專利名稱：可順序配置的唇狀密封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開總得來(lái)講涉及一種用于旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸的唇狀密封件，更 加具體地說(shuō)，涉及一種置換密封系統(tǒng)，這些系統(tǒng)提供了順序配置的唇狀密 封件，通過(guò)在阻擋件和唇狀密封件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此密封件有選擇地接 合運(yùn)動(dòng)件如旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸，并且涉及一種確保唇狀密封件的配置的 裝置，及涉及一種置換密封系統(tǒng)，該置換密封系統(tǒng)具有殼體，以促進(jìn)唇狀 密封件和運(yùn)動(dòng)件之間的同心并且防止過(guò)早的密封泄漏。
背景技術(shù)：
在工作時(shí)，設(shè)置在處理流體的機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸上的唇狀密 封件由于磨損而只具有有限的使用壽命。在使用壽命結(jié)束時(shí)，在固定的唇 部密封件和旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸之間的界面產(chǎn)生泄漏。在觀察到泄漏時(shí)， 流體處理機(jī)器的工作通常一定得被停止，并且密封裝置一定得至少部分地 被拆除，從而更換唇狀密封件。這種拆除和維護(hù)浪費(fèi)了時(shí)間和金錢。此外， 具有這樣的可能性，即在工作停止期間的費(fèi)用很大，因?yàn)楦鼡Q了唇狀密封 件。
設(shè)計(jì)可順序配置的唇狀密封件，如公開在美國(guó)專利號(hào)10/312， 020和 10/387， 730中的唇狀密封件，這些專利在這里引入以作參考(到這樣的程 度，即這些申請(qǐng)它們本身沒(méi)有引入其它專利、公開物或者申請(qǐng)來(lái)參考)，因 此在探測(cè)與旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸相密封接合的唇狀密封件的磨損或者泄 漏時(shí)，在準(zhǔn)備好的配置條件下已經(jīng)被加載的置換唇狀密封件得到配置。為 了配置置換唇狀密封件，相對(duì)于仍然要被配置的置換唇狀密封件可運(yùn)動(dòng)的 阻擋件或者釋放套從位于唇狀密封件和軸之間的第一位置移動(dòng)到使唇狀密 封件暴露于軸的第二位置上。以這種方式，在沒(méi)有拆下來(lái)進(jìn)行密封件置換 的情況下可以連續(xù)地使用具有旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸的、處理流體的機(jī)器。 只在多個(gè)可順序配置的唇狀密封件的給定的組件或者盒中所有的唇狀密封 件的使用壽命結(jié)束時(shí)，需要進(jìn)行置換。
由于需要更長(zhǎng)的密封壽命，因此形成唇狀密封件的彈性材料如聚四氟
乙烯(PTFE或者Teflon⑧)、或者從Garlock， Inc. of Palmyra, New York
所得到的Gylor^通常可以防止磨損和泄漏。因此，在唇狀密封件磨損或者
開始泄漏到需要配置取代唇狀密封件的程度之前，它可以使用數(shù)月或者甚 至數(shù)年。在一個(gè)以上的替換唇狀密封件處于已準(zhǔn)備要配置的條件下的地方，
在配置順序唇狀密封件之前的時(shí)間長(zhǎng)度對(duì)于每個(gè)連續(xù)的替換唇狀密封件日 益變長(zhǎng)。在加載的準(zhǔn)備要配置的條件下儲(chǔ)存一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，替換唇狀密 封件可以阻止立即配置(immediate d印loyment)，甚至在釋放唇狀密封件 如阻擋件或者釋放套的觸發(fā)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到允許配置唇狀密封件的位置上時(shí)， 也是如此。寒冷溫度也可以減緩或者阻止替換唇狀密封件的立即配置。
在沒(méi)有立即配置替換密封件時(shí)，發(fā)現(xiàn)希望迅速唇狀密封件配置的流體 處理機(jī)器的操縱者常常繼續(xù)試圖觸發(fā)另一個(gè)替換唇狀密封件的釋放或者配 置，并且繼續(xù)試圖連續(xù)地配置替換唇狀密封件，直到配置了一個(gè)唇狀密封 件為止，或者直到借助阻擋件或者釋放套使所有加載的唇狀密封件暴露以 進(jìn)行配置為止。如果一個(gè)以上的觸發(fā)唇狀密封件最終配置，那么對(duì)軸的旋 轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以有太大的阻力。過(guò)早配置連續(xù)的唇狀密封件的另一個(gè) 缺點(diǎn)是，使順序配置的唇狀密封組件或者盒的使用壽命變短，因?yàn)槊恳粋€(gè) 唇狀密封件沒(méi)有被使用到它的全部潛能。
盡管現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中的正過(guò)程壓力趨于提高配置并且提高唇狀密封件與旋 轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸(它們繞著該軸進(jìn)行使用)的密封接合的整體性，但是 常常具有這樣的情況，即在填料箱或者在其它應(yīng)用中，具有很小或者沒(méi)有
壓力作用在唇狀密封件和軸上。例如，小至5psi、 Opsi的壓力或者甚至負(fù) 壓或者真空不是罕有的。在這些情況下，具有很小的壓力來(lái)提高密封接合 的整體性。在真空的情況下，密封接合的整體性可由于負(fù)壓甚至被退化了。
因此，可順序配置的唇狀密封組件設(shè)置有確保在觸發(fā)每一個(gè)這樣的唇 狀密封件的釋放或者配置時(shí)迅速配置加載的、仍需要配置的唇狀密封件的 裝置或者機(jī)構(gòu)是理想的，而不考慮過(guò)程壓力條件。
