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      流體管路上的快速接頭的制作方法

      文檔序號(hào):5728836閱讀:362來源:國知局
      專利名稱:流體管路上的快速接頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種管道連接件,尤其涉及一種流體管路上的快速接頭。 技術(shù)背景
      在日常生產(chǎn)、生活上,許多流體都需要通過管道進(jìn)行傳輸,而在整個(gè)傳輸 管道系統(tǒng)中, 一般會(huì)包含有多段管道,多段的管道之間需要通過連接頭進(jìn)行連 接?,F(xiàn)有的管用連接頭在與管道進(jìn)行連接時(shí), 一般是通過螺紋進(jìn)行連接,在兩 者的螺紋連接處還需要纏繞一些密封體進(jìn)行密封。用這種管用連接頭在對(duì)管道 進(jìn)行連接時(shí),連接速度慢、操作麻煩?,F(xiàn)在也出現(xiàn)了一種可實(shí)現(xiàn)快速連接的快 速接頭,它的結(jié)構(gòu)包括本體、設(shè)于本體內(nèi)的密封裝置和環(huán)狀的卡圈,卡圈上設(shè) 有斜向伸入本體內(nèi)側(cè)的簧片,卡圈相對(duì)于本體軸向固定。當(dāng)管道的端部被插入
      到該快速接頭內(nèi)時(shí),管道的外周面會(huì)擠壓所述簧片,而簧片也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的形 變,從而使管道的端部會(huì)順利地插入到快速接頭內(nèi)。但是要從快速接頭內(nèi)向著 外側(cè)拔出管道時(shí),由于簧片端的頂壓作用下,管道就不會(huì)被輕易被拔出。但這 種結(jié)構(gòu)的快速接頭也有其缺陷,它只能適用于和壁體較厚的管道相聯(lián)接,如果 管道的壁體較薄,其端部插入到接頭的過程中,由于簧片端部的擠壓作用,有
      可能會(huì)使管道發(fā)生變形。 一方面,這會(huì)影響到管道與快速接頭之間的密封;另 一方面,變形后的管道也會(huì)影響到卡圈對(duì)其的卡固作用,管道與快速接頭之伺 的連接牢固性不能得到保證。
      發(fā)明內(nèi)容
      為克服現(xiàn)有流體管路上的快速接頭所存在上述的缺陷,本實(shí)用新型需要解 決的技術(shù)問題是提供一種新型的流體管路上的快速接頭,其可以實(shí)現(xiàn)與管道端部快速的連接,對(duì)管道壁體的厚度要求不高,適用范圍廣,而且與管道端部 之間的連接牢固性好。
      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種流體管路上的快速接 頭,包括本體、設(shè)于本體內(nèi)的密封裝置和環(huán)狀的卡圈,卡圈上設(shè)有斜向伸入本 體內(nèi)側(cè)的簧片,卡圈相對(duì)于本體軸向固定,其特征在于,所述本體內(nèi)設(shè)有圓筒 狀的襯套,襯套與本體的徑向上留有間隙,襯套的一端部伸出卡圈的外側(cè)???圈的材質(zhì)一般選用具有一定硬度的環(huán)形鋼片,它經(jīng)過沖壓后一體成型的。在用 本快速接頭進(jìn)行管道連接時(shí),直接把光滑的管道端部插入到快速接頭的開口端 內(nèi),在向快速接頭內(nèi)插入管道端部時(shí),管道端部把卡圈上的簧片沿卡圈器徑向 向外撐開,管道連接到位后,簧片的端部頂壓在管道的外周面上,這樣,管道 連接完成后再向外側(cè)拉撥管道時(shí),簧片的端部會(huì)阻止管道沿軸向向外移動(dòng),從 而也就實(shí)現(xiàn)了管道的連接。為了提高管道與管用連接頭之間的連接牢固性,也 可以在管道端部的外周面上相應(yīng)的位置處加工一環(huán)狀的凹槽,這樣,兩者之間 的連接牢固性更能得到保證。管道在插入到快速接頭內(nèi)時(shí),襯套位于管道的端 部內(nèi)側(cè),用于支撐住管道,有利于防止管道端部的徑向變形。
      作為優(yōu)選,所述卡圈的另一端部設(shè)有外向凸環(huán),凸環(huán)的外徑與本體內(nèi)徑的 尺寸相應(yīng)。凸環(huán)的外徑等于或略小于本體的內(nèi)徑,設(shè)有的凸環(huán)可以增加襯套在 本體內(nèi)的穩(wěn)定性。
      作為優(yōu)選,所述本體上設(shè)有凸肩,所述卡圈被阻擋在該凸肩上。設(shè)有的凸 肩可以阻擋住卡圈在本體內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng),以防止在向快速接頭內(nèi)插入管道時(shí), 管道會(huì)使卡圈向著本體內(nèi)運(yùn)動(dòng),從而使卡圈破壞密封裝置的密封性。
      作為優(yōu)選,所述卡圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀的靠墊,靠墊的內(nèi)端面與所述凸肩的 表面相接觸。靠墊一般具有一定的彈性,在向快速接頭內(nèi)插入管道時(shí)更便于插 入。
