專利名稱：一種能徹底關(guān)斷密封的電動調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械工程中的閥，具體涉及一種能徹底關(guān)斷密封的電 動調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外閥門，包括世界著名的閥門生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，其調(diào)節(jié)閥 功能均存在以下缺陷泄漏，閥門關(guān)閉后仍然有部分介質(zhì)通過，需要 人工手動關(guān)閉截止閥， 一旦疏忽，就會對溴冷機等要求嚴格的設(shè)備或 系統(tǒng)造成不可估量的損失。同時，大部分產(chǎn)品無停電復(fù)位裝置，僅西 門子閥具有油泵壓縮復(fù)位彈簧的停電復(fù)位裝置，每次開啟時，需要靠 油泵壓縮巨大的復(fù)位彈簧打開閥門，停電時，油泵失去動力，復(fù)位彈 簧的回彈力將閥門關(guān)閉，油泵極易損壞，浪費能源。此外。各類閥門 均普遍存在結(jié)構(gòu)上的致命缺陷1、整體式閥板承壓大，根據(jù)計算，
一個口徑為DN150的電動二通閥在0.8MPa壓差下關(guān)閉后，閥板承受 1413kg的壓力，也就是說，關(guān)閉一個DN150的電動二通閥至少需要 1413kg的外力，如此巨大的壓力往往導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)的損壞，因而閥 門的制作型號一般只能控制在DN150以下，更大的型號所需動力成 倍增加，如口徑為DN200的閥門就需要2512kg的關(guān)閉力。2、閥板 上開平衡孔以減小壓差，使閥門打開所需的力減小，如西門子閥就采 用這種方式，但是由于平衡孔直接通入管道及工作系統(tǒng)，而這個系統(tǒng) 相對平衡孔來說往往非常大，不但無法達到平衡閥板兩側(cè)壓力的效
果，還使本來就有泄漏的閥門泄漏率更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題， 而提供一種無泄漏、關(guān)閉密封性能可靠、停電自動復(fù)位、節(jié)能降耗、 先導(dǎo)減小閥板兩面壓差、開啟關(guān)閉省力、使用壽命長的能徹底關(guān)斷密 封的電動調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種能徹底關(guān)斷密封的電動調(diào)節(jié)閥， 由執(zhí)行機構(gòu)和閥門本體兩部分連接組成，執(zhí)行機構(gòu)通過下支架板安裝 固定于閥體頂部的閥座上，執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動電機通過鍵與傳動螺母連 接，傳動螺母又與傳動螺桿螺紋配合，傳動螺桿通過連軸器連接閥軸， 執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)還安裝有一個位置信號反饋裝置和模擬量控制器、停電復(fù) 位裝置，停電復(fù)位裝置包括一個UPS電源和控制電路，位置信號反 饋裝置包括電位器和齒條，電位器軸齒輪和齒條嚙合，齒條通過連桿 與連軸器連接同步，停電復(fù)位裝置連接控制驅(qū)動電機，先導(dǎo)閥板與閥 軸焊接，先導(dǎo)閥板與閥板通過閥芯彈簧、連接法蘭這兩者進行連接連 接，閥板上分別固定上、下導(dǎo)向套，閥板和先導(dǎo)閥板上還安裝有聚丙 烯基材密封圈。
上述技術(shù)方案中，傳動螺母兩端加裝有平面推力球軸承。
上述技術(shù)方案中，連軸器內(nèi)裝有蝶簧。 工作原理
打開閥門驅(qū)動電機左旋，通過傳動螺母轉(zhuǎn)變?yōu)閭鲃勇輻U的向下 運動，傳動螺桿通過連軸器帶動閥軸向下運動，壓縮下閥芯彈簧，與
上閥板形成通道縫隙，蒸汽、水等介質(zhì)經(jīng)過閥板與先導(dǎo)閥板的間隙流 出，使閥板兩側(cè)的壓差減低到極小，閥板能夠輕松打開，當閥軸繼續(xù) 向下運動時，先導(dǎo)閥板通過連接法蘭帶動打開上閥板，更多的介質(zhì)便 流入閥體左側(cè)，使閥門形成打開的通道，并通過調(diào)節(jié)閥板開度對閥門 流量進行控制。
關(guān)斷閥門驅(qū)動電機右旋，通過傳動螺母轉(zhuǎn)變?yōu)閭鲃勇輻U的向上 運動，傳動螺桿通過連軸器帶動閥軸向上運動，與閥軸焊接的先導(dǎo)閥 板也會同時向上運動，壓縮上閥芯彈簧，與上閥板形成密封，并帶動 閥板向上運動，直至上閥板完全與隔板貼合，并壓縮密封圈，達到完 全關(guān)斷密封的目的。
調(diào)節(jié)閥門驅(qū)動電機的左旋或右旋即帶動閥板上升或下降，介質(zhì) 流過閥體，使閥門的流量特性呈線性，達到精確調(diào)節(jié)的效果。 本發(fā)明的主要技術(shù)特點
1、 精密調(diào)節(jié)，徹底關(guān)斷密封。本發(fā)明采用特制的由聚丙烯為基 材添加特殊材料制成的密封圈經(jīng)半年多的試驗證明，完全可以在180 "C高溫蒸汽、過熱水介質(zhì)的條件下長時間工作，徹底關(guān)斷密封。而全 世界所有其它調(diào)節(jié)閥均不具有徹底關(guān)斷功能，需要關(guān)斷時必須依靠關(guān) 閉前級安裝的截止閥關(guān)斷，有些閥門采用氟橡膠密封圈均無法在高溫 蒸汽環(huán)境中長時間工作，實驗中號稱耐溫最高的氟橡膠僅48小時就 變脆變硬，無法正常工作。
