專利名稱：耐腐耐磨蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是關(guān)于對耐磨耐腐蝶閥的改進，尤其涉及一種在煙塵濕法脫硫系統(tǒng)使用壽命更長的耐磨耐腐蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥最易磨蝕部件為閥板?，F(xiàn)有耐磨耐腐蝶閥，例如在煙塵濕法脫硫系統(tǒng)中使用的蝶閥，通常采用不銹鋼閥板，以及橡膠、塑料包覆閥板。煙塵濕法脫硫循環(huán)液，不僅存在5-15％的顆粒固含量，而且因中和介質(zhì)不同，脫硫循環(huán)液中分別存在氫氧化鈣或氫氧化鎂或氫氧化鈉或氫氧化氨等堿性物質(zhì)，并且中和介質(zhì)吸收飽和后循環(huán)液又呈酸性，如存在亞硫酸鈣、氯離子等。不銹鋼閥板，不僅耐磨性不夠，而且不耐氯離子腐蝕，通常在上述環(huán)境中，使用壽命只有5-6個月(流速4m/s)；橡膠包覆閥板，因橡膠硫化劑為堿性材料，閥板長期在堿性循環(huán)液中使用，會導(dǎo)致膠層溶脹、發(fā)軟，機械強度降低，耐磨性下降，通常使用壽命只有一年左右(流速4m/s)；塑料如聚丙烯、聚乙烯、聚全氟乙丙烯包覆閥板，雖然具有較好的耐酸耐堿性，但耐磨性不夠，使用壽命只有7-8個月左右(流速4m/s)。而電力煙塵脫硫系統(tǒng)要求大修周期在2年以上，這樣低的蝶閥使用壽命，增加了更換頻度，縮短了大修周期，不僅導(dǎo)致使用成本增加，而且短的更換周期還造成脫硫設(shè)備運行不正常，增加了運行成本。
此外，大口徑(例如通徑在400mm以上)蝶閥，閥體過流部分防腐襯層面積較大，因非金屬襯層與金屬閥體間大的熱脹冷縮差異，在煙氣脫硫系統(tǒng)冷熱交變循環(huán)液中使用，極容易造成襯層開裂、剝離，造成襯層損壞，影響防腐腐功能。
因此，目前使用在循環(huán)液固含量大的濕法脫硫工程例如電廠、冶金系統(tǒng)蝶閥，使用壽命短，已成為行業(yè)一大障礙，盡管人們試圖采取各種方式提高蝶閥的使用壽命，但均未有較大改變。

發(fā)明內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種耐磨耐腐性均更好，使用壽命更長的耐腐耐磨蝶閥。
實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是在金屬閥板外包覆耐酸耐堿聚氨酯彈性體(本文中簡稱聚氨酯彈性體)，從而使閥板獲得更高的耐磨性，及較好的耐腐蝕性，延長最易磨損閥板的使用壽命。具體說，實用新型耐腐耐磨蝶閥，包括襯里閥體和閥板，其特征在于所說閥板徑向周面有內(nèi)凹、表面有錨固襯層的凸出和/或內(nèi)凹，外包覆有耐酸耐堿澆注型聚氨酯彈性體。
實用新型所說閥板徑向周面內(nèi)凹作用，一有利于周面包覆足夠厚度的包覆層，以確保閥板密封所需足夠過盈量；二內(nèi)凹兩側(cè)伸出又有利于包覆聚氨酯彈性體的固定，提高包覆層與閥板周面的結(jié)合牢度，有效避免閥板在反復(fù)啟閉下可能造成可塑性大、且相對較軟厚的聚氨酯彈性體包覆層移位或脫落。周面內(nèi)凹，可以是例如環(huán)狀凹槽、軸向齒狀凹槽、鋸齒、凹坑(孔)等。
所說閥板表面錨固襯層的凸出和/或內(nèi)凹，其作用主要是提高聚氨酯彈性體與金屬閥板的結(jié)合牢度，避免可能出現(xiàn)的熱膨脹差異造成分層脫落。凸出和/或內(nèi)凹，可以是例如但不限于為凹坑、通孔、槽和/或凸釘、凸筋等增強錨固連接結(jié)構(gòu)。其中一種較好為在閥板面上加工有通孔，可使閥板兩面的聚氨酯彈性體穿過通孔，更是提高了包覆層聚氨酯彈性體與閥板的連接牢度。
蝶閥的密封性是通過閥板與閥體過盈配合實現(xiàn)，為提高包覆聚氨酯彈性體閥板與閥體的密封性，考慮到聚氨酯彈性體相對較軟，經(jīng)試驗認為其周面包層厚度，尤其是起密封作用的厚度中心部分，根據(jù)蝶閥通徑大小較好為5-20mm。如果周面包覆厚度過薄，則會因聚氨酯彈性體柔軟，造成閥板密封過盈量不足，會降低密封性；周面包覆厚度過厚，也會因聚氨酯彈性體柔軟，而降低密封承壓能力。兩者均會造成尤其在高壓力下密封性降低而導(dǎo)致泄漏。
此外，為提高大口徑蝶閥閥體襯里層與閥體結(jié)合牢度，避免可能出現(xiàn)的因熱脹冷縮差異造成襯層開裂、剝離，一種較好是在閥體襯里表面，加工和/或設(shè)置有凹凸錨固，例如在閥體過流壁面加工有溝槽、凹坑和/或焊接有凸釘、鋼絲網(wǎng)等凹凸連接襯層結(jié)構(gòu)。
實用新型所說閥體襯層，可以為各種耐磨耐腐塑料，也可以是本專利所述用于包覆閥板的耐酸耐堿澆注型聚氨酯彈性體。