      作為優(yōu)選,所述的密封裝置為O形密封圈,O形密封圈位于靠墊的內(nèi)端處。管道插入到快速接頭內(nèi)后,O形密封圈套接在管道的外周面上,用于使快速接 頭與管道之間實(shí)現(xiàn)密封。
      作為優(yōu)選,所述密封裝置為環(huán)形的密封圈,密封圈位于靠墊的內(nèi)端處,該 密封圈的截面呈錐形,其大頭端朝向本體的內(nèi)側(cè),小頭端朝向本體的外側(cè)。密 封圈的形狀使得管道與快速接頭之間具有更好的密封性,同時(shí)也使得管道插入 到快速接頭內(nèi)方便。
      作為優(yōu)選,所述密封圈的大頭端面上設(shè)有環(huán)形的開口槽。管道在插入到快 速接頭內(nèi)時(shí),開口槽內(nèi)側(cè)的壁體會(huì)發(fā)生一定的彈性形變,這既方便管道的插入, 同時(shí)也有利于提高管道與快速接頭之間的密封性。
      作為優(yōu)選,所述本體內(nèi)設(shè)有可活動(dòng)的卸圈,卸圈內(nèi)端部的外周面上設(shè)有錐 形的倒角面,倒角面與所述簧片的伸出方向大致同向。當(dāng)向著快速接頭軸向內(nèi) 側(cè)按壓卸圈時(shí),卸圈內(nèi)端部的外側(cè)面會(huì)擠壓簧片,簧片向著徑向外側(cè)發(fā)生彈性 形變,從而可以方便地把管道的端部從快速接頭內(nèi)拔出。
      因此,本實(shí)用新型的有益效果
      1、 由于在現(xiàn)有的快速接頭內(nèi)設(shè)有襯套,襯套具有一定的強(qiáng)度,當(dāng)壁體較薄 且強(qiáng)度不高的管道端插入到快速接頭的本體內(nèi)時(shí),襯套插入到管道的端部內(nèi)。 這樣,在襯套的支撐作用下,管道壁體不易因簧片的擠壓而發(fā)生變形,簧片的 端部可以很好地頂壓在管道的外側(cè)面上,管道與快速接頭之間具有很的連接牢 固性,快速接頭的適用范圍廣。
      2、 由于管道插入到快速接頭內(nèi)時(shí),管道不易發(fā)生變形,這為密封裝置的密 封性提供了保證。


      附圖1是本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭一種結(jié)構(gòu)剖視圖;附圖2是本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭另一種結(jié)構(gòu)剖視圖; 附圖3是以本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭作為堵頭時(shí)的剖視圖; 附圖4是本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭裝配在直通上的剖視圖; 附圖5是本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭裝配在三通上的剖視圖; 附圖6是本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭裝配在彎頭上的剖視圖。
      具體實(shí)施方式

      結(jié)合圖1、圖2可以看出,本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭的結(jié)構(gòu)包括 本體1、設(shè)于本體1內(nèi)的密封裝置和環(huán)狀的卡圈5,卡圈5上設(shè)有斜向伸入本體 內(nèi)側(cè)的簧片,卡圈5相對(duì)于本體1軸向固定?;善瑸槎嗥?,它們與卡圈5連為 一體,并周向均布在卡圈5的內(nèi)側(cè)。
      在本體l的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓筒狀的襯套2,襯套2具有一定的硬度,且襯套2 穿過上述的簧片。在襯套2的內(nèi)端的外側(cè)面上設(shè)有與其連為一體的外向凸環(huán)1.0, 凸環(huán)10的外徑與本體1的內(nèi)徑尺寸相應(yīng),即凸環(huán)10的外徑比本體1的內(nèi)徑略 小或相等。在本體1上所述凸環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一縮徑結(jié)構(gòu)12,'該縮徑結(jié)構(gòu)12用 于阻擋襯套2向著本體1的內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)。
      上述的密封裝置可以是密封圈3,密封圈3的截面呈錐形,它的大頭端朝 向本體1的內(nèi)側(cè),小頭端朝向本體1的外側(cè)。在密封圈3大頭端的端面上設(shè)有 環(huán)狀的開口槽9。密封裝置也可以是O形密封圈11, O形密封圈11用于套接在 與本快速接頭相連接管道的外周面上。 ,
