專(zhuān)利名稱(chēng)：熱反射式高溫保溫管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱反射式高溫保溫管及其制造方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，在熱能工程領(lǐng)域中，超過(guò)400℃以上的高溫管道保溫隔熱技術(shù)是一個(gè)難點(diǎn)。困難主要分為三個(gè)方面首先高溫保溫隔熱材料一般被限制為無(wú)機(jī)保溫材料，而無(wú)機(jī)材料的保溫隔熱性能比有機(jī)材料差很多，材料的選擇范圍非常小；其次，無(wú)機(jī)保溫隔熱材料在使用過(guò)程中性能不穩(wěn)定容易變壞，如吸濕、熱震沖擊、龜裂、導(dǎo)熱系數(shù)的溫變曲線(xiàn)變化過(guò)快等等，都是無(wú)機(jī)保溫隔熱材料在使用過(guò)程中需要解決的問(wèn)題；第三，工程成本高、施工復(fù)雜。
目前，在實(shí)際的高溫保溫隔熱工程中，最好的辦法是采用多層復(fù)合隔熱材料結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)高溫?zé)崦嫣幉捎媚透邷氐臒o(wú)機(jī)隔熱材料，如輕質(zhì)硅鈣材料、膨脹蛭石、高鋁纖維、膨脹珍珠巖等，而外側(cè)低溫面采用保溫隔熱性能好的有機(jī)材料，如發(fā)泡聚氨酯等。盡管如此，此方法也沒(méi)有徹底解決好高溫保溫隔熱工程中普遍存在的難點(diǎn)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱反射式高溫保溫管及其制造方法，用于熱能工程中輸送高溫介質(zhì)的管道保溫與隔熱。
本發(fā)明的熱反射式高溫保溫管，由外塑料管、無(wú)機(jī)填充物、內(nèi)反射管、公堵頭、母堵頭、鋼圈構(gòu)成，鋼圈安裝在公堵頭、母堵頭內(nèi)，內(nèi)反射管套接在公堵頭、母堵頭內(nèi)管牙口上，鋼圈套接在熱管的外壁，外塑料管套接在公堵頭、母堵頭外塑料管牙口上，在外塑料管和內(nèi)反射管構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)填充無(wú)機(jī)填充物，公堵頭和母堵頭通過(guò)公堵頭牙口和母堵頭牙口結(jié)合在一起，結(jié)合處墊彈性聚氨酯墊圈，熱管外壁與反射管內(nèi)壁之間形成空氣層。
熱反射空氣層的厚度由內(nèi)襯鋼圈的內(nèi)徑尺寸和內(nèi)牙口的內(nèi)徑尺寸確定，取值范圍是10～100mm。
無(wú)機(jī)填充物由玻璃漂珠(或玻璃微珠)和輕細(xì)膨脹珍珠巖兩種無(wú)機(jī)材料混合而成，按重量比混合比例為1∶0.1～1∶30。
堵頭采用超輕硬硅鈣材料，通過(guò)模鑄工藝成型，其密度為80～300kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.02～0.1w/(m.k)，耐溫1000℃。
該熱反射式高溫保溫管的制造工藝為先將模鑄工藝成型的堵頭與內(nèi)反射管和外塑料管的一端套接并貼牢，形成一端開(kāi)口的套筒結(jié)構(gòu)；然后向開(kāi)口端環(huán)狀桶腔中裝填無(wú)機(jī)填充物，并通過(guò)分段干擠壓方法使填充物密度達(dá)到100～280Kg/m3，直至充滿(mǎn)為止，最后用堵頭將開(kāi)口封死并貼牢，形成帶有公母堵頭的熱反射式高溫保溫管。
應(yīng)用時(shí)，將該熱反射式高溫保溫管在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配到熱力管道上，每個(gè)公母和牙口處加裝彈性聚氨酯環(huán)狀墊片，形成彈性密封。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1、具有高效率的熱反射功能，內(nèi)鏡面反射管的反射率大于90％；2、由于填充物是由顆粒狀無(wú)機(jī)保溫隔熱材料通過(guò)干擠壓工藝構(gòu)成的非連續(xù)性介質(zhì)，該介質(zhì)的熱傳導(dǎo)性能顯著下降，同時(shí)因?yàn)檫@種介質(zhì)中含有玻璃漂珠(或玻璃微珠)具有熱反射性能，使介質(zhì)中熱量的熱輻射傳導(dǎo)也大大降低。因此本發(fā)明具有合理的高效保溫隔熱功能；3、耐高溫，同時(shí)熱導(dǎo)率受溫度變化影響??；4、成本造價(jià)低，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，施工方便快捷。


圖1為熱反射式高溫保溫管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鋼圈示意圖；圖3為母堵頭示意圖；圖4為公堵頭示意圖。