實用新型耐腐耐磨蝶閥，由于最易磨蝕的閥板采用耐酸耐堿澆注型聚氨酯彈性體包覆，以及采用加強連接包覆層的凹/凸結(jié)構(gòu)，大大提高了閥板的耐磨性及耐腐性能，如在70℃溫度、含固量15％的脫硫噴淋漿中使用，其耐磨性較不銹鋼閥板高出10倍，較聚丙烯包覆閥板提高20倍，同時耐酸、堿及耐氯離子腐蝕性能大大提高，延長了蝶閥使用壽命。其次，由于包覆聚氨酯彈性體極好的塑性，密封面可以容忍一些較大顆粒(例如3mm左右)仍能保持優(yōu)良的密封，且不會象包覆塑料、橡膠那樣造成密封面的拉傷(即不損傷閥板與閥套密封面)，達到了其他耐磨耐腐閥板難以達到的效果，同樣大大提高了蝶閥使用壽命。因此，實用新型蝶閥可用于高含固量、及有棱角硬顆粒介質(zhì)使用，例如石英砂行業(yè)、礦山濕法選礦等，擴大了蝶閥使用范圍。此外，由于聚氨酯彈性體可塑性大，包覆時可以加大密封過盈量，這樣在密封面受到磨損后，仍有極好的自補償性，密封性能仍然很好，也延長了蝶閥使用壽命，此為其他類型包覆層所不能實現(xiàn)。閥體過流部位襯里層與閥體間增設(shè)的凹凸襯層錨固，大大增強了襯層與閥體結(jié)合牢度，不會造成襯層脫落，尤其適用于大口徑例如500-1000mm通徑蝶閥。
以下結(jié)合若干個優(yōu)選實施方式，進一步說明實用新型，附圖僅是為了描述優(yōu)選實施例，而不應(yīng)被理解為對實用新型的限定。


圖1為實用新型蝶閥閥板一種包覆示意圖。
圖2為實用新型蝶閥閥板另一種包覆示意圖。
圖3為實用新型閥板又一種周面包覆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實用新型閥板再一種周面包覆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實用新型蝶閥閥體金屬網(wǎng)錨固襯里示意圖。
圖6為圖5金屬網(wǎng)截面示意圖。
圖7、圖8分別為實用新型閥體不同錨固結(jié)構(gòu)襯里示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1，實用新型耐腐耐磨蝶閥，金屬閥板2板面上加工有錨固包層凹坑4，周面厚度面上加工有環(huán)狀凹槽1，通過澆注成型方式包覆有澆注型耐酸耐堿聚氨酯彈性體3。閥體襯里有聚乙烯塑料襯層。
實施例2參見圖2、5、6，如前述，閥板面上錨固包層為環(huán)形布置通孔6和/或凸釘5。閥體9過流壁面焊接有片塊狀金屬網(wǎng)10，然后襯里塑料層或聚氨酯彈性體層11。
實施例3參見圖3、4，如前述，閥板徑向周面內(nèi)凹為鋸齒7或燕尾環(huán)槽8。
實施例4參見圖7、8，如前述，閥體9襯里過流壁面分別加工有凹坑12和/或凸釘13凹凸錨固襯層11。
權(quán)利要求1.耐腐耐磨蝶閥，包括襯里閥體和閥板，其特征在于所說閥板徑向周面有內(nèi)凹、表面有錨固襯層的凸出和/或內(nèi)凹，外包覆有耐酸耐堿澆注型聚氨酯彈性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐耐磨蝶閥，其特征在于所說閥板徑向周面內(nèi)凹為環(huán)狀凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐耐磨蝶閥，其特征在于閥板表面錨固襯層為通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述耐腐耐磨蝶閥，其特征在于閥板圓周面包層厚度，尤其是起密封作用的厚度中心部分為5-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐耐磨蝶閥，其特征在于閥體襯里表面有凹凸錨固。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐腐耐磨蝶閥，其特征在于閥體襯里表面有凹凸錨固。
專利摘要本實用新型是關(guān)于對耐磨耐腐蝶閥的改進，其特征是閥板徑向周面有內(nèi)凹、表面有錨固襯層的凸出和/或內(nèi)凹，外包覆有耐酸耐堿澆注型聚氨酯彈性體，以及閥體襯里表面有凹凸錨固。最易磨蝕閥板采用耐酸耐堿澆注型聚氨酯彈性體包覆，大大提高了閥板的耐磨性及耐腐性能，同時耐酸、堿及耐氯離子腐蝕性能也大大提高，延長了蝶閥使用壽命。閥體過流部位襯里層與閥體間有凹凸襯層錨固，大大增強了襯層與閥體結(jié)合牢度，不會造成襯層脫落，尤其適用于大口徑例如500－1000mm通徑蝶閥。
文檔編號F16K1/32GK2926692SQ200620071608
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者將龍福, 譚希平, 殷國強 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司