在這些唇狀密封件中的每一個(gè)被使用到它的整個(gè)潛能時(shí)，使可順序配 置的唇狀密封件的該組件或者盒的使用壽命被優(yōu)化。唇狀密封件在其上進(jìn) 行配置的旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸被配置成經(jīng)受可以產(chǎn)生早期密封泄漏的軸偏 轉(zhuǎn)和振動(dòng)。這些條件導(dǎo)致本技術(shù)領(lǐng)域所謂的"軸跑出"。盡管可順序配置的 唇狀密封件盒被設(shè)計(jì)來(lái)承受一定程度的軸跑出，但是總的指示跑出量(或 者"TIR")在密封泄漏之前可以相當(dāng)小，為0.005，'級(jí)。由于使用者可以 趨于在開始探測(cè)到泄漏時(shí)開始配置下一個(gè)連續(xù)的唇狀密封件，因此這種早 期密封泄漏可以導(dǎo)致短于最優(yōu)的組件或者盒的使用壽命。
通過(guò)在可順序配置的唇狀密封件的組件或者盒的殼體的第一和第二端 處提供支撐環(huán)努力使軸偏轉(zhuǎn)最小化，如在本申請(qǐng)人的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?11/151， 143中所公開的一樣。但是這些支撐環(huán)需要額外的部分，而這些額 外的部分接著增加了在盒更換時(shí)所包括的成本和勞動(dòng)。申請(qǐng)?zhí)?1/151， 143 也在這里引入以作參考(到這樣的程度，即它沒(méi)有引入任何其它專利、公 開物或者申請(qǐng)以作參考)。


圖1是以橫剖視圖所示出的可順序配置的唇狀密封組件的透視圖，其 中多個(gè)可順序配置的唇狀密封件中的每一個(gè)設(shè)置有裝置來(lái)確保它們的配 置；
圖2是以橫剖視圖所示出的、圖1的可順序配置的唇狀密封組件的透 視圖，它被示出為在配置這些替換唇狀密封件中的一個(gè)之后；
圖3是以橫剖視圖所示出的、圖1的可順序配置的唇狀密封組件的放 大透視圖4是確保唇狀密封件的配置的裝置的前平面視圖； 圖5是沿著圖4的線5 — 5所截取的橫剖視圖6是模擬的軸組件的側(cè)平面視圖；該軸組件包括直徑不同的、以鄰 接方式來(lái)布置的、從最大到最小的、設(shè)置有可順序配置的唇狀密封組件的 三個(gè)圓柱形軸部分，其中沒(méi)有唇狀密封件設(shè)置有來(lái)確保它們的配置的裝置；
圖7是圖6中的軸組件和可順序配置的唇狀密封組件的側(cè)平面視圖； 它被示出為在所有唇狀密封件被暴露從而沿著第二軸部分進(jìn)行配置之后， 該軸部分模擬軸組件的旋轉(zhuǎn)套；
圖8是圖6中的軸組件和可順序配置的唇狀密封組件的側(cè)平面視圖； 它被示出為在所有唇狀密封件被暴露從而沿著最小的軸部分進(jìn)行配置之 后，該軸部分的直徑小于軸的外徑，唇狀密封件通常繞著該軸進(jìn)行配置；
圖9是模擬的軸組件的側(cè)平面視圖；該軸組件包括直徑不同的、以鄰 接的方式來(lái)布置的、從最大到最小的、設(shè)置有可順序配置的唇狀密封組件 的三個(gè)圓柱形軸部分，其中每一個(gè)唇狀密封件設(shè)置有本發(fā)明的裝置來(lái)確保 它們的配置；
圖10是圖9中的軸組件和可順序配置的唇狀密封組件的側(cè)平面視圖； 它被示出為在所有唇狀密封件被暴露從而沿著第二軸部分進(jìn)行配置之后， 該軸部分模擬軸組件的旋轉(zhuǎn)套；
圖11是圖9中的軸組件和可順序配置的唇狀密封組件的側(cè)平面視圖； 它被示出為在所有唇狀密封件被暴露從而沿著最小的軸部分進(jìn)行配置之 后，該軸部分的直徑小于軸的外徑，唇狀密封件通常繞著該軸進(jìn)行配置；
圖12是局部剖開的側(cè)橫剖視圖，它示出了在插入阻擋件或者釋放套從 而加載可配置的唇狀密封件和本發(fā)明裝置以確保它們的配置期間可順序配 置的唇狀密封組件；
圖13是與圖12相類似的、局部剖開的側(cè)橫剖視圖，但是示出了進(jìn)一 步插入到可順序配置的唇狀密封組件中的阻擋件或者釋放套；
圖14是多個(gè)唇狀密封件、用來(lái)確保這些唇狀密封件中的每一個(gè)的配置
的本發(fā)明裝置和圓柱形間隔件的局部側(cè)橫剖視圖15是與圖14相類似的局部側(cè)橫剖視圖，并且示出了軸以及插入到
軸和多個(gè)唇狀密封件之間的阻擋件或者釋放套的一部分；
圖16是與圖15相類似的局部側(cè)橫剖視圖，并且示出了靠著軸表面配
置的兩個(gè)唇狀密封件；并且示出了設(shè)置在軸和剩余未配置的唇狀密封件之 間的阻擋件或者釋放套；
圖17是多個(gè)唇狀密封件的局部側(cè)橫剖視圖，它示出了確保唇狀密封件 的每一個(gè)的配置的、形狀為0形環(huán)的偏壓件和位于這些0形環(huán)中的每一個(gè) 和殼體之間的腔，加壓流體通過(guò)流體供給通道被供給到該腔中；
圖18是與圖17相類似的局部側(cè)橫剖視圖，并且示出了被偏壓向軸的、 配置在軸上的一個(gè)唇狀密封件，并且示出了插在軸和剩余未配置的唇狀密 封件之間的阻擋件或者釋放套；
圖19是多個(gè)唇狀密封件的側(cè)橫剖視圖，它示出了用來(lái)確保這些唇狀密 封件中的每一個(gè)的配置的、形狀為0形環(huán)的偏壓件和位于這些0形環(huán)中的 每一個(gè)和殼體之間的腔及沖洗路徑，其中，加壓流體通過(guò)流體供給通道被 供給到腔中，沖洗路徑把流體供給到直接鄰近位于唇狀密封件和軸之間的 界面的區(qū)域；
圖20是與圖19相類似的側(cè)橫剖視圖，并且示出了被偏壓向軸的、配 置在軸上的一個(gè)唇狀密封件，并且示出了插在軸和剩余未配置的唇狀密封 件之間的阻擋件或者釋放套；
圖21是與釋放套和軸相結(jié)合的本發(fā)明的圓柱形盒的橫剖視圖，其中釋 放套處于在配置圓柱形盒的多個(gè)環(huán)形唇狀密封件之前的位置上；
圖22是與圖21相類似的橫剖視圖，但是它示出了在配置了圓柱形盒 的所有環(huán)形唇狀密封件之后處于完全縮回位置上的圓柱形盒；
圖23是在沒(méi)有釋放套的情況下和在沒(méi)有軸設(shè)置于其中的情況下圖21 的圓柱形盒的橫剖視圖，
圖24是局部橫剖視圖，它示出了本公開的圓柱形盒的外部和內(nèi)部；
圖25是平面視圖，它示出了本公開的圓柱形盒的外部；