圖中1外塑料管，2無(wú)機(jī)填充物，3內(nèi)反射管，4空氣層，5公堵頭，6母堵頭，7鋼圈，8熱管，9彈性墊圈，10母堵頭外塑料管牙口，11母堵頭牙口，12母堵頭內(nèi)管牙口，13公堵頭牙口，14公堵頭外塑料管牙口，15公堵頭內(nèi)管牙口。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如附圖所示，熱反射式高溫保溫管由外塑料管1、無(wú)機(jī)填充物2、內(nèi)反射管3、公堵頭5、母堵頭6、鋼圈7構(gòu)成，鋼圈7安裝在公堵頭5、母堵頭6內(nèi)，內(nèi)反射管3套接在公堵頭內(nèi)管牙口15上(延伸部分套接在母堵頭內(nèi)管牙口12上)，鋼圈7套接在熱管8的外壁。外塑料管1套接在公堵頭外塑料管牙口14上，(延伸部分套接在母堵頭外塑料管牙口10上)，在外塑料管1和內(nèi)反射管3構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)填充無(wú)機(jī)填充物2。公堵頭5和母堵頭6通過(guò)公堵頭牙口13和母堵頭牙口11結(jié)合在一起，結(jié)合處墊彈性墊圈9。熱管8外壁與反射管3內(nèi)壁之間形成空氣層4。
熱反射空氣層4的厚度由內(nèi)襯鋼圈7的內(nèi)徑尺寸和內(nèi)牙口的內(nèi)徑尺寸確定，取值是50mm。
內(nèi)反射管3采用鋁管。
無(wú)機(jī)填充物由玻璃漂珠和輕細(xì)膨脹珍珠巖兩種無(wú)機(jī)材料混合而成，按重量比混合比例為1∶5。
堵頭采用超輕硬硅鈣材料，通過(guò)模鑄工藝成型，其密度為150kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.05w/(m.k)，耐溫1000℃，抗折強(qiáng)度0.20MPa，抗壓強(qiáng)度1.0MPa。
該熱反射式高溫保溫管的制造工藝為先將模鑄工藝成型的堵頭與內(nèi)反射管和外塑料管的一端套接并貼牢，形成一端開(kāi)口的套筒結(jié)構(gòu)；然后向開(kāi)口端環(huán)狀桶腔中裝填無(wú)機(jī)填充物，并通過(guò)分段干擠壓方法使填充物密度達(dá)到200kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0.045w/(m.k)，直至充滿(mǎn)為止，最后用堵頭將開(kāi)口封死并貼牢，形成帶有公母堵頭的熱反射式高溫保溫管。
應(yīng)用時(shí)，將該熱反射式高溫保溫管在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配到熱力管道上，每個(gè)公母和牙口處加裝彈性聚氨酯環(huán)狀墊片，形成彈性密封。
實(shí)施例2結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
熱反射空氣層4的厚度由內(nèi)襯鋼圈的內(nèi)徑尺寸和內(nèi)牙口的內(nèi)徑尺寸確定，取值范圍是100mm。
無(wú)機(jī)填充物由玻璃漂珠和輕細(xì)膨脹珍珠巖兩種無(wú)機(jī)材料混合而成，按重量比混合比例為1∶30。
內(nèi)反射管3采用鋁管。
堵頭采用超輕硬硅鈣材料，通過(guò)模鑄工藝成型，其密度為300kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.1w/(m.k)，耐溫1000℃，抗折強(qiáng)度0.31MPa，抗壓強(qiáng)度1.8MPa。
該熱反射式高溫保溫管的制造工藝為先將模鑄工藝成型的堵頭與內(nèi)反射管和外塑料管的一端套接并貼牢，形成一端開(kāi)口的套筒結(jié)構(gòu)；然后向開(kāi)口端環(huán)狀桶腔中裝填無(wú)機(jī)填充物，并通過(guò)分段干擠壓方法使填充物密度達(dá)到280kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0.045w/(m.k)，直至充滿(mǎn)為止，最后用堵頭將開(kāi)口封死并貼牢，形成帶有公母堵頭的熱反射式高溫保溫管。
應(yīng)用時(shí)，將該熱反射式高溫保溫管在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配到熱力管道上，每個(gè)公母和牙口處加裝彈性聚氨酯環(huán)狀墊片，形成彈性密封。
實(shí)施例3結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
熱反射空氣層的厚度由內(nèi)襯鋼圈的內(nèi)徑尺寸和內(nèi)牙口的內(nèi)徑尺寸確定，取值范圍是10mm。
