專利名稱：機(jī)械式行程限位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械式行程限位器，屬于摩擦螺旋壓力機(jī)行程限位的安全保護(hù)用具。
背景技術(shù)：
摩擦螺旋壓力機(jī)由于構(gòu)造簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、在機(jī)械制造中已被廣泛的使用。由于此種設(shè)備多數(shù)采用手動(dòng)控制、工人要兩只手分別動(dòng)作才能完成工序要求、一旦配合有誤，將給自身安全帶來隱患。為防止人身傷害事故的發(fā)生，各種類型的安全保護(hù)裝置相繼而生，但是由于其使用特性不適合摩擦螺旋壓力機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)，既無法為使用者提供可靠的安全保護(hù)、又影響單機(jī)產(chǎn)量，最終都被使用廠家棄之而不用。
中國(guó)專利98207985公開了一種壓力機(jī)自動(dòng)安全保護(hù)裝置，它的保護(hù)原理是通過裝置于搖臂杠桿上的前橫檔使常閉開關(guān)開路，使壓力機(jī)緊急制動(dòng)，造成上下模具不能閉合而起到保護(hù)作用。但這種結(jié)構(gòu)的保護(hù)裝置只適用于類似曲柄結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)上、而不適合用于摩擦螺旋壓力機(jī)上。如果勉強(qiáng)使用保護(hù)效果也不理想、無法滿足安全生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種不用電控元件、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的機(jī)械式行程限位器。當(dāng)工人用手推開防護(hù)擋板的瞬間、在觸桿的推動(dòng)下限位器立刻動(dòng)作、活動(dòng)承壓盤便于瞬間開始轉(zhuǎn)動(dòng)、在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上頂起上承壓盤到鎖定位置，限位器鎖定后的高度阻礙了滑塊向下運(yùn)動(dòng)的行程、使上下模具不能完全閉合、留出的空間可防止人身事故發(fā)生。
發(fā)明的解決方案是用一種凸輪行程倍增機(jī)構(gòu)將限位器中的平面凸輪頂升行程擴(kuò)大一倍達(dá)到設(shè)計(jì)需要的高度，凸輪行程倍增機(jī)構(gòu)主要構(gòu)件有上承壓盤、活動(dòng)承壓盤、下承壓座等，上述三者之間相互接觸端面均配套加工有旋向不同的等距鋸齒型螺旋線槽面、上承壓盤與活動(dòng)承壓盤之間為左旋，下承壓座與活動(dòng)承壓盤之間為右旋。上承壓盤的中心軸置于活動(dòng)承壓盤端面中心孔內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在上承壓盤底部端面上的定位軸向下穿過活動(dòng)承壓盤端面上的半封閉孔槽、以滑動(dòng)配合方式插進(jìn)上蓋板及下承壓座端面的定位孔中，定位軸可隨上承壓盤上下滑動(dòng)，當(dāng)中間承壓盤在齒條、齒輪帶動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、其上下兩端面不同旋向螺旋線槽面迫使活動(dòng)承壓盤推動(dòng)上承壓盤一起向上頂升(上承壓盤被定位軸限制不能轉(zhuǎn)動(dòng))所以二者作用的結(jié)果使上承壓盤是以2倍螺旋線槽面高度而升高的、即單個(gè)凸輪行程被增大了一倍。升高后的限位器能有效阻止滑塊向下運(yùn)動(dòng)、使上下模具不能閉合、起到行程限位作用。采用了這種凸輪行程倍增機(jī)構(gòu)的限位器，具有了不同于現(xiàn)有技術(shù)的特點(diǎn)和發(fā)明高度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地說明。
圖1—機(jī)械式行程限位器的正剖視圖。
圖2—圖1的A-A剖面。
圖3—圖1的B-B剖面。
圖1中1.小齒輪，2.上承壓盤，3.小軸，4.定位軸，5.活動(dòng)承壓盤，6.上蓋板，7.螺釘，8.扭簧，9.復(fù)位彈簧，10.墊圈，11.彈簧擋圈。
圖3中12.下承壓座，13.彈簧，14.滑桿軸，15.螺釘，具體實(shí)施方式