圖26是在形成其中的環(huán)形槽之前和在環(huán)形唇狀密封件進(jìn)行初始彎曲之 前本公開的圓柱形盒的橫剖視圖27是在環(huán)形唇狀密封件進(jìn)行初始彎曲之后與圖26相類似的橫剖視
圖28是在圓柱形盒中形成環(huán)狀凹槽之后與圖27相類似的橫剖視圖； 圖29是與圖28相類似的橫剖視圖，它示出了安裝到具有接收軸的孔
的壓蓋上的盒；
圖30是與釋放套和配置桿相結(jié)合的、圖29的盒和壓蓋的橫剖視圖； 其中配置桿用來(lái)控制順序配置環(huán)形唇狀密封件，這些密封件被加載在釋放 套的外部上；
圖31是與釋放套和配置桿相結(jié)合的、盒和壓蓋的橫剖視圖，配置桿用 來(lái)控制順序配置環(huán)形唇狀密封件，這些密封件加載在釋放套的外部上，軸 接收在盒和釋放套中，而沖洗路徑開口通過(guò)壓蓋和盒；
圖32是與圖31相類似的橫剖視圖，其中方向箭頭表示沖洗流體的路
徑；
圖33是圖31的盒的側(cè)視圖，壓蓋、釋放套和填料箱以橫剖視圖示出；
圖34是本公開的兩部分圓柱形盒的局部剖開的側(cè)視圖35是圖34的兩部分圓柱形盒的橫剖視圖36是圖34的兩部分圓柱形盒的第一部分的頂橫剖視圖37是圖34的兩部分圓柱形盒的第二部分的頂橫剖視圖38是圖34的兩部分圓柱形盒的側(cè)分解視圖，兩部分圓柱形盒的第
一部分和第二部分將相互接合，并且兩部分圓柱形盒中的第一部分中的一
部分被剖去；
圖39是圖34的兩部分圓柱形盒的分解橫剖視圖；兩部分圓柱形盒的 第一部分和第二部分將相互接合；
圖40是在環(huán)形唇狀密封件進(jìn)行初始彎曲之前圖34的兩部分圓柱形盒 的橫剖視圖41是在環(huán)形唇狀密封件進(jìn)行初始彎曲之后圖34的兩部分圓柱形盒 的橫剖視圖42是與圖34 — 41所示的相類似的兩部分圓柱形盒的分解側(cè)視圖， 它包括第一和第二接收夾子的槽，兩部分圓柱形盒的第一部分和第二部分 將相互接合；
圖43是圖42的兩部分圓柱形盒的分解側(cè)視圖，兩部分圓柱形盒的第 一部分中的一部分和第二部分中的一部分被剖去；
圖44是圖42的兩部分圓柱形盒的側(cè)視圖，兩部分圓柱形盒的第一部 分中的一部分和第二部分中的一部分被剖去；
圖45是圖42_44的兩部分圓柱形盒的側(cè)視圖46是圖42_45的兩部分圓柱形盒的側(cè)視圖，夾緊環(huán)接收在第一和 第二接收夾子的凹槽中；
圖47是接收在壓蓋中的圖46的兩部分圓柱形盒的側(cè)視圖48是與圖39相類似的兩部分圓柱形盒的分解橫剖視圖，環(huán)形唇狀 密封件處于預(yù)先彎曲的條件下；
圖49是兩部分圓柱形盒和一對(duì)夾緊環(huán)的分解橫剖視圖，兩部分盒的第 一部分和第二部分局部地相互接合；
圖50是圖48和49的兩部分圓柱形盒的橫剖側(cè)視圖，該夾緊環(huán)對(duì)接收 在接收夾子的凹槽中；及
圖51是夾緊環(huán)的頂部平面視圖。
具體實(shí)施例方式
確保唇狀密封件的布置的裝置
確保軸向隔開的、朝內(nèi)指向的、可連續(xù)布置的唇狀密封件10的配置的
裝置或設(shè)備可以是偏壓件，該偏壓件呈o形環(huán)的形狀，該o形環(huán)具有從那
里沿著徑向向外伸出的、整體的安裝法蘭14。 0形環(huán)12和安裝法蘭14的 結(jié)合件形成了激勵(lì)設(shè)備15。應(yīng)該知道，徑向延伸的安裝法蘭14不是與0 形環(huán)12形成整體，而是可以獨(dú)立地形成并且粘接到0形環(huán)12上，但是相 信，制造激勵(lì)設(shè)備15的最有效方式是將0形環(huán)12和徑向延伸的安裝法蘭 14形成一個(gè)整體件。例如，激勵(lì)設(shè)備15可以模制在單個(gè)腔、兩部分的模子 中。這些模部分配合從而限定出用來(lái)模制0形環(huán)12的環(huán)形開口，分離線截 開環(huán)形開口。不是以避免在0形環(huán)12的外部上任何遮蓋(flashing)的方 式來(lái)提供模部分，而是至少一個(gè)模部分具有徑向延伸的凹進(jìn)部，該凹進(jìn)部 包圍模部分的半環(huán)形開口。因此，在0形環(huán)12被模制在模部分內(nèi)時(shí)，模制 0形環(huán)12的材料被擠壓到該徑向延伸的凹進(jìn)部中，從而產(chǎn)生了徑向延伸的 安裝法蘭14。
在示例性唇狀密封組件16中，激勵(lì)設(shè)備15的整體安裝法蘭14被固定 在圓柱形間隔件18和唇狀密封件10之間。多個(gè)可順序配置的唇狀密封件 10、整體的安裝法蘭14和圓柱形間隔件18被裝載到密封裝置中，從而例
如從唇狀密封組件16的殼體20的后端形成唇狀密封組件16。
阻擋件或者釋放套22 (有時(shí)稱為配置套)的內(nèi)徑大于唇狀密封件10 繞其進(jìn)行配置的軸24的外徑，并且外徑大于唇狀密封件10的內(nèi)徑，該阻 擋件或者釋放套22從殼體20的一端向著殼體20的相對(duì)端被插入到合適位 置上。唇狀密封件10因此被靠著釋放套22的外徑加載。激勵(lì)設(shè)備15的0 形環(huán)12中的每一個(gè)的內(nèi)徑小于釋放套22的外徑和環(huán)形唇狀密封件10中的 一個(gè)的兩倍厚度的和(及優(yōu)選地，內(nèi)徑等于唇狀密封件10繞其進(jìn)行配置的 軸24的外徑)，因此在插入釋放套22時(shí)(即，在加載可配置的唇狀密封件 時(shí))，每一個(gè)0形環(huán)12延伸超過(guò)它的內(nèi)徑，并且因此沿著向著釋放套22并 且因此向著軸24的方向偏壓鄰近安裝的唇狀密封件10的內(nèi)徑。最好如在 圖14所示那樣，每一個(gè)圓柱形間隔件18沿著其內(nèi)部可以設(shè)置有凹進(jìn)部或 者溝道26，該凹進(jìn)部或者溝道與O形環(huán)12的外表面的彎曲部互補(bǔ)。
唇狀密封組件16和阻擋件或者釋放套22的結(jié)合體繞著例如流體處理 機(jī)的軸24安裝。軸24可以旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或者既作旋轉(zhuǎn)又作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 為了配置該多個(gè)唇狀密封件10中的一個(gè)，阻擋件或者釋放套22被驅(qū)動(dòng)從 而相對(duì)于軸24和唇狀密封件10進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，直到這些唇狀密封件10中 的一個(gè)暴露于軸24為止。在露出時(shí)迅速地，激勵(lì)設(shè)備15的0形環(huán)12推動(dòng) 露出的唇狀密封件10從而與軸24相密封地接合。這種密封的接合連續(xù)地 進(jìn)行，直到唇狀密封件IO被充分磨損從而產(chǎn)生泄漏為止。