無(wú)機(jī)填充物由玻璃微珠和輕細(xì)膨脹珍珠巖兩種無(wú)機(jī)材料混合而成，按重量比混合比例為1∶0.1。
內(nèi)反射管3采用鋁管。
堵頭4采用超輕硬硅鈣材料，通過(guò)模鑄工藝成型，其密度為80kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.02w/(m.k)，耐溫1000℃，抗折強(qiáng)度0.15MPa，抗壓強(qiáng)度0.5MPa。
該熱反射式高溫保溫管的制造工藝為先將模鑄工藝成型的堵頭與內(nèi)反射管和外塑料管的一端套接并貼牢，形成一端開(kāi)口的套筒結(jié)構(gòu)；然后向開(kāi)口端環(huán)狀桶腔中裝填無(wú)機(jī)填充物，并通過(guò)分段干擠壓方法使填充物密度達(dá)到100kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0.045w/(m.k)，直至充滿(mǎn)為止，最后用堵頭將開(kāi)口封死并貼牢，形成帶有公母堵頭的熱反射式高溫保溫管。
應(yīng)用時(shí)，將該熱反射式高溫保溫管在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配到熱力管道上，每個(gè)公母和牙口處加裝彈性聚氨酯環(huán)狀墊片，形成彈性密封。
權(quán)利要求
1.一種熱反射式高溫保溫管，其特征在于由外塑料管、無(wú)機(jī)填充物、內(nèi)反射管、公堵頭、母堵頭、鋼圈構(gòu)成，鋼圈安裝在公堵頭、母堵頭內(nèi)，內(nèi)反射管套接在公堵頭、母堵頭內(nèi)管牙口上，鋼圈套接在熱管的外壁，外塑料管套接在公堵頭、母堵頭外塑料管牙口上，在外塑料管和內(nèi)反射管構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)填充無(wú)機(jī)填充物，公堵頭和母堵頭通過(guò)公堵頭牙口和母堵頭牙口結(jié)合在一起，結(jié)合處墊彈性聚氨酯墊圈，熱管外壁與反射管內(nèi)壁之間形成空氣層。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱反射式高溫保溫管，其特征在于空氣層的厚度由內(nèi)襯鋼圈的內(nèi)徑尺寸和內(nèi)牙口的內(nèi)徑尺寸確定，取值范圍是10～100mm。
3.權(quán)利要求1所述的熱反射式高溫保溫管的制造方法，其特征在于步驟為先將模鑄工藝成型的堵頭與內(nèi)反射管和外塑料管的一端套接并貼牢，形成一端開(kāi)口的套筒結(jié)構(gòu)；然后向開(kāi)口端環(huán)狀桶腔中裝填無(wú)機(jī)填充物，并通過(guò)分段干擠壓方法使填充物密度達(dá)到100～280kg/m3，直至充滿(mǎn)為止，最后用堵頭將開(kāi)口封死并貼牢，形成帶有公母堵頭的熱反射式高溫保溫管。
4.按照權(quán)利要求3所述的熱反射式高溫保溫管的制造方法，其特征在于無(wú)機(jī)填充物由玻璃漂珠或玻璃微珠和輕細(xì)膨脹珍珠巖兩種無(wú)機(jī)材料混合而成，按重量比混合比例為1∶0.1～1∶30。
5.按照權(quán)利要求3所述的熱反射式高溫保溫管的制造方法，其特征在于堵頭采用超輕硬硅鈣材料，其密度為80～300kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.02～0.1w/(m.k)，耐溫1000℃。
全文摘要
一種熱反射式高溫保溫管及其制造方法，屬于熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，保溫管主要由外塑料管、無(wú)機(jī)填充物、內(nèi)反射管、堵頭構(gòu)成，內(nèi)反射管套接在堵頭內(nèi)管牙口上，堵頭內(nèi)襯鋼圈，鋼圈套接在熱管的外壁，外塑料管套接在堵頭外塑料管牙口上，在外塑料管和內(nèi)反射管構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)填充無(wú)機(jī)填充物，熱管外壁與反射管內(nèi)壁之間形成空氣層。制造時(shí)，先將模鑄工藝成型的堵頭與內(nèi)反射管和外塑料管的一端套接并貼牢，然后向開(kāi)口端環(huán)狀桶腔中裝填無(wú)機(jī)填充物，并通過(guò)分段干擠壓方法使填充物壓實(shí)，直至充滿(mǎn)為止，最后用堵頭將開(kāi)口封死并貼牢。本發(fā)明可廣泛用于熱力管道的保溫。
文檔編號(hào)F16L59/04GK1945094SQ20061013409
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者周清, 戰(zhàn)洪仁, 于慶波 申請(qǐng)人:周清