專利名稱：：自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷及滑動軸承的制作方法自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷及滑動軸承
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種自帶石墨潤滑粉的氧化鋯陶瓷及滑動軸承。
背景技術(shù)：
：通常的陶瓷軸承冷卻風(fēng)扇采用的陶瓷旋轉(zhuǎn)軸承是采用普通氧化鋯陶瓷滑動軸承。氧化鋯陶瓷滑動軸承包括氧化鋯燒結(jié)制成的軸芯和氧化鋯燒結(jié)制成的軸套，該氧化鋯燒結(jié)的軸芯和軸套經(jīng)過陶瓷特有的磨削加工而成，磨削使其表面具有鏡面表面，摩擦系數(shù)很小，在滑動軸承旋轉(zhuǎn)的時候能夠產(chǎn)生小的摩擦力，同時氧化鋯又具有比金屬強(qiáng)的耐磨性能，因而跟金屬冷卻風(fēng)扇滑動軸承相比，這種普通的氧化鋯軸承風(fēng)扇具有比較小的噪音和比較長的壽命，可是由于普通氧化鋯材料致密的性質(zhì)使其不能象金屬含油軸承那樣吸附大量的潤滑油，并且氧化鋯陶瓷是熱的不良導(dǎo)體，這樣軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱不能及時到處從而累積產(chǎn)生高溫，高溫又加劇了潤滑油的蒸發(fā)。當(dāng)氧化鋯陶瓷風(fēng)扇轉(zhuǎn)動一段時間，揮發(fā)了潤滑油的軸承旋轉(zhuǎn)副變成了氧化鋯軸芯和軸套的干摩擦，從而加劇了陶瓷滑動軸承的磨損，并且高溫下的潤滑油被碳化，從而破壞了軸承旋轉(zhuǎn)副的配合情形，導(dǎo)致軸承工作的時候發(fā)出大的噪音和冷卻風(fēng)扇的速度降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、噪音低且自帶石墨潤滑劑的陶瓷及滑動軸承。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷，該陶瓷表面的石墨濃度比內(nèi)部高。同時提供一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的滑動軸承，該軸承包括軸芯和軸套，該軸套中心有一個支撐軸芯轉(zhuǎn)動的內(nèi)孔。還提供一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的制造方法，其包括以下步驟燒結(jié)獲得普通氧化鋯陶瓷；普通氧化鋯陶瓷吸附石墨潤滑劑粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種陶瓷與滑動軸承具有普通氧化鋯陶瓷的微觀支撐結(jié)構(gòu)，具有很好的耐磨性能，同時吸附的石墨粉在軸承轉(zhuǎn)動工作的時候能夠充當(dāng)軸芯和軸套轉(zhuǎn)動的潤滑劑，從而減少軸承的摩擦。圖1是本發(fā)明陶瓷軸承的立體圖。圖2是本發(fā)明陶瓷軸承的全剖視圖。圖3是本發(fā)明陶瓷軸承與冷卻風(fēng)扇的組裝圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明自潤滑氧化鋯陶瓷軸承主要是應(yīng)用于冷卻風(fēng)扇、磁盤驅(qū)動器、光驅(qū)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明自潤滑氧化鋯陶瓷軸承主要是應(yīng)用于冷卻風(fēng)扇、磁盤驅(qū)動器、光驅(qū)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該自潤滑氧化鋯陶瓷軸承主要包括軸套20和軸芯50，該軸套20中心有一個支撐軸芯轉(zhuǎn)動的內(nèi)孔30，該軸芯50的外表面與該軸套20的內(nèi)孔30的內(nèi)表面間隙是介于810微米之間的。該軸芯50主要在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動下帶動風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動，軸芯50的一端具有固定風(fēng)扇頁的軸芯咬花10，另一端具有限制軸芯50在轉(zhuǎn)動時沿軸線方向位移的卡槽40，該軸套20的內(nèi)孔表面的粗糙度小于0.2微米，而軸芯的外表面平均粗糙度是小于0.2微米的。該自潤滑氧化鋯陶瓷軸承加工制造時，包括有以下步驟1):普通氧化鋯軸承燒結(jié)將陶瓷原料通過干壓成型或射出成型制得生胚，將成型好的生胚進(jìn)行脫脂處理，轉(zhuǎn)入高溫爐進(jìn)行燒結(jié)，使其基體組織致密變成普通氧化鋯陶瓷；2):普通氧化鋯陶瓷吸附石墨潤滑劑粉末在氣氛爐中放入黑色的石墨潤滑粉末，然后在石墨潤滑粉末的上面放上前U:步制作的普通氧化鋯，并在普通氧化鋯粉末的上面再蓋上同樣的石墨粉末，使石墨粉末完全掩埋住氧化鋯陶瓷產(chǎn)品，完成此步放置產(chǎn)品后，再把整個氣氛爐抽成真空，并注入氬氣，在這樣的環(huán)境下加熱真空爐，并保持一定的時間，使這些掩埋住氧化鋯的石墨粉末就滲透進(jìn)入普通氧化鋯陶瓷基體中去，完成此步后，這些普通氧化鋯就吸附上了充當(dāng)潤滑劑的石墨粉末，同時白色的氧化鋯也就變成了黑色氧化。