如圖所示的機(jī)械式行程限位器，在上承壓盤(2)與下承壓座(12)之間有一個(gè)與之配套的活動(dòng)承壓盤(5)，三者之間的接觸端面都配套加工有旋向不同的等距鋸齒型螺旋線槽面、上承壓盤與活動(dòng)承壓盤之間為左旋，下承壓座與活動(dòng)承壓盤之間為右旋。上承壓盤(2)的中心小軸(3)固緊于活動(dòng)承壓盤(5)端面中心孔內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在上承壓盤(2)底部端面上的定位軸(4)向下穿過活動(dòng)承壓盤(2)端面上的半封閉孔槽、以滑動(dòng)配合方式插進(jìn)上蓋板(6)及下承壓座(12)端面的定位孔中，定位軸(4)可隨上承壓盤(2)上下滑動(dòng)，由于定位軸(4)限制了上承壓盤(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)、當(dāng)活動(dòng)承壓盤(5)被小齒輪(1)帶動(dòng)相對(duì)于下承壓座(12)和上承壓盤(2)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、活動(dòng)承壓盤(5)上下兩端面不同旋向的螺旋線槽面迫使活動(dòng)承壓盤(5)推動(dòng)上承壓盤(2)一起向上頂升(上承壓盤(2)被定位軸(4)限制不能轉(zhuǎn)動(dòng))、所以活動(dòng)承壓盤(5)只需沿螺旋槽面從槽底滑升至槽頂最高點(diǎn)就能使上承壓盤(2)以2倍螺旋線槽面高度向上升、即被凸輪行程倍增機(jī)構(gòu)將行程增大了一倍?；顒?dòng)承壓盤(5)的中心軸以滑動(dòng)配合花鍵聯(lián)接方式從小齒輪(1)、復(fù)位彈簧(9)中心孔穿過、未端用墊圈(10)及彈簧擋圈(11)固定、小齒輪(1)置于下承壓座(12)中心孔內(nèi)、上蓋板(6)用作其軸向限位、扭簧(8)兩端分別固定于小齒輪(1)和上蓋板(6)的端面上、上蓋板(6)靠螺釘(7)固緊，滑桿軸(14)表面為圓柱體、前端側(cè)面銑有一封閉鍵槽、通過螺釘(15)來限定滑桿軸(14)的有效行程并防止其從下承壓座(12)中滑出?；瑮U軸(14)與下承壓座(12)之間取間隙較大的滑動(dòng)配合以保證滑桿軸(14)移動(dòng)靈活，軸右端內(nèi)側(cè)表面被加工成具有漸開線齒形的直齒條形狀、其齒形與小齒輪(1)相同。在滑桿軸(14)頂端中心孔內(nèi)放置一彈簧(13)、其彈力的大小以剛好保證滑桿軸(14)在不工作時(shí)能處于左側(cè)外伸位置為宜。滑桿軸(14)左側(cè)端部有帶內(nèi)螺紋的中心孔、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)可視情況加裝球狀觸頭、聯(lián)動(dòng)桿或擋板。下承壓座(12)的四邊留有臺(tái)階、安裝時(shí)用壓板和螺釘將下承壓座(12)固定在固定滑塊上、裝好防護(hù)擋板就可以使用了。
具體實(shí)施過程如下平時(shí)機(jī)械式行程限位器上承壓盤(2)及活動(dòng)承壓盤(5)均為收縮合攏狀態(tài)、滑塊帶動(dòng)模具上下運(yùn)動(dòng)不受限制。當(dāng)操作工用手觸壓防護(hù)擋板(圖中未畫出)準(zhǔn)備去模具內(nèi)搬取工件時(shí)、擋板迫使滑桿軸(14)向下承壓座(12)左側(cè)孔內(nèi)快速移動(dòng)、在縮進(jìn)的過程中、彈簧(13)因受壓而收緊、同時(shí)滑桿軸(14)右端內(nèi)側(cè)面的直齒條又推動(dòng)了小齒輪(1)帶動(dòng)活動(dòng)承壓盤(5)中心軸一起作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)樾↓X輪(1)上端面與扭簧(8)的一頭聯(lián)在一起、扭簧(8)的另一頭固定在上蓋板(6)上、而上蓋板(6)又被螺釘(7)固緊在下承壓座(12)上不能動(dòng)、所以扭簧(8)便跟著小齒輪(1)一同轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸卷緊。由于上承壓盤(2)與下承壓座(12)分別用不同旋向的等距鋸齒形螺旋線槽面和活動(dòng)承壓盤(5)相配套、所以活動(dòng)承壓盤(5)被小齒輪(1)帶動(dòng)相對(duì)下承壓座(12)和上承壓盤(2)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、活動(dòng)承壓盤(5)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中同時(shí)將上承壓盤(2)向上推，三者相互作用的最終結(jié)果使上承壓盤(2)以2倍螺旋線槽面高度升高的。當(dāng)活動(dòng)承壓盤(5)升至下承壓座(4)上端面最高處脫離螺旋槽限制后、再繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)2-4厘米距離方鎖定不動(dòng)，鎖定后上承壓盤(2)、活動(dòng)承壓盤(5)和下承壓座(12)他們的端面最高點(diǎn)緊密接觸在一條線上、限位器整體高度比原來高出N厘米(本實(shí)施例為4厘米)。在滑升的過程中由于活動(dòng)承壓盤(5)中心軸向上移動(dòng)、復(fù)位彈簧(9)受壓縮而蓄存了回彈能量。限位器鎖定后、滑塊向下行程受到了限制，移動(dòng)時(shí)撞到了限位器就會(huì)立即停止?；瑝K停止下行后、上下模具由于不能完全閉合而留下4厘米高的空隙正好可避免工人被壓斷手指。