2、 帶停電復(fù)位功能的執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)安裝了一套自行設(shè)計 的停電復(fù)位裝置，可以使閥門在打開狀態(tài)下失去電源和控制信號時能 夠自動復(fù)位，關(guān)閉閥門，確保系統(tǒng)在停電的情況下能夠自動切斷介質(zhì) 流向，保護下級設(shè)備。
3、 焊接式閥體承壓高，重量輕。本發(fā)明采用板材、管材焊接制 作的閥體僅為傳統(tǒng)的鑄造閥體重量的2/3，并且具有更高的承壓特性， 經(jīng)工作壓力的7.5倍水壓試驗，閥體無變形、泄漏。
4、 二通、三通電動閥共用閥體、執(zhí)行機構(gòu)隨時可實現(xiàn)互換。
5、 開啟扭力極小，傳動螺母上下均安裝平面推力球軸承，通過 軸承將滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，使機構(gòu)中的摩擦力降低到最小，再 采用特殊的先導(dǎo)結(jié)構(gòu)，使開啟扭力減小到最小。
6、 多重保護，確保可靠，執(zhí)行機構(gòu)與閥軸通過安裝有蝶簧的連 軸器連接，相對于現(xiàn)在普遍釆用的彈簧、橡膠等減震方法，蝶簧具有 更好的承載能力和彈簧特性，閥門開關(guān)運行過程中介質(zhì)流量的變化產(chǎn) 生的壓力波動產(chǎn)生的沖擊從閥板傳遞至閥軸，通過連軸器的蝶簧減震 后，達到執(zhí)行機構(gòu)可承受的范圍。先導(dǎo)閥板與閥板采用彈簧連接，消 除了閥板開啟時的震動，執(zhí)行機構(gòu)則采用4~20mA的模擬量控制器控 制，同時安裝有上下行程開關(guān)進行保護，正常情況下閥門由模擬量控 制器控制，即使開關(guān)到位，行程開關(guān)也不會動作，特殊情況下，如模 擬量控制器失靈導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)行程超程，則行程開關(guān)動作，切斷閥門 電源，保護閥門不受損壞。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明由執(zhí)行機構(gòu)1和閥門本體2兩部分連接組成， 執(zhí)行機構(gòu)1通過下支架板3安裝固定于閥體頂部的閥座4上，執(zhí)行機 構(gòu)1的驅(qū)動電機5通過鉤頭鍵6與傳動螺母7連接，傳動螺母7兩端 加裝平面推力球軸承32，扭矩大幅減少，開啟輕松省力，手可扭動， 而傳統(tǒng)技術(shù)根本不可能用手扭動，只能靠油泵開啟，傳動螺母7又與 傳動螺桿8以T型螺紋配合，將驅(qū)動電機5的旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)閭鲃勇?桿8的上下運動，傳動螺桿通過連軸器9連接閥軸10，連軸器9內(nèi) 安裝有防沖擊減震蝶簧31，執(zhí)行機構(gòu)1內(nèi)還安裝有一個位置信號反 饋裝置和模擬量控制器11、停電復(fù)位裝置12，停電復(fù)位裝置12包括 一個UPS電源和控制電路，停電復(fù)位裝置12連接控制驅(qū)動電機5， 位置信號反饋裝置包括電位器13和齒條14、行程開關(guān)15。閥門本體 2包括閥體組件、閥芯組件，閥體組件包括下封板或下接管16、上封 板17、接管18、隔板19、接管法蘭20、筒體21、閥體法蘭22;閥 芯組件包括閥軸IO、上導(dǎo)向套23、上閥板24、下閥板25、下導(dǎo)向套 26、閥芯彈簧27、先導(dǎo)閥板28、連接套29、連接法蘭30;先導(dǎo)閥板 28與閥軸10焊接，上、下閥板通過連接套29固定連接，先導(dǎo)閥板 28與上下閥板24、 25通過閥芯彈簧27、連接法蘭30進行連接，閥 板和先導(dǎo)閥板上裝有聚丙烯基材密封圈33。
權(quán)利要求
1、一種能徹底關(guān)斷密封的電動調(diào)節(jié)閥，由執(zhí)行機構(gòu)和閥門本體兩部分連接組成，閥門本體包括閥體和閥芯，其特征在于閥芯的閥軸上焊接固定先導(dǎo)閥板，先導(dǎo)閥板與閥板通過閥芯彈簧、連接法蘭兩者進行連接，先導(dǎo)閥板和閥板上安裝非金屬密封圈。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能徹底關(guān)斷密封的電動調(diào)節(jié)閥，其 特征在于非金屬密封圈是采用聚丙烯為基材的密封圈。
全文摘要
一種能徹底關(guān)斷密封的電動調(diào)節(jié)閥，由執(zhí)行機構(gòu)和閥門本體兩部分連接組成，驅(qū)動電機、傳動螺母、傳動螺桿、連軸器、閥軸依次連接傳動，執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)還安裝有位置信號反饋裝置和模擬量控制器、停電復(fù)位裝置，閥板和連接法蘭中間安裝有先導(dǎo)閥板和閥芯彈簧，閥板和先導(dǎo)閥板上安裝有聚丙烯基材密封圈，傳動螺母兩端加裝平面推力球軸承，連軸器內(nèi)裝有蝶簧。本閥無泄漏，停電自動復(fù)位，節(jié)能降耗，開閉輕松省力，技術(shù)先進，性能優(yōu)良。
文檔編號F16K1/32GK101354081SQ20071003545
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
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