專利名稱：格柵式管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件，尤其是一種格柵式管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管件包括管體和流體筒口，普遍應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪?，在供給飲水和排放廢水的領(lǐng)域里與人們的生活密不可分?，F(xiàn)在眾多生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本、節(jié)約生產(chǎn)材料，普遍降低配方成本，造成產(chǎn)品抗沖強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生剛性破裂；對注塑模而言現(xiàn)有管件不易充模，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較大。流動中剪切摩擦熱大，聚合物高分子降解和取向大，分子結(jié)構(gòu)較為疏松，產(chǎn)品理化性能較差。生產(chǎn)時(shí)背壓大，注射、熔膠壓力大，鎖模力大，從而導(dǎo)致浪費(fèi)能源和磨損設(shè)備、模具，減小其使用壽命。另外，施工時(shí)安裝操作者不能輕松握住管件而不滑脫，在高層安裝操作中尤為突出，安裝操作者不能只專注抓握將要安裝的管件同時(shí)還要注意自身的安全，常常失手滑落管件造成高空墜物的安全隱患。因此，現(xiàn)有管件存在缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有的管件結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種強(qiáng)度高、易生產(chǎn)、安裝更規(guī)范、防滑安全的格柵式管件。
本實(shí)用新型的格柵式管件具有管體，所述管體上具有至少兩個流體筒口，在各流體筒口的內(nèi)壁均具有承插定位臺階，所述相鄰流體筒口相互連通，其特征是所述相鄰流體筒口中至少一個流體筒口為加強(qiáng)流體筒口，所述加強(qiáng)流體筒口外壁上具有至少一根沿該加強(qiáng)流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋。
本實(shí)用新型中管體上具有的加強(qiáng)流體筒口既可以為一個加強(qiáng)流體筒口，也可以為兩個或兩個以上的加強(qiáng)流體筒口。所述流體筒口和加強(qiáng)流體筒口的軸心線既可以重合也可以相交，所述兩個或兩個以上加強(qiáng)流體筒口的軸心線既可以重合也可以相交。特殊情況下也可以讓所述兩個加強(qiáng)流體筒口的軸心線延長線相交，或者加強(qiáng)流體筒口軸心線延長線和流體筒口軸心線延長線相交。
本實(shí)用新型中加強(qiáng)流體筒口外壁上具有的沿該加強(qiáng)流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋既可以僅只有一根凸筋也可以同時(shí)具有多根凸筋。當(dāng)設(shè)置三根及三根以上凸筋時(shí)，所述相鄰?fù)菇钪g的間隙既可以等距也可以互有差距；所述相鄰兩根凸筋既可以長短相等也可以長短不一。所述凸筋的橫斷面既可以是半圓形(曲面)也可以是梯形、三角形等類似形狀。當(dāng)然，在注塑成型工藝下只要可以將其從注塑機(jī)中脫模即可。
當(dāng)本實(shí)用新型中加強(qiáng)流體筒口外壁上具有沿該流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋后即具有了以下優(yōu)點(diǎn)(1)增強(qiáng)作用薄壁圓筒結(jié)構(gòu)外部均布凸筋，曲面凸筋形成柵格增強(qiáng)作用，凸筋對管件體的增厚、支撐、環(huán)抱使之具備很高的初始模量，抗沖強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度大大提高，筋與筋之間互不粘連固定，具可動性和一定彈性潛能利用率，加筋加固同時(shí)防剛性破裂。
(2)防護(hù)作用凸筋構(gòu)成柵格系統(tǒng)所形成的骨架在承受載荷時(shí)能迅速回應(yīng)作用力的變化，聚束效應(yīng)使得管件耐沖擊、碰撞，墜落性好。
(3)生產(chǎn)工藝合理化產(chǎn)品筋位較厚，對于注塑模而言流道增多，易充模，減小了產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。流動中剪切摩擦熱減小，聚合物高分子降解和取向減少，分子結(jié)構(gòu)更緊密合理，產(chǎn)品理化性能更優(yōu)。生產(chǎn)時(shí)背壓小，注射、熔膠壓力小，鎖模力小，從而節(jié)約能源和延長設(shè)備、模具的使用壽命。
(4)設(shè)計(jì)人性化凸筋設(shè)計(jì)更符合安裝操作者的手感，使之能輕松握住而不滑脫，安裝高層尤其體現(xiàn)這一優(yōu)點(diǎn)。
(5)安裝規(guī)范化凸筋起到標(biāo)識線的作用，保證安裝角度準(zhǔn)確，可以加快安裝過程、提高安裝質(zhì)量。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的格柵式管件抗沖強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度更高，所述管體的管壁相應(yīng)可以制造得更薄，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下更加節(jié)約生產(chǎn)材料；凸筋構(gòu)成的骨架使得管件耐沖擊、碰撞，墜落性好；生產(chǎn)管件的注塑模過程中凸筋使得流道增多、易充模、減小了產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，生產(chǎn)管件時(shí)背壓小，注射、熔膠壓力小、鎖模力小，從而可以節(jié)約能源和延長設(shè)備、模具的使用壽命；凸筋可以讓高層安裝操作者更牢固的握住管件而不滑脫，消除了安全隱患；凸筋起到標(biāo)識線的作用，保證安裝角度準(zhǔn)確，相應(yīng)加快了安裝過程、提高安裝質(zhì)量。