      在本體1內(nèi)密封裝置的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的靠墊4,上述的卡圈5位于靠墊4 的外側(cè)并抵靠在靠墊4的外端面上。而在本體1上于靠墊4的位置處設(shè)有凸肩 8,靠墊4上設(shè)有與該凸肩8相配合的結(jié)構(gòu)。這樣,凸肩8利用靠墊4阻擋住卡 圈5。在本體1內(nèi)于卡圈5的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的擋圈6,擋圈6抵靠在卡圈5的外端面上,本體1的外端部設(shè)有壓向擋圈6的折邊,在擋圈6和上述靠墊4的作 用下,卡圈5在本體1內(nèi)相對(duì)軸向固定。
      在本體1內(nèi)所述卡圈5的外側(cè)還設(shè)有一卸圈7,卸圈7內(nèi)端的外側(cè)面上設(shè) 有倒角面,該倒角面與上述簧片的指向相一致,且卸圈7可在本體1內(nèi)軸向活 動(dòng)。上述的擋圈6與卸圈7之間還設(shè)有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu),這樣,卸圈7就 可以保持在本體1內(nèi)而不會(huì)脫開。
      見圖3、圖4、圖5、圖6,這些圖中分別為本實(shí)用新型流體管路上的快速 接頭應(yīng)用于堵頭、直通、三通、彎頭上的結(jié)構(gòu)示例,以上組成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均是 以等徑為例。本實(shí)用新型流體管路上的快速接頭還可以應(yīng)用于異徑直通、異徑 彎頭、異徑三通、螺紋直接頭、螺紋彎頭等系列產(chǎn)品。
      圖中的舉例均為可拆卸式的快速接頭,在有些情況下,本實(shí)用新型流體管 路上的快速接頭也可以為不可拆卸,即在本體l內(nèi)也可以不帶有卸圈7。
      權(quán)利要求1、一種流體管路上的快速接頭,包括本體、設(shè)于本體內(nèi)的密封裝置和環(huán)狀的卡圈,卡圈上設(shè)有斜向伸入本體內(nèi)側(cè)的簧片,卡圈相對(duì)于本體軸向固定,其特征在于,所述本體(1)內(nèi)設(shè)有圓筒狀的襯套(2),襯套(2)與本體(1)的徑向上留有間隙,襯套(2)的一端部伸出卡圈(5)的外側(cè)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述卡圈 (5)的另一端部設(shè)有外向凸環(huán)(10),凸環(huán)(10)的外徑與本體(1)內(nèi)徑的尺寸相應(yīng)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述 本體(1)上設(shè)有凸肩(8),所述卡圈(5)被阻擋在該凸肩(8)上。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述卡圈 (5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀的靠墊(6),靠墊(6)的內(nèi)端面與所述凸肩(8)的表面相接觸。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述的密 封裝置為O形密封圈(11), O形密封圈(11)位于靠墊(6)的內(nèi)端處。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述密封 裝置為環(huán)形的密封圈(3),密封圈(3)位于靠墊(6)的內(nèi)端處,該密封圈(3) 的截面呈錐形,其大頭端朝向本體(1)的內(nèi)側(cè),小頭端朝向本體(1)的外側(cè)。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述密封 圈(3)的大頭端面上設(shè)有環(huán)形的開口槽(9)。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體管路上的快速接頭,其特征在于,所述 本體(1)內(nèi)設(shè)有可活動(dòng)的卸圈(7),卸圈(7)內(nèi)端部的外周面上設(shè)有錐形的 倒角面,倒角面與所述簧片的伸出方向大致同向。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流體管路上的快速接頭,其解決了現(xiàn)有流體管路上的快速接頭在與具有較薄管壁、強(qiáng)度較低的管道相連接時(shí),管道易發(fā)生變形而影響到兩者的連接牢固性和密封性能的缺陷。所采取的技術(shù)方案一種流體管路上的快速接頭,包括本體、設(shè)于本體內(nèi)的密封裝置和環(huán)狀的卡圈,卡圈上設(shè)有斜向伸入本體內(nèi)側(cè)的簧片,卡圈相對(duì)于本體軸向固定,其特征在于,所述本體內(nèi)設(shè)有圓筒狀的襯套,襯套與本體的徑向上留有間隙,襯套的一端部伸出卡圈的外側(cè)。
      文檔編號(hào)F16L37/084GK201141495SQ20072030308
      公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
      發(fā)明者王德明 申請(qǐng)人:王德明
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