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      一種熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置的制備工藝的制作方法

      文檔序號(hào):5550565閱讀:194來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置的制備工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)裝置的制備工藝,特別涉及一種氮化硅陶瓷材料制成的熱量計(jì)量傳動(dòng)裝置的制備工藝。
      背景技術(shù)
      目前國(guó)內(nèi)的熱量計(jì)量表普遍存在壽命短,計(jì)量不準(zhǔn)確的缺點(diǎn),經(jīng)過(guò)分析主要原因是熱量計(jì)量表的傳動(dòng)裝置采用的材料長(zhǎng)期在沸水中使用,造成生銹,磨損大,致使傳動(dòng)裝置長(zhǎng)期不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的按熱量計(jì)量收費(fèi)的要求。根據(jù)國(guó)家建設(shè)部要求,2008年以后北方冬季取暖將采用計(jì)量方法收費(fèi)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種長(zhǎng)期在沸水環(huán)境中使用,不生銹、磨損小的熱量計(jì)量傳動(dòng)裝置的制備工藝。
      為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置的制備工藝,傳動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)軸、軸套和止退環(huán)三個(gè)部件構(gòu)成,轉(zhuǎn)軸兩頭是止退環(huán),中間是軸套,三個(gè)部件的制備工藝步驟如下1)軸的制備步驟a)氮化硅原料粉進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為20~80Mpa,過(guò)篩50~70目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體成型,制成圓柱素坯;c)成型后的氮化硅軸素坯制品,裝入模腔內(nèi),進(jìn)行冷等靜壓,壓力為180~300Mpa;
      d)冷等靜壓后的氮化硅軸素坯制品放入氣壓爐內(nèi)氣壓燒結(jié),燒結(jié)溫度1750℃~1900℃,保溫2~6小時(shí),充入的氮?dú)鈮毫?~8Mpa;e)氣壓燒結(jié)后的氮化硅軸毛坯,在磨床上進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光,并加工軸的兩端面,得到符合熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置需求的軸;2)軸套和止退環(huán)的制備步驟a)氮化硅原料進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為20~80Mpa,過(guò)篩50~70目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體進(jìn)行成型,或過(guò)篩后的氮化硅粉體加入10%~40%的石蠟,在60℃~120℃的環(huán)境下,攪拌均勻,成型,然后在氮?dú)鉅t中進(jìn)行排蠟,排蠟溫度在680℃~900℃,保溫2~5小時(shí);c)成型后的軸套素坯和止退環(huán)素坯或排蠟后的軸套素坯和止退環(huán)素坯,放入氣壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié),充入的氮?dú)鈮毫?~8Mpa,燒結(jié)溫度為1700℃~1900℃,保溫時(shí)間2~4小時(shí);d)氣壓燒結(jié)后的軸套毛坯和止退環(huán)毛坯在磨床上粗磨、細(xì)磨、拋光內(nèi)孔、外圓和兩端面,并使之內(nèi)孔與軸相配合。
      本發(fā)明的優(yōu)越功效在于用氮化硅材料制成的熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置在100℃沸水中,水壓為0.5Mpa,以50轉(zhuǎn)/秒的速度,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí),軸和軸套磨損小于0.03mm且不生銹,達(dá)到了使用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可以長(zhǎng)期在沸水中應(yīng)用,不生銹且計(jì)量準(zhǔn)確,克服了目前市場(chǎng)上熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置存在的缺陷。


      圖1為熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置裝配后的剖視圖。
      圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-軸;2-軸套; 3-止退環(huán)。
