵162是相對的結(jié)構(gòu)，所以防脫落環(huán)161與永久磁鐵162之間有磁吸引力的作用。即載置盤117的轉(zhuǎn)子105被向機(jī)架103側(cè)吸引，所以耐振性能提高。而且隨著閉磁路的形成，磁性流體的動壓力潤滑劑116、175不泄漏飛散和流出來。把動壓力潤滑劑積存部172設(shè)置在固定側(cè)軸承部171的臺階面171c處，防脫落環(huán)161和與之相對的臺階面171c之間也存在有動壓力潤滑劑175。這樣即使受到過度的振動和掉落等其他的沖擊，即使防脫落環(huán)161與臺階面171c滑動接觸，滑動接觸的滑動摩擦也非常小。因此流體軸承電機(jī)不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)變動，能維持順利旋轉(zhuǎn)。
對所謂的徑向間隙型外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)本實施例也能適用的這點(diǎn)與所述的實施例5相同。
具備上述這種結(jié)構(gòu)的流體軸承電機(jī)，由盤、信號變換元件(未圖示)、搖動裝置(未圖示)、和蓋等構(gòu)成盤裝置這點(diǎn)與實施例5相同。且固定軸和蓋的結(jié)構(gòu)也與所述實施例5相同。
與實施例5同樣地，在受到過度的振動和掉落等其他的沖擊時旋轉(zhuǎn)體也不從固定側(cè)軸承部掉落。而且把載置盤的轉(zhuǎn)子向機(jī)架一側(cè)保持的力大，耐振性能提高。能謀求實現(xiàn)對盤裝置最適合的薄型且具有高耐沖擊性能、可靠性高的優(yōu)良的流體軸承電機(jī)。
通過制作成把動壓力潤滑劑積存部設(shè)置在固定側(cè)軸承部的臺階面處，防脫落環(huán)和與之相對的固定側(cè)軸承部的臺階面之間也存在有動壓力潤滑劑的結(jié)構(gòu)，即使受到過度的振動和掉落等其他的沖擊而防脫落環(huán)和與之相對的固定側(cè)軸承部的臺階面進(jìn)行滑動接觸時，滑動接觸的滑動摩擦也非常小。因此流體軸承電機(jī)不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)變動，能維持順利旋轉(zhuǎn)。
實施例6的流體軸承電機(jī)也對防脫落環(huán)161的上面與臺階面109c之間、防脫落環(huán)161的上面與臺階面171c間的間隙尺寸需要比根據(jù)臺階部或臺階面加工精度的表面粗糙度、或磁性流體的磁性微粒子大，而且由注入的流體的性質(zhì)所限制。本發(fā)明的流體軸承電機(jī)的軸承部最好把間隔尺寸設(shè)定在5μm以上100μm以下的范圍內(nèi)。
與所述實施例5同樣，即使對蓋施加來自外部的力而蓋被按壓，蓋也不會滑動接觸在流體軸承電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分上。而且盤與信號變換元件的過度沖擊被抑制，不會對盤表面上形成的記錄媒體層、對信號進(jìn)行記錄再現(xiàn)用的信號變換元件或把信號變換元件進(jìn)行定位用的搖動裝置給予致命的損傷。
實施例5和實施例6用帶有周相對鐵心的電機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但并不限定于此，也可以是帶有面相對鐵心的電機(jī)，而且當(dāng)然也可以是無鐵心的電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種流體軸承電機(jī)，其特征在于，包括固定軸，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)中心部具有的機(jī)架的中央；旋轉(zhuǎn)體，其包括中心部具有中空的中空圓筒部的轉(zhuǎn)子部和緊固在所述轉(zhuǎn)子部上的旋轉(zhuǎn)磁鐵；固定側(cè)軸承部，其緊固在所述機(jī)架上；定子，其具有線圈被卷繞的定子芯并且與所述旋轉(zhuǎn)磁鐵相對配置；徑向流體軸承部，其包括所述轉(zhuǎn)子部的中空圓筒部的外周部和所述固定側(cè)軸承部的內(nèi)周部；潤滑劑積存部，其至少形成在所述固定側(cè)軸承部的所述徑向流體軸承部的所述機(jī)架側(cè)，在所述固定軸的外周與所述中空圓筒部的內(nèi)周之間設(shè)置有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的流體軸承電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子部的中空圓筒部的外周部的形狀被形成為在所述徑向軸承部的旋轉(zhuǎn)軸的所述機(jī)架側(cè)端部附近，沿著朝向所述徑向軸承部的旋轉(zhuǎn)軸的軸向中心，外徑是大的錐狀。
全文摘要
一種流體軸承電機(jī)，使在轉(zhuǎn)子部的中空圓筒部內(nèi)周面上突出且具有與旋轉(zhuǎn)中心軸大致垂直的面的防脫落環(huán)與固定在機(jī)架上的固定軸的臺階面以小的間隙相對。在該間隙中填充磁性流體，在機(jī)架上固定配置永久磁鐵，而且該永久磁鐵與防脫落環(huán)另一側(cè)的面相對。
文檔編號F16C32/00GK1917334SQ20061012859
公開日2007年2月21日 申請日期2004年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者小幡茂雄, 松岡薰, 桑島秀樹, 宮森健一, 野田宏充 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社