在唇狀密封件10磨損到可探測(cè)的泄漏點(diǎn)時(shí)，阻擋件或者釋放套22又 被驅(qū)動(dòng)，直到下一個(gè)連續(xù)的唇狀密封件10暴露于軸24為止，如圖2所示 那樣。阻擋件或者釋放套22沿著導(dǎo)向銷28 (這些導(dǎo)向銷中的一個(gè)在圖1 中可以看到)可以增量地被驅(qū)動(dòng)。阻擋件或者釋放套22以預(yù)定增加量進(jìn)行 的運(yùn)動(dòng)可以借助接收在沿著導(dǎo)向銷28長(zhǎng)度上的互補(bǔ)凹槽32內(nèi)的夾子30來(lái) 控制。每個(gè)連續(xù)夾子30從它的各自凹槽32中移開，從而允許阻擋件或者 釋放套22沿著導(dǎo)向銷28進(jìn)行足夠運(yùn)動(dòng)，以使下一個(gè)唇狀密封件10暴露于 軸24。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)所得到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持了 O形環(huán)12在確保迅速配置各自唇狀 密封件10時(shí)的增大功效。在下面條件下迸行比較實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)l說(shuō)明書第9/16頁(yè)
以鄰接方式，從最大到最小地布置不同外徑的三個(gè)圓柱形軸部分。最
小軸部分100具有1. 730英寸的外徑。中間軸部分102具有1. 750英寸的 外徑。1. 750英寸的外徑表示旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸24的典型外徑，繞著該 軸24使用可順序配置的唇狀密封組件。最大的軸部分104具有1. 795英寸 的外徑。1. 795英寸的外徑表示與軸24和可順序配置的唇狀密封組件相結(jié) 合地使用的阻擋件或者釋放套22的典型外徑。
作為控制，內(nèi)徑為2. 250英寸的實(shí)驗(yàn)殼體106加載有由PTFE所形成的 四個(gè)唇狀密封件110，每一個(gè)密封件具有1. 562英寸的內(nèi)徑(在形成配置的 加載條件之前)、2. 250英寸的外徑和0. 042英寸的橫截面。每個(gè)的外徑為 2.250英寸、內(nèi)徑為2.070英寸及橫截面為0.090英寸的實(shí)驗(yàn)間隔件118 被插入到唇狀密封件110中的每一個(gè)之間。壓縮壓蓋108被安裝在第四個(gè) 唇狀密封件110的一端上，從而把唇狀密封件110和實(shí)驗(yàn)間隔件118保持 在實(shí)驗(yàn)殼體106內(nèi)。
實(shí)驗(yàn)殼體106被施加到繞著最大軸部分104的位置上，其直徑為1. 795 英寸。實(shí)驗(yàn)殼體106和圓柱形軸部分在一30°C的環(huán)境溫度下被放置45分鐘。 在45分鐘結(jié)束時(shí)，從一30。C的環(huán)境溫度中移走實(shí)驗(yàn)殼體106和圓柱形軸部 分，并且放置在20。C的室溫下。然后使實(shí)驗(yàn)殼體106運(yùn)動(dòng)到圍繞中間軸部 分102的位置上，其直徑為1. 750英寸。在使實(shí)驗(yàn)殼體106運(yùn)動(dòng)到圍繞中 間軸部分102的位置上之后，四十八分鐘過(guò)去后，直到四個(gè)唇狀密封件110 接合中間軸部分102的外徑為止。借助在各個(gè)唇狀密封件110與中間軸部 分102形成接觸時(shí)所產(chǎn)生的聽得見的"喀嚓"聲和借助可察覺(jué)的抵抗人工 地施加在圓柱形軸部分上的軸向力的阻力來(lái)確定唇狀密封件110的接合。
然后使實(shí)驗(yàn)殼體106運(yùn)動(dòng)到圍繞最小軸部分100的位置上，該最小軸 部分100的外徑為1. 730英寸，該外徑小于1. 750英寸的外徑，該外徑是 旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸24的典型外徑，順序配置的唇狀密封組件繞著該軸 24使用。在使實(shí)驗(yàn)殼體106運(yùn)動(dòng)到圍繞最小軸部分100的位置上之后，三 個(gè)小時(shí)過(guò)去了，并且這四個(gè)唇狀密封件110都沒(méi)有接合中間軸部分100的 外徑。
為了測(cè)試在確保唇狀密封件110的配置時(shí)激勵(lì)設(shè)備115的效力，內(nèi)徑 為2.250英寸的另一個(gè)殼體206安裝有四個(gè)由PTFE所形成的唇狀密封件110，每個(gè)密封件110的內(nèi)徑(在形成配置的加載條件之前)為0. 562英寸， 外徑為2.250英寸，并且橫截面為0.042英寸。具有徑向向外伸出的法蘭 14的0形環(huán)112 (在圖9一11中未示出)的激勵(lì)設(shè)備115被直接放置在每 個(gè)唇狀密封件110的附近。每一個(gè)0形環(huán)112的橫截面為0. 094英寸。這 些法蘭14中的每一個(gè)的橫截面為0. 016英寸。激勵(lì)設(shè)備15中的每一個(gè)的 外徑為2.250英寸，及這些0形環(huán)112中的每一個(gè)的內(nèi)徑為1.562英寸。
這些實(shí)驗(yàn)間隔件118中的每一個(gè)的外徑為2.250英寸、內(nèi)徑為2.070 英寸及橫截面為0. 090英寸，這些實(shí)驗(yàn)間隔件118被插入到鄰近唇狀密封 件110和激勵(lì)設(shè)備115之間，如圖12所示那樣。實(shí)驗(yàn)間隔件118中的每一 個(gè)沿著它的內(nèi)部設(shè)置有凹進(jìn)部或者溝道126,這些溝道126與0形環(huán)112 的彎曲部分互補(bǔ)。壓縮壓蓋108被安裝在第四個(gè)唇狀密封件110的一端上， 從而把唇狀密封件110、激勵(lì)設(shè)備115和實(shí)驗(yàn)間隔件118保持在實(shí)驗(yàn)殼體 106內(nèi)。