      具體實(shí)施例方式
      請(qǐng)參閱附圖所示,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
      如圖1、2所示,本發(fā)明提供了一種熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置的制備工藝,傳動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)軸1、軸套2和止退環(huán)3三個(gè)部件構(gòu)成,轉(zhuǎn)軸1兩頭是止退環(huán)3,中間是軸套2,三個(gè)部件的制備工藝步驟如下1)軸1的制備步驟a)氮化硅原料粉進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,造粒壓力為40Mpa,過(guò)篩50目篩;c)過(guò)篩后的氮化硅粉體成型,制成圓柱軸素坯;c)成型后的氮化硅軸素坯制品,裝入模腔內(nèi),進(jìn)行冷等靜壓,壓力為180Mpa;d)冷等靜壓后的氮化硅軸素坯制品放入氣壓爐內(nèi)氣壓燒結(jié),燒結(jié)溫度1800℃,保溫為3小時(shí),充入的氮?dú)鈮毫?Mpa;e)氣壓燒結(jié)后的氮化硅軸毛坯,在磨床上進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光,并加工軸的兩端面,得到符合熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置需求的軸。
      2)軸套2的制備步驟a)氮化硅原料進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為40Mpa,過(guò)篩50目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體裝入模具中進(jìn)行成型;c)成型后的軸套素坯放入氣壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié),充入的氮?dú)鈮毫?Mpa,燒結(jié)溫度為1850℃,保溫時(shí)間為4小時(shí);
      d)氣壓燒結(jié)后的軸套毛坯在磨床上粗磨、細(xì)磨、拋光內(nèi)孔、外圓和兩端面,并使內(nèi)孔與軸相配合。
      3)止退環(huán)3的制備步驟a)氮化硅原料進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為40Mpa,過(guò)篩70目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體加入40%的石蠟,在80℃的環(huán)境下,攪拌均勻,成型,然后在氮?dú)鉅t中進(jìn)行排蠟,排蠟溫度在900℃,保溫時(shí)間為5小時(shí);c)排蠟后的止退環(huán)素坯,放入氣壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié),充入的氮?dú)鈮毫?Mpa,燒結(jié)溫度為1850℃,保溫時(shí)間2.5小時(shí);d)氣壓燒結(jié)后的止退環(huán)毛坯在磨床上粗磨、細(xì)磨、拋光內(nèi)孔、外圓和兩端面,并使之內(nèi)孔與軸相配合。
      經(jīng)測(cè)試表明,在100℃沸水中,水壓為0.5Mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)速度為50轉(zhuǎn)/秒,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí),軸與軸套磨損小于0.02mm,且不生銹,達(dá)到了熱量計(jì)量表對(duì)其傳動(dòng)裝置的使用要求。
      另一具體實(shí)施例如下,三個(gè)部件的制備工藝步驟如下1)軸1的制備步驟a)氮化硅原料粉進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,造粒壓力為40Mpa,過(guò)篩50目篩;d)過(guò)篩后的氮化硅粉體成型,制成圓柱軸素坯;c)成型后的氮化硅軸素坯制品,裝入模腔內(nèi),進(jìn)行冷等靜壓,壓力為250Mpa;d)冷等靜壓后的氮化硅軸素坯制品放入氣壓爐內(nèi)氣壓燒結(jié),燒結(jié)溫度1800℃,保溫為2小時(shí),充入的氮?dú)鈮毫?Mpa;
      e)氣壓燒結(jié)后的氮化硅軸毛坯,在磨床上進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光,并加工軸的兩端面,得到符合熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置需求的軸。
      2)軸套2的制備步驟a)氮化硅原料進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為40Mpa,過(guò)篩50目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體加入30%的石蠟,在80℃的環(huán)境下,攪拌均勻,成型,然后在氮?dú)鉅t中進(jìn)行排蠟,排蠟溫度在800℃,保溫5小時(shí);c)排蠟后的軸套素坯,放入氣壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié),充入的氮?dú)鈮毫?Mpa,燒結(jié)溫度為1800℃,保溫時(shí)間為3小時(shí);d)氣壓燒結(jié)后的軸套毛坯在磨床上粗磨、細(xì)磨、拋光內(nèi)孔、外圓和兩端面,并使之內(nèi)孔與軸相配合。
