專利名稱：雙密封閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種接在管路中用于接通或者斷開管路中輸送的介質(zhì)的閥門，具體地說是一種雙密封閘閥。
背景技術(shù)：
閘閥的功能是用來接通或者斷開管路中輸送的介質(zhì)的，輸送介質(zhì)時(shí)，要求閥蓋與閥體的接觸部位和閥蓋與旋轉(zhuǎn)絲桿的接觸部位不許有介質(zhì)泄漏；停止介質(zhì)輸送時(shí)，要求閥板與閥體密封座密封精良，特別是輸送高壓介質(zhì)時(shí)對(duì)閘閥的接合部位的密封要求更高。本發(fā)明提出前，閘閥的閥蓋與閥體一般是直接接觸，接觸部位的密封采用橡膠密封圈，橡膠易老化，使用一段時(shí)間后容易失去密封效果；閥蓋與旋轉(zhuǎn)絲桿接觸部位的密封采用的是填料密封，填料密封的不足之處是使用壽命短，密封效果不好；閥板與閥體密封座通常采用直楔式密封，閥板的結(jié)構(gòu)為楔形，閥體密封座也得加工成斜面與之相配合，閥板的楔形直接插到密封座的斜面處進(jìn)行密封，此種結(jié)構(gòu)一是密封座加工復(fù)雜，二是配合面的加工精度很難保證，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)容易造成泄漏，影響密封效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種不論是接通或者切斷管路中輸送的介質(zhì)，都能起到良好密封效果的雙密封閘閥，且加工工藝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是方頭絲桿下端的方頭處卡有兩個(gè)相互對(duì)稱的閥板，閥板的外側(cè)是具有很好光潔度和平面度的平面，內(nèi)側(cè)有卡臺(tái)和斜面，卡臺(tái)上卡有其楔形面與閥板斜面相配合的楔形塊；閥體內(nèi)底部安裝有當(dāng)閥板封住密封座時(shí)能夠頂緊楔形塊的定位柱，閥體上進(jìn)出介質(zhì)孔的內(nèi)側(cè)鑲有密封時(shí)與兩閥板外側(cè)平面緊密接觸的密封座；閥體錐面處與閥蓋錐面處的中間有與閥蓋曲線配合實(shí)現(xiàn)良好密封的金屬密封圈，閥蓋與金屬密封圈靠螺栓壓緊配合；閥蓋內(nèi)孔裝有與絲桿密封配合的石墨密封圈和倒凹型金屬環(huán)，閥蓋與介質(zhì)相通側(cè)鉆有與金屬環(huán)相通且給其施壓頂緊密封環(huán)實(shí)現(xiàn)良好密封的斜孔。轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿上部的手輪，絲桿向下移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)使閥板、楔形塊向下移動(dòng)，閥板平面與密封座接觸，堵住閥體上進(jìn)出介質(zhì)孔，此時(shí)楔形塊的下端面頂?shù)蕉ㄎ恢?；絲桿繼續(xù)下移時(shí)，楔形塊的楔形面迫使兩閥板向兩側(cè)擠壓，壓緊密封座進(jìn)行密封。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、通過斜孔給石墨密封圈加壓使密封圈更好地密封絲桿，提高了該處的密封效果，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。
2、閥體上端口處鑲有的曲面金屬密封圈與閥蓋線接觸，接觸面小，壓強(qiáng)大，不易泄漏，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
3、閥板與密封座的接觸面都為平面，加工工藝簡(jiǎn)單，容易達(dá)到理想精度和使用性能，能夠保證密封效果。
4、定位柱頂著楔形塊迫使兩閥板向兩側(cè)平行移動(dòng)，使兩閥板與密封座端面緊密接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封效果；且該種結(jié)構(gòu)不易使閥板、密封環(huán)接觸面磨損，延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。
總之，本發(fā)明雙密封閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，是安裝在管路中用于輸送各種高低壓介質(zhì)比較理想的閘閥。
四

圖1為本發(fā)明雙密封閘閥的半剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明雙密封閘閥倒凹型金屬環(huán)處局部放大圖。
五具體實(shí)施例方式