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中格柵式管件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖3是實(shí)施例2中格柵式管件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例3中格柵式管件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實(shí)施例4中格柵式管件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是實(shí)施例5中格柵式管件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是實(shí)施例6中格柵式管件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的B-B剖面圖。
圖9是圖7的C-C剖面圖。
圖10是圖7的D-D剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1～2所示，本實(shí)施例中的格柵式管件具有管體1，所述管體1上具有兩個流體筒口2，在兩個流體筒口的內(nèi)壁分別具有承插定位臺階40、41，所述相鄰流體筒口相互連通，其特征是所述相鄰流體筒口一個流體筒口為加強(qiáng)流體筒口3，所述加強(qiáng)流體筒口3外壁上具有三根沿該加強(qiáng)流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋4、5、6。
本實(shí)施例中所述流體筒口的軸心線7和加強(qiáng)流體筒口的軸心線8相互重合。
實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1相似，所不同的是本實(shí)施例中具有的兩個流體筒口為第一加強(qiáng)流體筒口9和第二加強(qiáng)流體筒口10。
本實(shí)施例中所述第一加強(qiáng)流體筒口的軸心線11和第二加強(qiáng)流體筒口的軸心線12相互重合。
實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2相似，所不同的是本實(shí)施例中第一加強(qiáng)流體筒口的軸心線11和第二加強(qiáng)流體筒口的軸心線12相交。
實(shí)施例4如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2相似，所不同的是本實(shí)施例中第一加強(qiáng)流體筒口的軸心線延長線13和第二加強(qiáng)流體筒口的軸心線延長線14相交。
實(shí)施例5如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1相似，所不同的是本實(shí)施例中的管體上具有三個流體筒口，即第一流體筒口、第二流體筒口和第三流體筒口，所述第一流體筒口為第一加強(qiáng)流體筒口9，所述第二流體筒口為第二加強(qiáng)流體筒口10，所述第一加強(qiáng)流體筒口9的外壁上和第二加強(qiáng)流體筒口10的外壁上均具有三根沿所在流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋15、16、17、18、19、20，所述位于同一流體筒口外壁的相鄰?fù)菇钪g間隙e1、e2、e3、e4相等。
實(shí)施例6如圖7～10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1相似，所不同的是本實(shí)施例中的管體上具有三個流體筒口，即第一流體筒口、第二流體筒口和第三流體筒口，所述第一流體筒口為第一加強(qiáng)流體筒口9，所述第二流體筒口為第二加強(qiáng)流體筒口10，所述第三流體筒口為第三加強(qiáng)流體筒口21，所述第一加強(qiáng)流體筒口9的外壁上、第二加強(qiáng)流體筒口10的外壁上和第三加強(qiáng)流體筒口21的外壁上均具有六根沿所在流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39。
權(quán)利要求1.一種格柵式管件，具有管體，所述管體上具有至少兩個流體筒口，在各流體筒口的內(nèi)壁均具有承插定位臺階，所述相鄰流體筒口相互連通，其特征是所述相鄰流體筒口中至少一個流體筒口為加強(qiáng)流體筒口，所述加強(qiáng)流體筒口外壁上具有至少一根沿該加強(qiáng)流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋。
2.如權(quán)利要求1所述的格柵式管件，其特征是所述管體上具有三個流體筒口，即第一流體筒口、第二流體筒口和第三流體筒口，所述第一流體筒口為第一加強(qiáng)流體筒口，所述第二流體筒口為第二加強(qiáng)流體筒口，所述第一加強(qiáng)流體筒口的外壁上和第二加強(qiáng)流體筒口的外壁上均具有六根沿所在流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋，所述位于同一流體筒口外壁的相鄰?fù)菇钪g間隙相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管件，尤其是一種格柵式管件。該格柵式管件具有管體，所述管體上具有至少兩個流體筒口，在各流體筒口的內(nèi)壁均具有承插定位臺階，所述相鄰流體筒口相互連通，其特征是所述相鄰流體筒口中至少一個流體筒口為加強(qiáng)流體筒口，所述加強(qiáng)流體筒口外壁上具有至少一根沿該加強(qiáng)流體筒口軸心線方向設(shè)置的凸筋。本產(chǎn)品抗沖強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度更高，節(jié)約生產(chǎn)材料；耐沖擊、碰撞，墜落性好；可以節(jié)約能源和延長設(shè)備、模具的使用壽命；可以讓高層安裝操作者更牢固的握住管件而不滑脫，消除了安全隱患；凸筋起到標(biāo)識線的作用，保證安裝角度準(zhǔn)確，相應(yīng)加快了安裝過程、提高安裝質(zhì)量。
文檔編號F16L43/00GK2932003SQ20062003464
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者林云青 申請人:林云青