      3)止退環(huán)3的制備步驟a)氮化硅原料進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為40Mpa,過(guò)篩60目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體在模具中進(jìn)行成型;c)成型后的止退環(huán)素坯,放入氣壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié),充入的氮?dú)鈮毫?Mpa,燒結(jié)溫度為1800℃,保溫時(shí)間3小時(shí);d)氣壓燒結(jié)后的止退環(huán)毛坯在磨床上粗磨、細(xì)磨、拋光內(nèi)孔、外圓和兩端面,并使之內(nèi)孔與軸相配合。
      經(jīng)測(cè)試表明,在100℃沸水中,水壓為0.5Mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)速度為50轉(zhuǎn)/秒,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí),軸與軸套磨損小于0.03mm,且不生銹,達(dá)到了熱量計(jì)量表對(duì)其傳動(dòng)裝置的使用要求。
      權(quán)利要求
      1.一種熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置的制備工藝,傳動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)軸、軸套和止退環(huán)三個(gè)部件構(gòu)成,轉(zhuǎn)軸兩頭是止退環(huán),中間是軸套,其特征在于三個(gè)部件的制備工藝步驟如下1)軸的制備步驟a)氮化硅原料粉進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為20~80Mpa,過(guò)篩50~70目篩;e)過(guò)篩后的氮化硅粉體成型;c)成型后的氮化硅軸素坯制品,裝入模腔內(nèi),進(jìn)行冷等靜壓,壓力為180~300Mpa;d)冷等靜壓后的氮化硅軸素坯制品放入氣壓爐內(nèi)氣壓燒結(jié),燒結(jié)溫度1750℃~1900℃,保溫2~6小時(shí),充入的氮?dú)鈮毫?~8Mpa;e)氣壓燒結(jié)后的氮化硅軸毛坯,在磨床上進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光,并加工軸的兩端面,得到符合熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置需求的軸;2)軸套和止退環(huán)的制備步驟a)氮化硅原料進(jìn)行細(xì)化處理,干燥、造粒,壓力為20~80Mpa,過(guò)篩50~70目篩;b)過(guò)篩后的氮化硅粉體進(jìn)行成型,或過(guò)篩后的氮化硅粉體加入10%~40%的石蠟,在60℃~120℃的環(huán)境下,攪拌均勻,成型,然后在氮?dú)鉅t中進(jìn)行排蠟,排蠟溫度在680℃~900℃,保溫2~5小時(shí);c)成型后的軸套素坯和止退環(huán)素坯或排蠟后的軸套素坯和止退環(huán)素坯,放入氣壓燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié),充入的氮?dú)鈮毫?~8Mpa,燒結(jié)溫度為1700℃~1900℃,保溫時(shí)間2~4小時(shí);d)氣壓燒結(jié)后的軸套毛坯和止退環(huán)毛坯在磨床上粗磨、細(xì)磨、拋光內(nèi)孔、外圓和兩端面,并使之內(nèi)孔與軸相配合。
      全文摘要
      一種熱量計(jì)量表傳動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)軸、軸套和止退環(huán)三個(gè)部件構(gòu)成,其制備工藝為1)氮化硅的原材料細(xì)化處理;2)成型;3)氣壓燒結(jié);4)精加工。本發(fā)明制備工藝制造的氮化硅傳動(dòng)裝置適合長(zhǎng)期在100℃沸水下和水蒸氣環(huán)境中的應(yīng)用,符合磨損小和耐腐性的要求,滿足了熱量計(jì)量表在沸水和水蒸氣中長(zhǎng)期靈活運(yùn)轉(zhuǎn)、不生銹、耐腐性,達(dá)到精確計(jì)量的目的。
      文檔編號(hào)F16C33/00GK1974078SQ20061014733
      公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
      發(fā)明者趙振威, 洪小林, 朱榮華, 王惠忠, 蔡錦新 申請(qǐng)人:上海泛聯(lián)科技股份有限公司
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