當(dāng)事故處理完畢、滑塊離開限位器重新上下移動(dòng)時(shí)、只要操作者手臂一離開擋板、扭簧(8)的回彈力便帶動(dòng)小齒輪(1)連同活動(dòng)承壓盤(5)一起順時(shí)針回轉(zhuǎn)，活動(dòng)承壓盤(5)先順時(shí)針回轉(zhuǎn)2-4厘米使其下端面脫離下承壓座(12)的端面、再在扭簧(8)和復(fù)位彈簧(9)合力作用下沿著下承壓座(12)鋸齒形螺旋槽面順時(shí)針下滑直至槽底停止，在其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上承壓盤(2)也在自重力作用下一起向下回落，隨同小齒輪(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)而一起移動(dòng)的滑桿軸(14)也在彈簧(13)的彈力作用下向左側(cè)快速滑動(dòng)、直到其左端部完全伸出、防護(hù)擋板回到起始位置為止。
本發(fā)明具有體積小、無電控元件、安全可靠、便于安裝和維護(hù)的顯著優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于摩擦螺旋壓力機(jī)及其它需要行程限位安全保護(hù)場(chǎng)合。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械式行程限位器，其特征是通過凸輪行程倍增機(jī)構(gòu)將限位器中的平面凸輪頂升行程擴(kuò)大一倍來達(dá)到設(shè)計(jì)需要的高度，凸輪行程倍增機(jī)構(gòu)主要構(gòu)件有上承壓盤(2)、活動(dòng)承壓盤(5)、下承壓座(12)等，三者之間相互接觸端面配套加工有旋向不同的等距鋸齒型螺旋線槽面、上承壓盤(2)與活動(dòng)承壓盤(5)之間為左旋，下承壓座(12)與活動(dòng)承壓盤(5)之間為右旋。上承壓盤(2)的中心小軸(3)固緊于上承壓盤(2)端面中心孔內(nèi)、軸端可在活動(dòng)承壓盤(5)上部端面中心孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在上承壓盤(2)底部端面上的定位軸(4)向下穿過活動(dòng)承壓盤(5)端面上的半封閉孔槽、以滑動(dòng)配合方式插進(jìn)上蓋板(6)及下承壓座(12)端面的定位孔中，定位軸(4)可隨同上承壓盤(2)上下滑動(dòng)，中間承壓盤(5)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、其上下兩端面不同旋向螺旋線槽面將迫使活動(dòng)承壓盤(5)推動(dòng)上承壓盤(2)一起向上頂升、活動(dòng)承壓盤(5)的中心軸可從小齒輪(1)、復(fù)位彈簧(9)中心孔穿過、未端用墊圈(10)和彈簧擋圈(11)固定、小齒輪(1)置于下承壓座(12)中心孔內(nèi)、上蓋板(6)用作其軸向限位、扭簧(8)兩端分別固定于小齒輪(1)和上蓋板(6)的端面上、上蓋板(6)靠螺釘(7)固緊、滑桿軸(14)頂端中心孔內(nèi)放置一彈簧(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式行程限位器，其特征是上承壓盤(2)最終是被活動(dòng)承壓盤(5)以2倍螺旋線槽面高度而升高的，限位器鎖定后、上下模具間留有N厘米高的保護(hù)空隙(N取值范圍為4-5厘米)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式行程限位器，其特征是滑桿軸(11)表面為圓柱體、前端側(cè)面銑有一封閉鍵槽、軸右端內(nèi)側(cè)表面被加工成具有漸開線齒形的直齒條形狀、其齒形與小齒輪(1)相同。
全文摘要
一種機(jī)械式行程限位器，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、無電控元件等優(yōu)點(diǎn)、當(dāng)工人用手推開防護(hù)擋板的瞬間、在觸桿的推動(dòng)下限位器立刻動(dòng)作、活動(dòng)承壓盤(5)便于瞬間開始轉(zhuǎn)動(dòng)、在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上頂起上承壓盤(2)到鎖定位置，限位器鎖定后的高度阻礙了滑塊向下運(yùn)動(dòng)的行程、使上下模具不能完全閉合、留出的空間可防止人身事故發(fā)生。廣泛用于雙盤摩擦螺旋壓力機(jī)及其它需要行程限位安全保護(hù)場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F16P3/04GK101021296SQ20061014714
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月3日
發(fā)明者郝杰鋒 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)