正象在控制中一樣，其中具有激勵(lì)設(shè)備115的實(shí)驗(yàn)殼體206被施加到 在圍繞最大軸部分104的位置上，其有1.795英寸的直徑。實(shí)驗(yàn)殼體206 和圓柱形軸部分在一30。C的環(huán)境溫度下被放置45分鐘。在該45分鐘結(jié)束 時(shí)，從一30。C的環(huán)境溫度中移走實(shí)驗(yàn)殼體206和圓柱形軸部分并且把它們 放置在20°C的室溫下。然后使實(shí)驗(yàn)殼體206運(yùn)動(dòng)到圍繞中間軸部分102的 位置上，其直徑為1.750英寸。在使實(shí)驗(yàn)殼體206運(yùn)動(dòng)到圍繞中間軸部分 102的位置上之后，三分鐘過(guò)去了，直到四個(gè)唇狀密封件IIO接合中間軸部 分102的外徑為止。
然后使實(shí)驗(yàn)殼體206運(yùn)動(dòng)到圍繞最小軸部分100的位置上，該最小軸 部分100的外徑為1. 730英寸。在使實(shí)驗(yàn)殼體206運(yùn)動(dòng)到圍繞最小軸部分 100的位置上之后，二十五分鐘過(guò)去了，直到四個(gè)唇狀密封件iio接合最小 軸部分100的外徑為止。
實(shí)驗(yàn)2
在第二個(gè)實(shí)驗(yàn)中，控制實(shí)驗(yàn)殼體106和圓柱形軸部分在20°C的室溫下 被放置12小時(shí)，實(shí)驗(yàn)殼體106關(guān)于最大軸部分104定位。然后使實(shí)驗(yàn)殼體 106運(yùn)動(dòng)到圍繞中間軸部分102的位置上，并且在50秒過(guò)去之后，所有四 個(gè)唇狀密封件IIO接合中間軸部分102的外徑。接下來(lái)，實(shí)驗(yàn)殼體106被
移動(dòng)到圍繞最小軸部分100的位置上。五小時(shí)過(guò)去了，直到所有四個(gè)唇狀 密封件110接合最小軸部分100的外徑為止。
其中具有激勵(lì)設(shè)備115的實(shí)驗(yàn)殼體206在20°C的室溫下也被放置12 小時(shí)，實(shí)驗(yàn)殼體206關(guān)于最大軸部分104定位。然后，使實(shí)驗(yàn)殼體206運(yùn) 動(dòng)到圍繞中間軸部分102的位置上，并且在2秒過(guò)去之后，所有四個(gè)唇狀 密封件110接合中間軸部分102的外徑。接下來(lái)，實(shí)驗(yàn)殼體206被移動(dòng)到 圍繞最小軸部分100的位置上。兩分鐘過(guò)去了，直到所有四個(gè)唇狀密封件 110接合最小軸部分100的外徑為止。
在實(shí)驗(yàn)1和實(shí)驗(yàn)2中，模擬阻擋件或者釋放套22的最大軸部分104的 內(nèi)徑具有0.025英寸的間隙，該間隙大于中間軸部分102，該中間軸部分 102模擬旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸。此外，中間軸部分102的外徑為0. 020英 寸，該外徑大于最大軸部分104的內(nèi)徑。
實(shí)驗(yàn)3
在第三個(gè)實(shí)驗(yàn)中，控制實(shí)驗(yàn)殼體106在20°C的室溫下被放置1小時(shí)， 其中實(shí)驗(yàn)殼體106關(guān)于外徑為1. 795英寸的軸部分104定位。然后，從實(shí) 驗(yàn)殼體106拆下軸104，及實(shí)驗(yàn)殼體106在室溫下被保持12小時(shí)。在12 小時(shí)結(jié)束時(shí)這些唇狀密封件110中的每一個(gè)的內(nèi)徑為1. 730英寸。
實(shí)驗(yàn)殼體206在20°C的室溫下也被放置1小時(shí)，實(shí)驗(yàn)殼體206關(guān)于外 徑為1. 795英寸的軸部分104定位。然后從實(shí)驗(yàn)殼體206中拆下軸104，及 實(shí)驗(yàn)殼體206在室溫下被保持12小時(shí)。在12小時(shí)結(jié)束時(shí)，設(shè)置有激勵(lì)設(shè) 備115的唇狀密封件110的每一個(gè)的內(nèi)徑為1. 690英寸。
在缺少任何實(shí)際或者模擬過(guò)程流體和在缺少任何實(shí)際或者模擬過(guò)程壓 力時(shí)執(zhí)行上面實(shí)驗(yàn)中的每一個(gè)，這在實(shí)際情況的應(yīng)用中有助于配置密封件 如唇狀密封件IIO。此外，在實(shí)際情況應(yīng)用中所密封的流體的溫度越高，那 么密封件會(huì)配置得越迅速。
在優(yōu)選實(shí)施例中，激勵(lì)設(shè)備15的0形環(huán)12的內(nèi)徑等于軸24的外徑， 唇狀密封件10關(guān)于軸24配置。例如，0形環(huán)12的內(nèi)徑和軸24的外徑都可 以為1. 750英寸。與如果O形環(huán)的內(nèi)徑在沒(méi)有被伸展開的情況下小于軸24 的外徑相比，在配置之后，在唇狀密封件10被磨損時(shí)，在0形環(huán)12和軸 24之間產(chǎn)生相對(duì)最小的摩擦。借助使O形環(huán)12的內(nèi)徑等于軸24的外徑，0
形環(huán)12和軸24的任何相互作用不會(huì)產(chǎn)生熱量，即使唇狀密封件10插在0
形環(huán)12和軸24之間，也是如此。
流體增強(qiáng)的0形環(huán)偏壓件
作為提供整體安裝法蘭14 (這些法蘭14夾在圓柱形間隔件18和膜之 間，這些膜形成了唇狀密封件IO)的替代，如圖17 — 20所示那樣，用作激 勵(lì)設(shè)備15的偏壓件可以簡(jiǎn)單地采用沒(méi)有安裝法蘭14的0形環(huán)12的形式。 0形環(huán)12被安裝在通過(guò)唇狀密封組件插入阻擋件或者釋放套22之前形成唇 狀密封件10的鄰近膜之間。借助給定偏壓件來(lái)供給能量的唇狀密封件10 的下一個(gè)下游處(即，在圖17中，唇狀密封件10的右邊緊接的唇狀密封 件)的唇狀密封件10的后表面的附近和要被供給能量的唇狀密封件10的 前表面的彎曲部分把0形環(huán)12保持在合適位置上。至少一個(gè)0形環(huán)與設(shè)置 有安裝法蘭(未示出)的第一 (即最下游處，在圖17的最右邊)唇狀密封 件10相關(guān)聯(lián)從而把與第一唇狀密封件10相關(guān)聯(lián)的0形環(huán)12保持在合適位 置上，或者防止最上游的唇狀密封件10采用0形環(huán)，這是理想的，因?yàn)樵?唇狀密封組件內(nèi)沒(méi)有額外的唇狀密封件10以有助于把這種O形環(huán)保持在合 適位置上。
