本實(shí)用新型涉及一種藥材烘干設(shè)備，具體是一種熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置。

背景技術(shù)：

在藥材的加工過程中，需要對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有的干燥裝置結(jié)構(gòu)不夠合理，干燥速度慢，干燥過程中藥材不易分散翻料，藥材受熱不均勻，表層藥材容易過渡受熱而受損，影響干燥質(zhì)量和加工效率，為了解決上述問題出現(xiàn)藥材干燥裝置，但現(xiàn)有的藥材干燥裝置不能將排出氣體中的熱量回收利用，進(jìn)而造成了熱量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置，包括烘干罐；所述烘干罐設(shè)置成圓柱形，頂部開口處設(shè)置有上蓋；烘干罐內(nèi)部通過隔板分成烘干腔和傳動(dòng)腔；所述烘干腔設(shè)置在隔板上方，傳動(dòng)腔設(shè)置在隔板下方；烘干腔中設(shè)置有螺旋絞龍、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述螺旋絞龍?jiān)O(shè)置在烘干罐中部，底部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在烘干罐底面；螺旋絞龍外表面設(shè)置有升料管；所述第一攪拌裝置由第一攪拌片和第一攪拌軸組成；所述第二攪拌裝置由第二攪拌片和第二攪拌軸組成；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述第二攪拌片在第二攪拌軸上設(shè)置有兩片，且兩片第二攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述傳動(dòng)腔內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪；所述第一齒輪與螺旋絞龍底部固定連接；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與第一攪拌軸固定連接；所述第三齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第三齒輪頂部與第二攪拌軸固定連接；烘干罐側(cè)壁上設(shè)置有烘干裝置；所述烘干裝置由導(dǎo)風(fēng)管、除濕器、鼓風(fēng)機(jī)和加熱器組成；所述導(dǎo)風(fēng)管一端設(shè)置在烘干腔頂部，另一端設(shè)置在烘干腔底部，且導(dǎo)風(fēng)管位于烘干腔頂部的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述除濕器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處；所述加熱器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過鉸鏈與烘干罐連接，且上蓋上表面設(shè)置有把手。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述升料管通過固定桿固定在烘干罐內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述烘干罐底部設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過把手的設(shè)置，便于開關(guān)烘干罐；螺旋絞龍配合升料管將位于烘干腔底部的藥材提升到烘干腔頂部，從升料管頂部再次落回烘干腔底部，實(shí)現(xiàn)藥材與熱空氣的充分接觸；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，用于對(duì)藥材進(jìn)行攪拌，使得熱量均勻與藥材接觸，便于烘干；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)，無(wú)需多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約能源；除濕器用于除去烘干腔中的濕氣，加熱器用于對(duì)空氣加熱，便于提高藥材干燥速度。

附圖說明

圖1為熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置中傳動(dòng)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-把手，3-烘干腔，4-固定桿，5-烘干裝置，6-第二攪拌裝置，7-烘干罐，8-支架，9-螺旋絞龍，10-傳動(dòng)腔，11-隔板，12-第一攪拌裝置，13-升料管，14-鉸鏈，15-第一攪拌軸，16-第二攪拌片，17-第二攪拌軸，18-第三齒輪，19-第一齒輪，20-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21-第二齒輪，22-第一攪拌片，23-除濕器，24-導(dǎo)風(fēng)管，25-加熱器，26-鼓風(fēng)機(jī)，27-過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種熱量循環(huán)利用式藥材高效干燥裝置，包括烘干罐7；所述烘干罐7設(shè)置成圓柱形，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過鉸鏈14與烘干罐7連接，且上蓋1上表面設(shè)置有把手2；所述把手2的設(shè)置，便于開關(guān)烘干罐7；烘干罐7內(nèi)部通過隔板11分成烘干腔3和傳動(dòng)腔10；所述烘干腔3設(shè)置在隔板11上方，傳動(dòng)腔10設(shè)置在隔板11下方；烘干腔3中設(shè)置有螺旋絞龍9、第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置6；所述螺旋絞龍9設(shè)置在烘干罐7中部，底部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的主軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20固定在烘干罐7底面，用于帶動(dòng)螺旋絞龍9旋轉(zhuǎn)；螺旋絞龍9外表面設(shè)置有升料管13；所述升料管13通過固定桿4固定在烘干罐7內(nèi)部；螺旋絞龍9配合升料管13將位于烘干腔3底部的藥材提升到烘干腔3頂部，從升料管13頂部再次落回烘干腔3底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)藥材的充分?jǐn)嚢瑁阌诔浞趾娓?；所述第一攪拌裝置12由第一攪拌片22和第一攪拌軸15組成；所述第二攪拌裝置6由第二攪拌片16和第二攪拌軸17組成；所述第一攪拌片22在第一攪拌軸15上設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片22設(shè)置在同一直線上；所述第二攪拌片16在第二攪拌軸17上設(shè)置有兩片，且兩片第二攪拌片22設(shè)置在同一直線上；第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置6的設(shè)置，用于對(duì)藥材進(jìn)行攪拌，使得熱量均勻與藥材接觸，便于烘干；所述傳動(dòng)腔10內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪19、第二齒輪21和第三齒輪18；所述第一齒輪19與螺旋絞龍9底部固定連接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述第二齒輪21與第一齒輪19相互嚙合，且第二齒輪21頂部與第一攪拌軸15固定連接；所述第三齒輪18與第一齒輪19相互嚙合，且第三齒輪18頂部與第二攪拌軸17固定連接；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)第一攪拌裝置12、第二攪拌裝置6和螺旋絞龍9旋轉(zhuǎn)，無(wú)需多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約能源；烘干罐7側(cè)壁上設(shè)置有烘干裝置5；所述烘干裝置5由導(dǎo)風(fēng)管24、除濕器23、鼓風(fēng)機(jī)26和加熱器25組成；所述導(dǎo)風(fēng)管24一端設(shè)置在烘干腔3頂部，另一端設(shè)置在烘干腔3底部，且導(dǎo)風(fēng)管24位于烘干腔3頂部的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)27；所述除濕器23設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)26進(jìn)風(fēng)口處；所述加熱器25設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)26出風(fēng)口處；除濕器23用于除去烘干腔3中的濕氣，加熱器25用于對(duì)空氣加熱，便于提高藥材干燥速度；烘干罐7底部設(shè)置有支架8。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。