在附圖中，本發(fā)明雙密封閘閥主要由閥體、閥蓋、手柄、方頭絲桿、閥板、密封座、密封圈、楔形塊和定位柱組成；閘閥的方頭絲桿22下端的方頭處卡有兩個(gè)相互對(duì)稱的閥板6，閥板6的外側(cè)是具有很好光潔度和平面度的平面，內(nèi)側(cè)有卡臺(tái)25和斜面16，卡臺(tái)25上卡有其楔形面與閥板斜面16相配合的楔形塊7；閥體1內(nèi)底部安裝有當(dāng)閥板封住密封座時(shí)能夠頂緊楔形塊的定位柱2，閥體1上進(jìn)出介質(zhì)孔的內(nèi)側(cè)鑲有密封時(shí)與兩閥板外側(cè)平面緊密接觸的密封座5，密封座5兩端面鑲有耐高溫高壓密封圈4，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果；密封座5與閥體1之間有有利于座密封的環(huán)形褶形墊3；褶形墊3的作用是調(diào)整密封座的端面與閥板更好地接觸密封。閥體1錐面處與閥蓋10錐面處的中間有與閥蓋10曲線配合實(shí)現(xiàn)良好密封的金屬密封圈8，閥蓋10與金屬密封圈8靠螺栓9壓緊配合；曲線接觸配合使接觸面小，壓強(qiáng)大，不易泄漏，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。閥蓋10內(nèi)孔裝有與絲桿22密封配合的石墨密封圈13和倒凹型金屬環(huán)27，閥蓋10與介質(zhì)相通側(cè)鉆有與金屬環(huán)相通且給其施壓頂緊密封環(huán)13的斜孔11，頂緊是為了使密封圈更好地密封絲桿，提高了該處的密封效果，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。閥蓋10的上端螺紋上擰有支撐背帽12，支撐背帽12上支撐有螺套14，螺套14內(nèi)裝有止推軸承17、側(cè)面裝有注油嘴19，螺套14與石墨密封圈13之間有壓套15，螺套14的上端靠螺釘20固定有軸承壓蓋21；靠止推軸承17支承的絲母18與絲桿22相配合且外圓固定配合有能使絲母轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄23，絲母的上端擰有防塵上護(hù)帽24；閥體1的進(jìn)出介質(zhì)口處罩有護(hù)帽26。停止輸送介質(zhì)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿上部的手輪，帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，使與絲母相配合的絲桿向下移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)使閥板、楔形塊向下移動(dòng)，閥板平面與密封座接觸，堵住閥體上進(jìn)出介質(zhì)孔，此時(shí)楔形塊的下端面頂?shù)蕉ㄎ恢?；再轉(zhuǎn)動(dòng)絲母使絲桿繼續(xù)下移時(shí)，楔形塊的楔形面迫使兩閥板向兩側(cè)擠壓，壓緊密封座進(jìn)行密封。
權(quán)利要求
1.一種雙密封閘閥，主要由閥體、閥蓋、手柄、方頭絲桿、閥板、密封座、密封圈、楔形塊和定位柱組成；其特征在于閘閥的方頭絲桿(22)下端的方頭處卡有兩個(gè)相互對(duì)稱的閥板(6)，閥板(6)的外側(cè)是具有很好光潔度和平面度的平面，內(nèi)側(cè)有卡臺(tái)(25)和斜面(16)，卡臺(tái)(25)上卡有其楔形面與閥板斜面相配合的楔形塊(7)；閥體(1)內(nèi)底部安裝有當(dāng)閥板封住密封座時(shí)能夠頂緊楔形塊的定位柱(2)，閥體(1)上進(jìn)出介質(zhì)孔的內(nèi)側(cè)鑲有密封時(shí)與兩閥板外側(cè)平面緊密接觸的密封座(5)；閥體(1)錐面處與閥蓋(10)錐面處的中間有與閥蓋(10)曲線配合實(shí)現(xiàn)良好密封的金屬密封圈(8)，閥蓋(10)與金屬密封圈(8)靠螺栓(9)壓緊配合；閥蓋(10)內(nèi)孔裝有與絲桿(22)密封配合的石墨密封圈(13)和倒凹型金屬環(huán)(27)，閥蓋(10)與介質(zhì)相通側(cè)鉆有與金屬環(huán)相通且給其施壓頂緊密封環(huán)(13)的斜孔(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙密封閘閥，其特征在于所述的密封座(5)兩端面鑲有耐高溫高壓密封圈(4)，密封座(5)與閥體(1)之間有有利于座密封的環(huán)形褶形墊(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙密封閘閥，該閘閥的方頭絲桿22下端的方頭處卡有兩閥板6，閥板6的外側(cè)為平面，內(nèi)側(cè)有卡臺(tái)25和斜面16，卡臺(tái)25上卡有其楔形面與閥板斜面相配合的楔形塊7；閥體1內(nèi)底部有定位柱2，閥體1上進(jìn)出介質(zhì)孔的內(nèi)側(cè)鑲有密封座5，閥體1與閥蓋10的接合處有曲面密封圈8，閥蓋10內(nèi)孔裝有與絲桿22密封配合的石墨密封圈13，閥蓋10與介質(zhì)相通側(cè)鉆有與倒凹形金屬環(huán)27相通并施壓頂緊密封環(huán)13的斜孔11。轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使閥板、楔形塊向下移動(dòng)，定位柱頂著楔形塊迫使兩閥板向兩側(cè)擠壓壓緊密座進(jìn)行密封。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，是安裝在管路上用于輸送各種高低壓介質(zhì)的比較理想的閘閥。
文檔編號(hào)F16K41/02GK1945071SQ20061013404
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月21日
發(fā)明者賈春林, 趙祖祥, 辛福義, 李金地, 賈雪萍 申請(qǐng)人:興城市錦華金屬構(gòu)件廠