為了在一旦被觸發(fā)就給唇狀密封件10供給能量從而運(yùn)動(dòng)到與軸24相 密封接觸時(shí)進(jìn)一步提高0形環(huán)12的效力，在位于殼體20和0形環(huán)12之間 的環(huán)形腔38內(nèi)提供加壓流體如油脂、油類或者水。在配置唇狀密封件10 之后，這些0形環(huán)12中的每一個(gè)優(yōu)選地保持與相關(guān)唇狀密封件10的前表 面相接觸。這種接觸提供了密封，因此提供了流體的腔38可以被保持處于 壓力下，因此有助于在唇狀密封件10和軸24之間保持密封接合。不管唇 狀密封件10被儲(chǔ)存還是被配置，在所有時(shí)間都可以保持該流體的壓力。該 流體借助設(shè)置在殼體20中的流體供給通道40優(yōu)選地被供給到環(huán)形腔38中。 加壓容器42可以被提供來(lái)把加壓流體供給到流體供給通道40中。 減少軸跑出的裝置
大致圓柱形的盒310包括第一端312、第二端314和多個(gè)環(huán)形唇狀密封 件316，這些密封件從盒310的內(nèi)壁318徑向向內(nèi)地延伸。環(huán)形唇狀密封件 316沿著軸向相互相隔開，如隔開距離x。位于單個(gè)唇狀密封件316之間的 空間優(yōu)選為均勻的，但可以不必要如此。內(nèi)徑大于唇狀密封件316繞其配
置的軸322的外徑的并且外徑大于唇狀密封件316的內(nèi)徑的阻擋件或者釋 放套320從盒310的第二端314向著盒310的第一端312被插入到合適位 置上。因此，唇狀密封件316被靠著釋放套320的外徑加載，并且軸322 被插入到釋放套320中(或者釋放套320繞著軸322加載)。
當(dāng)想要把給定唇狀密封件316靠著軸322配置時(shí)，釋放套320相對(duì)于 盒310沿著軸向前進(jìn)(或者縮回)。為了有利于和控制釋放套320的軸向運(yùn) 動(dòng)，可以沿著與釋放套320相關(guān)聯(lián)的配置桿326布置多個(gè)環(huán)形凹槽324，環(huán) 形凹槽324中的每一個(gè)適合接收控制環(huán)325 (參見圖22)?？刂骗h(huán)325有利 于釋放套320沿著配置桿326在與環(huán)形凹槽324的間隔相對(duì)應(yīng)的不連續(xù)長(zhǎng) 度上有選擇地行進(jìn)。因此，控制環(huán)325防止配置桿326相對(duì)于壓蓋328運(yùn) 動(dòng)，盒310靠著該壓蓋328安裝，因此防止釋放套320相對(duì)于盒310的軸 向運(yùn)動(dòng)。環(huán)形凹槽324以與唇狀密封件316的間隔互補(bǔ)的方式被隔開，因 此在從最靠近釋放套320的環(huán)形槽324中拆下控制環(huán)325時(shí)，釋放套到接 收在下一個(gè)環(huán)形槽324中的控制環(huán)325的運(yùn)動(dòng)，允許釋放下一個(gè)連續(xù)的唇 狀密封件316和把下一個(gè)連續(xù)的唇狀密封件316靠著軸322配置?？商鎿Q 地，如圖17 — 20所示那樣，或者此外， 一個(gè)或者多個(gè)彈簧90可以被設(shè)置 成平行于(或者，盡管沒(méi)有示出，但是與之共軸線)與釋放套320相關(guān)聯(lián) 的配置桿326，以驅(qū)動(dòng)釋放套320或者使之前進(jìn)，從而配置下一個(gè)連續(xù)的唇 狀密封件10。
軸322作為機(jī)器(未示出)的工作的一部分可以旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 為該機(jī)器采用了軸322。軸322的偏轉(zhuǎn)和振動(dòng)可以導(dǎo)致軸跑出，這可以導(dǎo)致 唇狀密封件316過(guò)早泄漏。為了避免該問(wèn)題和延長(zhǎng)盒310的使用壽命，在 至少一些唇狀密封件316之間減少盒310的壁330的厚度，在盒310的壁 330中形成了多個(gè)環(huán)形凹槽332。盒310優(yōu)選地由柔性的、耐用的材料如PTFE 形成。借助減少盒310的壁330的厚度，可以實(shí)現(xiàn)波紋管效果(bellows effect)。因此，壁330在位于連續(xù)的唇狀密封件316之間的區(qū)域內(nèi)具有與 唇狀密封件316的位置相一致的第一厚度和薄于第一厚度的第二厚度。
唇狀密封件316落座在盒310的多個(gè)段334中。每個(gè)給定的段334和 因此落座于其中的唇狀密封件316可以基本上防止(ride)軸322跑出。 其結(jié)果是，與借助剛性更大的盒310來(lái)使唇狀密封件316防止軸跑出的能
力相比，唇狀密封件316與軸322的密封接合被保持了更長(zhǎng)的時(shí)間。
參見圖26，盒310首先被形成為圓柱形件，該圓柱形件由聚四氟乙烯 (PTFE或者Teflon )或者從Garlock， Inc. of Palmyra, New York所得到 的Gylor^或者其它合適材料形成。其中多個(gè)環(huán)形唇狀密封件316從盒310 的內(nèi)表面318沿著徑向向內(nèi)延伸。如在圖23中所示那樣，環(huán)形唇狀密封件 316初始時(shí)柔性的，如借助通過(guò)盒310的中心開口插入外徑大于環(huán)形唇狀密 封件316的內(nèi)徑但是小于壁330的內(nèi)表面318處的直徑的心軸(未示出)。 現(xiàn)在參見圖28，然后借助從盒310的壁330中即從壁330的外表面336向 著壁330的內(nèi)表面318除去材料使環(huán)形凹槽332隨后形成在圓柱形盒310 中。