這個時候就完成了自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的制造。這種陶瓷表面的石墨濃度比內(nèi)部高。3):自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷毛胚精密機(jī)械加工陶瓷軸承。對軸套的成品進(jìn)行研磨加工，包括先進(jìn)行內(nèi)孔研磨，將軸孔12的內(nèi)直徑尺寸精度控制在5微米以內(nèi)；然后進(jìn)行外圓研磨及內(nèi)孔拋光，使該軸孔12的表面平均粗糙度小于0.2微米；最后進(jìn)行平面研磨。軸芯的成品進(jìn)行無心研磨，使軸桿20外直徑尺寸精度控制在0.4微米以內(nèi)，其外表面平均粗糙度小于0.2微米;最后進(jìn)行平面研磨。同時,須使該軸芯的外表面與該軸套的內(nèi)孔的內(nèi)表面間隙是介于512微米之間的。4):裝配自潤滑氧化鋯陶瓷軸承冷卻風(fēng)扇將本發(fā)明陶瓷軸承與電腦冷卻風(fēng)扇進(jìn)行組裝。其中該軸芯是固定到風(fēng)扇的風(fēng)扇葉座上，而該軸套則是裝設(shè)到該風(fēng)扇的基座中央的，從而使扇葉座與風(fēng)扇的基座組成一可相對轉(zhuǎn)動的組合。對采用該自潤滑氧化鋯陶瓷風(fēng)扇進(jìn)行噪音測試，采用80x80x25的風(fēng)扇，分別裝配10個雙滾珠風(fēng)扇、10個金屬滑動軸承風(fēng)扇、10個普通氧化鋯陶瓷風(fēng)扇和10個自帶石墨潤滑粉氧化鋯風(fēng)扇，轉(zhuǎn)速2100RPM，采樣所測得每組噪音的平均值如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可以看出來采用該自帶石墨潤滑粉氧化鋯風(fēng)扇的噪音為20.01dBA，其噪音遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其它幾組的風(fēng)扇。可見該自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷滑動軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時具有抖動小及噪音低的特性。另外該自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷滑動軸承的陶瓷材料具有極為耐磨的特性，使軸芯表面不需涂抹潤滑油即可在軸套中運(yùn)轉(zhuǎn)自如，且具有較長的使用壽命。權(quán)利要求1.一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷，其特征在于該陶瓷表面的石墨濃度比內(nèi)部高。2.—種使用如權(quán)利要求1所述自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的滑動軸承，其特征在于該軸承包括軸芯和軸套，該軸套中心有一個支撐軸芯轉(zhuǎn)動的內(nèi)孔。3.如權(quán)利要求2所述的滑動軸承，其特征在于該軸芯的外表面與該軸套的內(nèi)孔的內(nèi)表面間隙是介于512微米之間的。4.一種如權(quán)利要求1所述的自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的制造方法，其特征在于其包括以下步驟(1)燒結(jié)獲得普通氧化鋯陶瓷；(2)普通氧化鋯陶瓷吸附石墨潤滑劑粉末。5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述吸附步驟為在氣氛爐中放入黑色的石墨潤滑粉末，然后在石墨潤滑粉末的上面放上第(1)步制作的普通氧化鋯，并在普通氧化鋯粉末的上面再蓋上同樣的石墨粉末，使石墨粉末完全掩埋住氧化鋯陶瓷產(chǎn)品，完成此步放置產(chǎn)品后，再把整個氣氛爐抽成真空，并注入氬氣，在這樣的環(huán)境下加熱真空爐，并保持一定的時間，使這些掩埋住氧化鋯的石墨粉末就滲透進(jìn)入普通氧化鋯陶瓷基體中去。全文摘要本發(fā)明提供一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷，該陶瓷表面的石墨濃度比內(nèi)部高。同時提供一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的滑動軸承，該軸承包括軸芯和軸套，該軸套中心有一個支撐軸芯轉(zhuǎn)動的內(nèi)孔。還提供一種自帶石墨潤滑粉氧化鋯陶瓷的制造方法，其包括以下步驟燒結(jié)獲得普通氧化鋯陶瓷；普通氧化鋯陶瓷吸附石墨潤滑劑粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種陶瓷與滑動軸承具有普通氧化鋯陶瓷的微觀支撐結(jié)構(gòu)，具有很好的耐磨性能，同時吸附的石墨粉在軸承轉(zhuǎn)動工作的時候能夠充當(dāng)軸芯和軸套轉(zhuǎn)動的潤滑劑，從而減少軸承的摩擦。文檔編號F16C33/04GK101391891SQ200710077310公開日2009年3月25日申請日期2007年9月19日優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日發(fā)明者譚毅成申請人:深圳市商德電子有限公司