如圖29所示那樣，盒310具有在段334之間所隔開的環(huán)形凹槽332， 唇狀密封件316設(shè)置在每個(gè)段334中。環(huán)狀凹槽332使盒310具有波紋管 形外觀。盒310被安裝在壓蓋328中。參見圖26，然后把釋放套320插入 到盒310中，因此有選擇地配置的唇狀密封件316被靠著釋放套320的外 徑加載。配置套320設(shè)置有配置桿326，該配置桿326延伸通過(guò)壓蓋328， 并且有利于配置套320增量地運(yùn)動(dòng)從而有選擇地配置環(huán)形唇狀密封件316。 圖21 — 30的盒310減少了對(duì)襯套、振動(dòng)減震器和使軸跑出最小化的其它結(jié) 構(gòu)需要，因?yàn)樵诖綘蠲芊饧倪^(guò)早泄漏之前的TIR增大了。 沖洗路徑
用來(lái)延長(zhǎng)可順序配置的唇狀密封件的盒的使用壽命的替代布置在圖31 一33中示出。壓蓋328和盒310設(shè)置有鉆出的沖洗路徑340。壓蓋328具 有連接到如水的流體源的陰螺紋端口 342。沖洗通過(guò)該組件的該流體可替換 的是潤(rùn)滑劑如油脂、冷卻劑或者其它理想流體。所公開的軸和密封件的特 性常常在這樣的一些設(shè)備中利用，即在該設(shè)備中，該組件被暴露于碎片， 例如，僅舉例，在造紙廠中，持續(xù)地暴露于纖維中，或者在其它精煉廠或 者工廠，長(zhǎng)時(shí)間地暴露于較重的顆粒、谷粒、泥土、砂、灰塵或者其它固 體或者污染物。借助提供整體的沖洗路徑340，這些碎片可以持續(xù)地從位于 軸322和唇狀密封件316之間的密封表面被沖走。沖洗流體也可以對(duì)密封 表面提供有利的冷卻和潤(rùn)滑。沖洗流體可以以高壓通過(guò)沖洗路徑340被引 入。其結(jié)果是，確保只要沖洗流體進(jìn)行流動(dòng)，唇狀密封件316只暴露于干
凈的沖洗流體中。
如圖32所示那樣，整體的沖洗路徑340包括位于壓蓋328中的單個(gè)端 口，即陰螺紋端口 342。在沖洗流體進(jìn)入壓蓋328之后，沖洗流體通過(guò)設(shè)置 在壓蓋328中的.沖洗供給管346流入到盒310的有凹槽的環(huán)形部分344中。 沖洗流體然后流入到設(shè)置在盒310中的四個(gè)孔348中。在離開孔348時(shí)， 沖洗流體填充第一和第二環(huán)形室350、 352。沖洗流體最后從位于軸套354 (它可以關(guān)于軸322設(shè)置)和對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)裝置(alignment register) 356 之間的環(huán)形室350、 352運(yùn)動(dòng)，并且離開那里進(jìn)入該過(guò)程。沖洗流體的流動(dòng) 路徑在圖32中用方向箭頭來(lái)表示。 一對(duì)0形環(huán)358或者密封墊優(yōu)選地設(shè)置 在環(huán)形的接收襯墊的凹槽360中，該凹槽360設(shè)置在盒310上，如在圖33 中最清楚可見。
如在圖19和20中可見，整體的沖洗路徑340和流體供給通道40可以 被設(shè)置在單個(gè)組件中。同樣地，加壓流體可以通過(guò)流體供給通道40被供給 到環(huán)形腔38中，從而有助于給唇狀密封件10供給能量，并且加壓或者未 加壓的沖洗流體可以被提供到這樣的區(qū)域中，即該區(qū)域直接鄰近位于所配 置唇狀密封件10和軸24之間的界面。 多部分的盒
可順序配置的唇狀密封件的盒的另一個(gè)改進(jìn)在圖34 — 51中示出。通過(guò) 以多部分形成盒370,大大地簡(jiǎn)化了出于保養(yǎng)、維護(hù)或者甚至更換目的來(lái)拆 下盒。示例的多部分盒370具有第一部分372和分開的互補(bǔ)第二部分374。 盒370包括多個(gè)順序可配置的環(huán)形唇狀密封件376。通過(guò)疊置的互補(bǔ)的唇狀 密封部分378、 380來(lái)形成唇狀密封件376中的每一個(gè)，這些唇狀密封部分 378、 380通過(guò)各自第一和第二部分372、 374來(lái)供給。第一和第二部分372、 374中的每一個(gè)具有半圓柱形開口，沿著軸向隔開的唇狀密封部分378或者 380沿著這些開口進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)?shù)谝缓偷诙糠?72、 374相互產(chǎn)生接觸時(shí)， 各自互補(bǔ)唇狀密封部分378、 380相互接合以形成這些唇狀密封件376中的 每一個(gè)。多部分盒370可以設(shè)置有接收襯墊的凹槽360。多部分的盒370 可以被接收在壓蓋328中，如圖47所示那樣，剛好與上述盒310—樣。單 獨(dú)的唇狀密封件376順序配置的方式與前面實(shí)施例相同。
如圖42 — 51所示那樣，多部分的盒370也可以設(shè)置有接收夾子的凹槽382從而在其內(nèi)容納夾緊環(huán)384。這些夾緊環(huán)384可以用來(lái)使第一和第二部 分372、 374相互固定。夾緊環(huán)384每一個(gè)可以是彈簧保持環(huán)的形狀，這些 環(huán)具有接收工具的孔388 (參見圖51)，從而有利于工具(未示出)的尖部 插入，該工具用來(lái)使夾緊環(huán)384的端部相互分開足夠大的距離，從而允許 把夾緊環(huán)384安裝到多部分盒370的、接收夾子的凹槽382中的一個(gè)內(nèi)。
第一和第二部分372、 374可以相互接合，同時(shí)互補(bǔ)的唇狀密封部分 378、 380處于初始的未彎曲的條件下，如圖39、 40和42—44所示那樣。 可替換地，在互補(bǔ)唇狀密封部分378、 380進(jìn)行初始彎曲之后，第一和第二 部分372、 374可以相互接合，如圖48 — 49所示那樣。
盡管公開了用來(lái)提高順序可配置的唇狀密封件性能的裝置的一些實(shí)施 例，但是任何附加權(quán)利要求的范圍不局限于此。可以對(duì)這里所公開的裝置 進(jìn)行修改，但是這些修改仍然落入附加權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可順序配置的唇狀密封組件，包括殼體；多個(gè)向內(nèi)指向的唇狀密封件，其沿著該殼體的內(nèi)部布置；至少一個(gè)間隔件，該至少一個(gè)間隔件中的一個(gè)使該唇狀密封件中的每一個(gè)與該唇狀密封件中的鄰近一個(gè)相分開；以及當(dāng)該唇狀密封件處于加載條件下時(shí)，至少偏壓件接觸該唇狀密封件中的一個(gè)的表面，以把該唇狀密封件偏壓向配置的位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該至少 一個(gè)偏壓件中的每一個(gè)是0形環(huán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該0形 環(huán)中的至少一個(gè)包括從那里徑向向外伸出的安裝法蘭，該安裝法蘭設(shè)置在 該間隔件中的 一個(gè)和該唇狀密封件中的 一個(gè)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該0形 環(huán)中的至少一個(gè)與該安裝法蘭中的一個(gè)形成整體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該0形 環(huán)中的至少一個(gè)具有等于軸外徑的內(nèi)徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可順序配置的唇狀密封組件，還包括設(shè)在至 少一個(gè)該0形環(huán)和該殼體之間的流體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該流體 被加壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該殼體包括至少一個(gè)流體供給通道，以在該至少一個(gè)0形環(huán)和該殼體之間供給流體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可順序配置的唇狀密封組件，還包括沖洗路 徑，通過(guò)該路徑，可把沖洗流體供給到直接鄰近位于所配置的一個(gè)該唇狀 密封件和軸之間的界面的區(qū)域，該唇狀密封件靠著該軸配置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可順序配置的唇狀密封組件，還包括釋放套， 該釋放套接收在該殼體內(nèi)并且關(guān)于軸設(shè)置，該唇狀密封件被靠著該軸配置， 該釋放套具有大于該軸的內(nèi)徑和大于該唇狀密封件中的每一個(gè)的內(nèi)徑的外 徑，并且其中該偏壓件中的每一個(gè)在朝著該釋放套的方向上偏壓鄰近安裝 的唇狀密封件的內(nèi)徑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該偏 壓件中的每一個(gè)是0形環(huán)，該0形環(huán)具有小于該釋放套的外徑與該環(huán)形唇 狀密封件中的一個(gè)的兩倍厚度之和的內(nèi)徑。
12. —種可順序配置的唇狀密封組件，包括殼體和多個(gè)軸向隔開的、向內(nèi)指向的唇狀密封件，其沿著該殼體的內(nèi) 部布置，該殼體在位于連續(xù)的唇狀密封件之間的區(qū)域內(nèi)具有與該唇狀密封 件中的每一個(gè)的位置相一致的第一厚度和薄于第一厚度的第二厚度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該殼 體由柔性的、耐用的材料制成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該殼 體由聚四氟乙烯制成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該殼 體還包括沖洗路徑，通過(guò)該路徑，可把沖洗流體供給到直接鄰近位于所配置的一個(gè)該唇狀密封件和軸之間的界面的區(qū)域，該唇狀密封件靠著該軸配 置。
16. —種可順序配置的唇狀密封組件，包括殼體和多個(gè)軸向隔開的、向內(nèi)指向的唇狀密封件，其沿著該殼體的內(nèi) 部布置，該殼體包括沖洗路徑，通過(guò)該路徑，可把沖洗流體供給到直接鄰 近位于所配置的一個(gè)該唇狀密封件和軸之間的界面的區(qū)域，該唇狀密封件 靠著該軸配置。
17. —種可順序配置的唇狀密封組件，包括殼體，其具有第一部分和分開的互補(bǔ)的第二部分，所述第一和第二部 分中的每一個(gè)包括半圓柱形開口和多個(gè)軸向隔開的唇狀密封部分，該第一 部分的該唇狀密封部分與該第二部分的各自唇狀密封部分以疊置的方式相 配以形成多個(gè)環(huán)形唇狀密封件。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的可順序配置的唇狀密封組件，其中，該第 一部分和第二部分中的每一個(gè)沿著其外部包括至少一個(gè)夾子接收凹槽，該 第一部分的該至少一個(gè)夾子接收凹槽中的每一個(gè)與該第二部分的相應(yīng)夾子 接收凹槽相配合，以在其中容納夾環(huán)。
全文摘要
一種可提高可順序配置的唇狀密封組件性能的裝置。在一些實(shí)施例中，用來(lái)確?？身樞蚺渲玫拇綘蠲芊饧呐渲玫钠珘杭ò惭b在一個(gè)或者多個(gè)仍需要配置的唇狀密封件的盒或者殼體內(nèi)的O形環(huán)，其中該O形環(huán)設(shè)置成直接鄰近一個(gè)唇狀密封件。在阻擋件或者配置套設(shè)置在一個(gè)或者多個(gè)仍需要配置的唇狀密封件和軸(如填料箱的旋轉(zhuǎn)和/往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸)之間時(shí)，O形環(huán)把唇狀密封件壓向軸的外徑。在阻擋件或者配置套運(yùn)動(dòng)到使Hp密封件暴露于軸的位置上時(shí)，該O形環(huán)推動(dòng)唇狀密封件從而與軸的外徑相接合?？梢栽跉んw和O形環(huán)之間采用加壓的流體。還公開了沖洗路徑、多部分殼體和擋板型殼體。
文檔編號(hào)F16J15/32GK101360938SQ200680051148
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2006年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者T·W·拉姆齊 申請(qǐng)人:阿什布里奇&羅斯布勒公司